【技术实现步骤摘要】
一种水泵管的焊接装置
本技术一种水泵管的焊接装置，属于水泵管的加工
。
技术介绍
目前，水泵管和法兰焊接时，均采用人工的方法，而且只能是先进行内焊或者外焊，效率低，焊接的平整度也由技术工人的技术决定，一般都有焊渣，去除焊渣时也容易破坏防水线。因此，有必要予以改进。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，提供一种对水泵管两端可同时进行内焊和外焊操作的焊接装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为:—种水泵管的焊接装置，包括电控柜、机架、气缸、导轨底板、导轨、磁力电盘、泵管大小控制轮、顶出架、减速箱、链轮、磁力电机、法兰盘控制板、定位板、内焊机、外焊机、焊枪和压紧轮，气缸通过导轨底板与磁力电盘联接，导轨底板置于固定在电控柜的导轨上，磁力电机与链轮联接，链轮通过减速箱与磁力电盘联接，内焊机置于固定在电控柜的导轨上，一端与焊枪和法兰盘控制板联接，另一端与气缸联接，外焊机置于固定在机架的导轨上，一端与压紧轮和焊枪联接，另一端与气缸联接，顶出架与气缸联接，定位板固定在电控柜上。所述泵管大小控制轮有四个，其中一个置于固定在电控柜的导轨上，与气缸联接，位于内焊机一侧的其中一个泵管大小控制轮与磁力电机联接。所述机架上有两个外焊机。所述气缸有十个。所述顶出架有四个，且上端均为倾斜的平面。本技术与现有技术相比所具有的有益效果为:本技术结构简单，操作方便，可实现水泵管的两端内焊和外焊同时进行，节约时间，节省人力，降低成本，切割面平整，焊缝好，无焊渣，且不会破坏防水线。【附图说明】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。图1为本技术电控柜的俯视图...
【技术保护点】
一种水泵管的焊接装置，其特征在于：包括电控柜（1）、机架（2）、气缸（3）、导轨底板（4）、导轨（5）、磁力电盘（6）、泵管大小控制轮（7）、顶出架（8）、减速箱（9）、链轮（10）、磁力电机（11）、法兰盘控制板（12）、定位板（13）、内焊机（14）、外焊机（15）、焊枪（16）和压紧轮（17），气缸（3）通过导轨底板（4）与磁力电盘（6）联接，导轨底板（4）置于固定在电控柜（1）的导轨（5）上，磁力电机（11）与链轮（10）联接，链轮（10）通过减速箱（9）与磁力电盘（6）联接，内焊机（14）置于固定在电控柜（1）的导轨（5）上，一端与焊枪（16）和法兰盘控制板（12）联接，另一端与气缸（3）联接，外焊机（15）置于固定在机架（2）的导轨（5）上，一端与压紧轮（17）和焊枪（16）联接，另一端与气缸（3）联接，顶出架（8）与气缸（3）联接，定位板（13）固定在电控柜（1）上。
【技术特征摘要】
1.一种水泵管的焊接装置，其特征在于:包括电控柜(I)、机架(2)、气缸(3)、导轨底板(4)、导轨(5)、磁力电盘(6)、泵管大小控制轮(7)、顶出架(8)、减速箱(9)、链轮(10)、磁力电机(11)、法兰盘控制板(12)、定位板(13)、内焊机(14)、外焊机(15)、焊枪(16)和压紧轮(17),气缸(3)通过导轨底板(4)与磁力电盘(6)联接,导轨底板(4)置于固定在电控柜(I)的导轨(5)上，磁力电机(11)与链轮(10)联接，链轮(10)通过减速箱(9)与磁力电盘(6)联接，内焊机(14)置于固定在电控柜(I)的导轨(5)上，一端与焊枪(16)和法兰盘控制板(12)联接,另一端与气缸(3)联接,外焊机(15)置于固定在机架(2)的导轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：吝抗红，
申请(专利权)人：夏县海天泵管有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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