大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环制造技术

一种大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环，所述的起重加劲环由多段弧形的加劲环结构件组成环状；在单个加劲环结构件的一端焊接有螺母板，螺母板上设有顶紧螺栓，加劲环结构件的另一端焊接有受顶件，受顶件上设有用于容纳顶紧螺栓端头的限位槽，加劲环结构件的中部焊接有吊耳。本实用新型专利技术提供的一种大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环，采用的多段弧形的加劲环结构件组合而成的起重加劲环结构，降低了起吊的难度，减少了在每一层罐体构件焊接吊耳的工作，且可以方便的拆装后重复使用，也降低了使用成本。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环
本技术涉及罐体的制作领域，特别是可用于水电、建筑施工或化工领域的一种大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环。
技术介绍
在水电站及其它一些行业施工中常用到大型圆形储料罐，此种圆形储料罐的特点是容积大，因而其直径和高度都较大，例如某工程采用的大型圆柱形储料罐直径达到16米，由12层每层1.5米高的罐体构件焊接制成，经计算单层重为5154公斤，总重为61848公斤。制作此种储料罐的罐体材料一钢板主要为6mm — IOmm薄钢板，因而其重量相对而言较轻，强度较小。如果釆用通常的制作安装方法，即先制作瓦片再将瓦片组装成一节空心圆柱体整体吊装或单瓦片吊装，这种方法要求在制作瓦片时用角钢做多个加劲环，这不仅增加了制作成本，同时无论是单瓦片还是拼成整体吊装，在较高层处需用较大型的吊车，同时还存在人员高空作业的施工安全风险，费用高、效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环，便于拆卸安装，也便于连接起吊装置，提高储料罐制作安装的安全性。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环，所述的起重加劲环由多段弧形的加劲环结构件组成环状；在单个加劲环结构件的一端焊接有螺母板，螺母板上设有顶紧螺栓，加劲环结构件的另一端焊接有受顶件，受顶件上设有用于容纳顶紧螺栓端头的限位槽，加劲环结构件的中部焊接有吊耳。所述的限位槽下端开放，螺母板和受顶件的下端低于加劲环结构件中槽钢的下端，安装时，直接将加劲环结构件放置在罐体安装平台或圆环形拼装平台上；调整好位置后，使每根顶紧螺栓顶紧相邻的受顶件，即使整个起重加劲环直径增大，与罐体构件内壁形成过盈配合。本技术提供的一种大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环，采用的多段弧形的加劲环结构件组合而成的起重加劲环结构，降低了起吊的难度，减少了在每一层罐体构件焊接吊耳的工作，且可以方便的拆装后重复使用，也降低了使用成本。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的整体结构俯视示意图。图2为本技术中起重立柱的结构示意图。图3为本技术中单节加劲环结构件的示意图。图4为图3的A-A剖视示意图。图5为本技术中受顶件的立体图。图6为本技术方法的流程示意图。图中:罐体1，起重加劲环2，受顶件21，加劲环结构件22，吊耳23，顶紧螺栓24，螺母板25，限位槽26，起重立柱3，电动葫芦4，罐体安装平台5，圆环形拼装平台6，加劲环7。【具体实施方式】实施例1:如图1飞中，一种大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环，所述的起重加劲环2由多段弧形的加劲环结构件22组成环状；在单个加劲环结构件22的一端焊接有螺母板25，螺母板25上设有顶紧螺栓24，加劲环结构件22的另一端焊接有受顶件21，受顶件21上设有用于容纳顶紧螺栓24端头的限位槽26，加劲环结构件22的中部焊接有吊耳23。优选的方案如图3?5中，所述的限位槽26下端开放，螺母板25和受顶件21的下端低于加劲环结构件22中槽钢的下端，安装时，直接将加劲环结构件22放置在罐体安装平台5或圆环形拼装平台6上，这样下端开放的限位槽26结构，可以直接容纳相邻段加劲环结构件22的的顶紧螺栓24，从而在各段的加劲环结构件22之间起到一定的限位作用，以便于整个成圆环状的起重加劲环2的安装就位；调整好位置后，使每根顶紧螺栓24顶紧相邻的受顶件21，即使整个起重加劲环2直径增大，与罐体构件内壁形成过盈配合。优选的方案中，起重立柱3数量与加劲环结构件22的数量相对应。实施例2:在实施例1的基础上，以实际使用中的实例进一步的说明:1、先做好储料罐的罐体安装平台5，并在罐体安装平台5相应位置预埋安装起重立柱3和拼装用的圆环形拼装平台6预埋件；2、根据每层空心圆柱体即罐体构件的高度，通常以市购钢板的宽度为准，一般板宽为1.5米或2米，整个储料罐体的总重量设计出起重立柱的高度及数量，以某砂石料罐为例具体描述一下制作安装方法:某砂石料罐直径16m、高18m，罐体材料为8mm钢板辅以少部分角钢制成加劲环7，单片钢板宽1.5m、长8.37m，卷板下料定尺，共12层，每层中间用70角钢焊接一加劲环，经计算单层重为5154公斤,总重为61848公斤。据此制定安装制作方案如下:1、在罐体安装平台5上以罐体底板圆心为圆心，直径为15.5m的圆心上均布竖立8个高为2.5m的起重立柱3，每个起重立柱3上挂一个起吊重量为10吨的电动葫芦4。2、用20mm规格的槽钢弯制一个直径为16m的起重加劲环。因8mm钢板较薄，如果直接将吊耳设置在8_钢板上，当进行多层吊装时，容易使罐体钢板变形，甚至不堪重负，起重加劲环的设计制作与实施例1中相同，在此不作详述。起重加劲环安装于离每次吊装的空心圆柱体内环的底部约150mm处。3、在罐体安装平台5的底板上搭建一个高于底板40mnT50mm，宽为300mm的圆环形拼装平台6,圆环形拼装平台6中心直径为16m。4、将1.5mX8.37m的钢板在卷板机卷制一下以消除钢板的内应力，角钢也相应的进行卷制。5、将消除应力后的钢板吊到圆环形拼装平台6上进行人工弯制成直径16m的圆弧形瓦片，并进行适当成形固定。第二片也相同，以此类推并组成一个直径为16m的空心圆柱体，焊接好焊缝并焊上角钢制成的加劲环7。6、将实施例1中所述活动的起重加劲环2按要求安装在空心圆柱体即罐体构件内，起重加劲环2的各段加劲环结构件22之间用顶紧螺栓24顶紧，并适当稳固。可以校正罐体构件圆形度，同时可以用来系电动葫芦4的吊钩。7、将8台电动葫芦的挂链调整好长度后，同时启时8台电动葫芦，将第一层即罐体I顶层的罐体构件吊离圆环形拼装平台6约1500mm+150mm处，待其稳定后，再进行第二层罐体构件的拼装。对于需要安装顶盖的罐体，可以在制作第二层罐体构件前先安装制作顶盖。8、第二层罐体构件拼装好后，启动电动葫芦下放第一层罐体构件并与第二层拼装对接，焊好对接环缝。9、卸下安装在第一层罐体构件底部的起重加劲环，并将其安装在第二层罐体构件底部适当位置。方法同第一层安装法，并进行第一层与第二层罐体构件的整体吊装，以此类推进行一，二，三层的整体吊装，直致到把所有罐体安装制作完成。10、移去底部圆环形拼装平台6，整体放下罐体以实现罐体与底板的连接。这样便完成了整个料罐从上层到下层的制作安装过程。本技术通过在某水电站六座大型砂石储料罐制安中的试用及在某县八座大型带顶盖储油罐制安中的应用，效果均十分良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环，其特征是：所述的起重加劲环（2）由多段弧形的加劲环结构件（22）组成环状；在单个加劲环结构件（22）的一端焊接有螺母板（25），螺母板（25）上设有顶紧螺栓（24），加劲环结构件（22）的另一端焊接有受顶件（21），受顶件（21）上设有用于容纳顶紧螺栓（24）端头的限位槽（26），加劲环结构件（22）的中部焊接有吊耳（23）。

【技术特征摘要】
1.一种大型圆柱形储料罐制安用的起重加劲环，其特征是:所述的起重加劲环(2)由多段弧形的加劲环结构件(22)组成环状； 在单个加劲环结构件(22)的一端焊接有螺母板(25)，螺母板(25)上设有顶紧螺栓(24)，加劲环结构件(22)的另一端焊接有受顶件(21)，受顶件(21)上设有用于容纳顶紧螺栓(24)端头的限位槽(26)，加劲环结构件(22)的中部焊接有吊耳(23)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂玉强，胡智军，高灵敏，于润明，唐秀宜，熊建武，韩国君，胡方华，
申请(专利权)人：葛洲坝集团第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42