一种应用于光学变焦镜头装置的螺母制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用于光学变焦镜头装置的螺母，包括螺母本体，螺母本体上设有将其分成第一槽体和第二槽体的U型开口槽，第一槽体的内壁上设有与安装在开口槽内的传动螺杆的螺纹相配合的固定齿牙，第二槽体的中部开设有通槽，通槽内设有与螺母本体连接并伸入开口槽内的弹性压条，弹性压条上设有与传动螺杆上的螺纹配合的弹性螺牙，螺母本体上还设有用于与镜片组件安装架连接的连接轴，连接轴上套设有扭簧，扭簧的第一扭转臂按压在第一槽体上，扭簧的第二扭转臂按压在弹性压条上。本实用新型专利技术与传动螺杆配合而完成光学变焦镜头装置中的镜片组件的移动变焦，传动精度高，保证镜片组件的移动精准，提高光学变焦镜头装置的光学特性。

【技术实现步骤摘要】
—种应用于光学变焦镜头装置的螺母【
】本技术涉及一种螺母，更具体地说是一种应用于光学变焦镜头装置的螺母。【
技术介绍
】目前，光学变焦镜头装置一般都是采用传动螺杆与传动螺母的传动方式来实现镜片组件的运动，以达到变焦的目的。但是，目前市场上的光学镜头装置的传统螺母采用塑胶材质，而且是整圈螺纹结构，整圈的螺纹与传动螺杆配合，很容易出现磨损，以致于影响镜头组件的移动精度，影响光学镜头装置的质量。因此，本技术正是基于以上不足而产生的。
技术实现思路
本技术目的是克服了现有技术的不足，提供一种应用于光学变焦镜头装置的螺母，该螺母与传动螺杆配合而完成光学变焦镜头装置中的镜片组件的移动变焦，传动精度高，保证镜片组件的移动精准，提高光学变焦镜头装置的光学特性。本技术是通过以下技术方案实现的:一种应用于光学变焦镜头装置的螺母，其特征在于:包括螺母本体，所述的螺母本体上设有将其分成第一槽体和第二槽体的U型开口槽，所述的第一槽体的内壁上设有与安装在所述的开口槽内的传动螺杆的螺纹相配合的固定齿牙，所述的第二槽体的中部开设有通槽，所述的通槽内设有 与所述的螺母本体连接并伸入所述的开口槽内的弹性压条，所述的弹性压条上设有与所述的传动螺杆上的螺纹配合的弹性螺牙，所述的螺母本体上还设有用于与镜片组件安装架连接的连接轴，所述的连接轴上套设有扭簧，所述的扭簧的第一扭转臂按压在所述的第一槽体上，所述的扭簧的第二扭转臂按压在所述的弹性压条上。如上所述的应用于光学变焦镜头装置的螺母，其特征在于:所述的第二槽体的槽壁为光滑表面。如上所述的应用于光学变焦镜头装置的螺母，其特征在于:所述的弹性压条上设有用于卡放所述的第二扭转臂的凹槽。如上所述的应用于光学变焦镜头装置的螺母，其特征在于:所述的弹性压条与所述的螺母本体一体成型。如上所述的应用于光学变焦镜头装置的螺母，其特征在于:所述的弹性螺牙为I个。如上所述的应用于光学变焦镜头装置的螺母，其特征在于:所述的固定齿牙为4个。与现有技术相比，本技术有如下优点:1、本技术的螺母本体上设有U型开口槽，光学变焦镜头装置的传动螺杆很方便地就能放进U型开口槽内，第一槽体上的固定齿牙和弹性压条上的弹性螺牙与传动螺杆上的螺纹配合，由于弹性压条具有弹性，所以固定齿牙和弹性压条上的弹性螺牙就能始终与传动螺杆保持接触，避免了传动过程中出现间隙，提高了传动精度；当在传动的过程中，传动螺杆与螺母出现偏移或弹性压条出现变形时，扭簧对弹性压条施加压力，使弹性螺牙与传动螺杆上的螺纹保持良好配合，从而在应用中提高光学镜头装置中镜片组件的移动精度；另外，本技术螺母减少了传统螺母与传动螺杆的接触面积，降低了因接触面太多而引起的回程差偏大的缺陷，从而在应用中提高了镜片组件的位置精度，进而提高了光学变焦镜头装置的光学性能。2、本技术结构简单，体积小，能使光学变焦镜头装置制造得更加紧凑，。3、本技术制造方便,节省材料,降低成本,适合推广。【【附图说明】】图1是本技术立体图之一；图2是本技术去掉扭簧后的立体图；图3是本技术立体图之二 ；图4是本技术分解图之三；图5是本技术与传动螺杆及镜片组件安装架装配后的立体图。【【具体实施方式】】 下面结合附图对本技术作进一步描述:一种应用于光学变焦镜头装置的螺母，包括螺母本体1，所述的螺母本体I上设有将其分成第一槽体101和第二槽体102的U型开口槽2，所述的第一槽体101的内壁上设有与安装在所述的开口槽2内的传动螺杆3的螺纹相配合的固定齿牙4，所述的第二槽体102的中部开设有通槽103，所述的通槽103内设有与所述的螺母本体I连接并伸入所述的开口槽2内的弹性压条5，所述的弹性压条5上设有与所述的传动螺杆3上的螺纹配合的弹性螺牙6，所述的螺母本体I上还设有用于与镜片组件安装架7连接的连接轴104，所述的连接轴104上套设有扭簧8，所述的扭簧8的第一扭转臂801按压在所述的第一槽体101上，所述的扭簧8的第二扭转臂802按压在所述的弹性压条5上。螺母本体I上设有U型开口槽2，光学变焦镜头装置的传动螺杆3很方便地就能放进U型开口槽2内，在光学变焦镜头装置的生产过程中装配更容易，效率更高。第一槽体101上的固定齿牙4和弹性压条5上的弹性螺牙6与传动螺杆3上的螺纹配合，由于弹性压条5具有弹性，所以固定齿牙4和弹性压条5上的弹性螺牙6就能始终与传动螺杆3保持接触，避免了传动过程中出现间隙，提高了传动精度；在传动的过程中，传动螺杆3与螺母出现偏移或弹性压条5出现变形时，扭簧8对弹性压条5施加压力，使弹性螺牙6与传动螺杆3上的螺纹保持良好配合，从而在应用中提高光学镜头装置中镜片组件的移动精度；另外，本螺母减少了传统螺母与传动螺杆3的接触面积，降低了因接触面太多而引起的回程差偏大的缺陷，从而在应用中提高了镜片组件的位置精度，进而提高了光学变焦镜头装置的光学性能。由于扭簧的复位效果好于其他的弹簧或弹簧片，所以采用扭簧8对弹性压条5保持按压，在传动螺杆3与螺母传动配合过程中出现微小偏移时，扭簧8能使弹性压条5及时调整，从而保证弹性压条5上的弹性螺牙6与传动螺杆3上的螺纹始终处于良好的配合状态。所述的固定齿牙4为4个。所述的弹性螺牙6为I个。固定齿牙4以两两组合的方式分别设于I个弹性螺牙6的两侧，在与传动螺杆3接触配合时呈三角形，确保配合的稳定性。所述的第二槽体102的槽壁为光滑表面。第二槽体102的槽壁为光滑表面，当传动螺杆3与螺母出现配合偏移时，第二槽体102的槽壁上没有设置齿牙对传动螺杆3进行支撑，而是由扭簧8对弹性压条5施加压力，使弹性压条5上的弹性螺牙6与传动螺杆3保持配合，从而对上述偏移进行纠正，避免了在第二槽体102上设置齿牙支撑传动螺杆3而造成传动螺杆3与螺母之间的接触面过多，进而引起回程差偏大的缺陷。所述的弹性压条5上设有用于卡放所述的第二扭转臂802的凹槽501。扭簧8的第二扭转臂802卡在凹槽501内，防止了因为第二扭转臂802的晃动而导致弹性压条5受力不均而引起的传动螺杆3与螺母配合出现偏差，确保了光学变焦镜头装置上的镜片组件的移动精准。所述的弹性压条5与所述的螺母本体I 一体成型。在生产本技术螺母时，弹性压条5与螺母本体一体成型，成型工艺简单，提高生产效率的同时也降低了成本。图5是本技术螺母与传动螺杆3及镜片组件安装架7装配后的示意图。驱动装置9驱动传动螺杆3转动，则螺母就沿传动螺杆3做直线运动，镜片组件安装架7与本技术螺母固定连接，所以镜片组件安装架7随螺母做直线运动，从而实现了光学变焦镜头装置中的镜片组件的前后直线运动，完成光学镜头的变焦。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于光学变焦镜头装置的螺母，其特征在于：包括螺母本体（1），所述的螺母本体（1）上设有将其分成第一槽体（101）和第二槽体（102）的U型开口槽（2），所述的第一槽体（101）的内壁上设有与安装在所述的开口槽（2）内的传动螺杆（3）的螺纹相配合的固定齿牙（4），所述的第二槽体（102）的中部开设有通槽（103），所述的通槽（103）内设有与所述的螺母本体（1）连接并伸入所述的开口槽（2）内的弹性压条（5），所述的弹性压条（5）上设有与所述的传动螺杆（3）上的螺纹配合的弹性螺牙（6），所述的螺母本体（1）上还设有用于与镜片组件安装架（7）连接的连接轴（104），所述的连接轴（104）上套设有扭簧（8），所述的扭簧（8）的第一扭转臂（801）按压在所述的第一槽体（101）上，所述的扭簧（8）的第二扭转臂（802）按压在所述的弹性压条（5）上。

【技术特征摘要】
1.一种应用于光学变焦镜头装置的螺母，其特征在于:包括螺母本体(1)，所述的螺母本体(I)上设有将其分成第一槽体(101)和第二槽体(102)的U型开口槽(2)，所述的第一槽体(101)的内壁上设有与安装在所述的开口槽(2)内的传动螺杆(3)的螺纹相配合的固定齿牙(4)，所述的第二槽体(102)的中部开设有通槽(103)，所述的通槽(103)内设有与所述的螺母本体(I)连接并伸入所述的开口槽(2)内的弹性压条(5)，所述的弹性压条(5)上设有与所述的传动螺杆(3)上的螺纹配合的弹性螺牙(6)，所述的螺母本体(I)上还设有用于与镜片组件安装架(7)连接的连接轴(104)，所述的连接轴(104)上套设有扭簧(8)，所述的扭簧(8)的第一扭转臂(801)按压在...

【专利技术属性】
技术研发人员：何均顺，李中杰，邱盛平，
申请(专利权)人：中山联合光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44