智能压浆系统技术方案

本实用新型专利技术属于预应力混凝土梁施工领域，特别是指一种用于预应力管道中压浆作业的智能压浆系统。包括上料装置、搅拌中储装置、泵送压浆稳压装置、压力测控装置、物料称重装置；上料装置的输出接搅拌中储装置的物料输入端，泵送压浆稳压装置的输入端及输出端分别连接搅拌中储装置的物料输出端及预应力管路的输入端，并通过循环管、连接管路、阀门接搅拌中储装置并形成闭合回路，预应力管路的输入端及输出端分别连接有压力表及压力测控装置，所述的泵送压浆稳压装置选用螺杆保压灌浆机。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的管道压浆出现不饱满、不密实等问题，具有压浆密实、符合施工规范要求、可实现远程控制和信息化施工等优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
智能压浆系统
本技术属于预应力混凝土梁施工领域，特别是指一种用于预应力管道中压浆作业的智能压浆系统。
技术介绍
在后张预应力体系中，依靠压入孔道的水泥浆包裹预应力筋，一方面保护预应力筋防止其锈蚀；另一方面水泥浆与孔道壁接触，将预应力筋和孔道壁粘结为一体，形成粘结体系，并且传递部分应力。现有的柱塞式压浆泵有以下缺点:由于柱塞式压浆泵是由多个柱塞依次轮序进行运动，致使浆液不连续，有脉冲，浆液在预应力管道中产生间隔，会出现部分饱满，部分不饱满现象，也会产生气泡，压浆效率低下，致使管道压浆出现不饱满、不密实等质量缺陷，直接影响预应力筋的作用发挥，留下严重的质量隐患，严重者会出现预应力筋提早锈蚀，减少有效截面，降低粘结力的传递，甚至出现桥梁突然断裂事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种保证在压浆作业中能够实现压浆量饱满、浆体密实、压力可调节的智能压浆系统。本技术的整体技术方案是:智能压浆系统，包括上料装置、搅拌中储装置、泵送压浆稳压装置、压力测控装置、物料称重装置；上料装置的输出接搅拌中储装置的物料输入端，搅拌中储装置的物料输出端连接泵送压浆稳压装置的输入端，泵送压浆稳压装置的输出端连接预应力管路的输入端，并通过循环管、连接管路、阀门接搅拌中储装置并形成闭合回路，预应力管路的输入端及输出端分别连接有压力表和压力测控装置，所述的泵送压浆稳压装置选用螺杆保压灌浆机。因螺杆保压灌浆机的结构及工作原理在专利号为201120298264.1的技术专利中已有公开，属于现有技术范畴， 申请人:在此对其不再赘述。本技术的具体结构还有:为满足物料中水泥、水、添加剂的输送，优选的实施方案是，所述的上料装置包括分别与搅拌中储装置的物料输入端相连的上料输送机、以及水泵。为满足对于物料的静态称重，确保称重计量的精度，优选的技术实现手段是，所述的上料装置的输出通过物料称重装置接搅拌中储装置的物料输入端，物料称重装置的物料输入接上料装置的输出，物料称重装置的物料输出接搅拌中储装置的物料输入端。为符合规范中的要求，使水泥浆液不会发生离析及沉淀，既能储存又能防止凝固，确保压浆过程中浆液始终处于稳定的混合均匀状态，优选的实施方案是，所述的搅拌中储装置包括与上料装置的输出相连的高速搅拌机、与高速搅拌机的输出通过管路相连的低速搅拌机。为便于对于设备及管道的清洗，优选的实施方案是，所述的闭合回路一侧设有清洗机。所述的连接管路包括与预应力管道输出端相连的出浆管道，与预应力管道输入端相连的进浆管道。为便于实现对预应力管道中的物料压力进行测定，优选的实施方案是，所述压力表及压力测控装置分别与预应力管道两端的进浆管道及出浆管道连接。为便于对工艺实现控制，实现循环管路中的物料注入，保证预应力管道中的压浆压力达标。优选的实施方案是，所述的压力测控装置内侧与预应力管道出口处之间的出浆管道上设有第一阀门，压力测控装置外侧的出浆管道上设有多功能阀，进浆管道上设有第二阀门。为便于对预应力管道中物料压力进行双重监控，以实现对压力的准确测定和数据验证，可以采用包括压力传感器、压力表等多种技术实现手段，均不脱离本技术的实质。其中优选的实现手段是，所述的进浆管道连接有压力表，出浆管道连接有压力测控装置。本技术在使用时可以将上料装置、搅拌中储装置、泵送压浆稳压装置、出浆压力测控装置、物料称重装置等与中央控制系统(如计算机等)相连，以方便地实现远程控制，并不脱离本技术的实质。本技术的工作原理是:由水泵泵出的水，由上料装置输送的水泥、水、添加剂进入物料称重装置进行计重称量，称量完毕输送到搅拌中储装置中的高速搅拌机进行充分搅拌并混合均匀，而后进入低速搅拌机储料，螺杆保压灌浆机从低速搅拌机吸取浆液经进浆管道进入预应力管道灌浆，浆液由循环管再次进入另一个预应力管道灌浆。浆液在由预应力管道、低速搅拌机、螺杆保压灌浆机、多功能阀组成的回路内持续循环，通过多功能阀的开启排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。压浆过程中多功能阀关闭，直至出浆压力测控装置检测到出浆压力达到压浆系统压力要求。整个压浆过程，第一阀门及第二阀门处于开启状态，压浆完毕后关闭第一阀门及第二阀门。进浆管道及出浆管道内设置有压力表与压力测控装置实时进行压力监测，并实时反馈给中央控制系统进行分析判断，中央控制系统进行进浆压力与流量调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。系统主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定时间内是否保持恒定，同时用流量来进行校核。本技术所取得的技术进步在于:1、管道内压力值由压力表和压力测控装置(压力传感器)同时采集，确保实时监测压浆压力波动；压力传感器将压力值传到中央控制系统，可生成压力曲线，随时监控压力值防止过压泌水。2、压浆压力达标时，中央控制系统控制螺杆保压灌浆机关闭，当压力降到额定值以下时，螺杆保压灌浆机在中央控制系统的控制下开启，并自动调节到微量进给，确保浆体密实且不泌水。3、中央控制系统中人机界面可设置孔道直径、长度、钢绞线数量等参数，自动生成理论压浆量。实际压浆量由螺杆保压灌浆机计量，当实际压浆量高于理论值时证明压浆饱满，可生成压浆量曲线，查看压浆饱满度。4、依据孔道形式压力可调节螺杆保压灌浆机压力，水平或曲线孔道压力保持在0.5-0.7Mpa ;超长孔道压力可调到IMpa以内；竖向孔道压力保持在0.3-0.4Mpa，符合或优于规范要求。5、物料称重装置与上料装置由中央控制系统控制，参数可设置，物流计量达到设定值时自动关闭上料装置。同时上料结果可以生产上料曲线，具有可追溯性。6、由于可以方便地与中央控制系统连接实现远程控制和作业状态的动态监控，可有效实现在线交流，远程跟踪工程质量、预警并解决技术问题，改变质量监管模式，提高管理效率，实现信息化施工。【附图说明】图1是本技术的整体结构示意图。附图中俄附图标记如下:1、高速搅拌机；2、物料称重装置；3、上料输送机；4、清洗机；5、多功能阀；6、压力表7、压力测控装置；8、出浆管道；9、第一阀门；10、预应力管路；11、循环管；12、第二阀门；13、进浆管道；14、螺杆保压灌浆机；15、低速搅拌机；16、中央控制系统；17、水泵。【具体实施方式】以下结合实施例对本技术做进一步描述，但不作为对本技术的限定，本技术的保护范围以权利要求记载的内容为准，任何依据说明书作出的等效技术手段替换，均不脱离本技术的保护范围。本实施例的整体构造如图示，其中包括上料装置、搅拌中储装置、泵送压浆稳压装置、压力测控装置7、物料称重装置2 ;上料装置的输出接搅拌中储装置的物料输入端，搅拌中储装置的物料输出端物连接泵送压浆稳压装置的输入端，泵送压浆稳压装置的输出端连接预应力管路10的输入端，并通过循环管11、连接管路、阀门接搅拌中储装置并形成闭合回路，预应力管路10的输入端及输出端分别连接压力测控装置7，所述的泵送压浆稳压装置选用螺杆保压灌浆机14。所述的上料装置包括分别与搅拌中储装置的物料输入端相连的两台上料输送机3以及水泵17。上料装置的输出通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能压浆系统，包括上料装置、搅拌中储装置、泵送压浆稳压装置、压力测控装置（7）、物料称重装置（2）；其特征在于上料装置的输出接搅拌中储装置的物料输入端，搅拌中储装置的物料输出端物连接泵送压浆稳压装置的输入端，泵送压浆稳压装置的输出端连接预应力管路（10）的输入端，并通过循环管（11）、连接管路、阀门接搅拌中储装置并形成闭合回路，预应力管路（10）的输出及输入端分别连接有压力表（6）和压力测控装置（7），所述的泵送压浆稳压装置选用螺杆保压灌浆机（14）。

【技术特征摘要】
1.智能压浆系统，包括上料装置、搅拌中储装置、泵送压浆稳压装置、压力测控装置(7)、物料称重装置(2);其特征在于上料装置的输出接搅拌中储装置的物料输入端，搅拌中储装置的物料输出端物连接泵送压浆稳压装置的输入端，泵送压浆稳压装置的输出端连接预应力管路(10)的输入端，并通过循环管(11)、连接管路、阀门接搅拌中储装置并形成闭合回路，预应力管路(10)的输出及输入端分别连接有压力表(6)和压力测控装置(7)，所述的泵送压浆稳压装置选用螺杆保压灌浆机(14)。2.根据权利要求1所述的智能压浆系统，其特征在于所述的上料装置包括分别与搅拌中储装置的物料输入端相连的上料输送机(3)、以及水泵(17)。3.根据权利要求1中任一项所述的智能压浆系统，其特征在于所述的上料装置的输出通过物料称重装置(2)接搅拌中储装置的物料输入端，物料称重装置(2)的物料输入接上料装置的输出，物料称重装置(2)的物料输出接搅拌中储装置的物料输入端。4.根据权利要求1-3中任一项所述的智能压浆系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶剑波，崔建军，张志国，
申请(专利权)人：河北益力德工程设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13