一种换向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向阀，包括具有内腔的阀体、组设于所述阀体一端的端盖以及在所述阀体内腔作往复运动的活塞部件，所述端盖具有封闭内腔的内侧平面，所述换向阀还包括设于活塞部件并可与所述端盖内侧平面配合定位的挡止块。与现有的挡止块是端盖通过部分拉伸所形成相比，所述挡止块设置于活塞部件上，使得具有内侧平面的平板状端盖制造和安装简便，无需大幅度拉伸，不会出现开裂问题，也不会因在其内侧平面上进行挡止块加工而影响结构强度进而发生破坏密封的隐患。

【技术实现步骤摘要】
—种换向阀
本技术所属领域为制冷空调领域，尤其是空调系统用换向阀领域。
技术介绍
换向阀是空调系统中起到切换制冷、制热模式的控制元件，通过电磁线圈的得电和失电来控制主阀滑块的位置从而完成制冷、制热模式的切换。在切换过程中，活塞会与主阀的端盖产生较大的冲击，而活塞上的紧固方式一般为螺钉连接和铆钉连接，如果冲击施加在螺钉和铆钉上，致使活塞部件受到不均匀的冲击，很容易导致其松动、脱落或者断裂，以至于活塞失效，进而导致四通换向阀出现不换向的故障。为了使活塞所受冲击均匀且稳定，请参阅中国专利技术专利公告第200910208807.3号所示的一种现有换向阀结构，其采用端盖凸起至活塞部件中间部位定位，端盖一般采用不锈钢圆板拉伸而成，由于端盖采用多道拉伸工序，不仅存在加工工艺复杂，且端盖拉伸程度较大，容易出现开裂等缺陷。鉴于此，有必要设计一种新的换向阀来解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种端盖加工简便，且端盖不会出现开裂等技术缺陷的换向阀。为达到上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种换向阀，包括具有内腔的阀体、组设于所述阀体一端的端盖以及在所述阀体内腔作往复运动的活塞部件，其特征在于:所述端盖具有封闭内腔的内侧平面，所述活塞部件包括活塞、组设于活塞靠近所述端盖一侧的圆板状外挡板以及组设于活塞远离所述端盖一侧的活塞连杆，所述挡止块设置于所述外挡板上，与所述端盖内侧平面配合定位。优选地，所述挡止块与所述外挡板为一体。优选地，所述挡止块呈圆柱状并通过焊接固定于所述外挡板。优选地，所述外挡板拉伸加工形成所述挡止块，所述挡止块为旋转体。优选地，所述挡止块呈截面“几”字形，低端面与外挡板连接，高端面与端盖配合定位。优选地，所述挡止块上与外挡板固定的一端设置有台阶轴，所述外挡板上设置有收容并固定所述台阶轴的安装孔。优选地，所述安装孔为通孔，所述台阶轴的高度小于所述外挡板的厚度。优选地，所述挡止块呈圆管状并通过焊接固定于所述外挡板。优选地，所述换向阀还包括将所述外挡板和活塞连杆组接于一体的螺钉紧固件，所述螺钉紧固件具有凸出外挡板的端平面，所述挡止块置于所述活塞部件的外挡板上且具有较所述端平面更加凸出外挡板的挡止面，挡止块通过所述螺钉紧固件固定于外挡板。优选地，所述换向阀还包括将所述外挡板和活塞铆接于一体的铆钉紧固件，所述铆钉紧固件具有凸出外挡板的端平面，所述挡止块置于所述活塞部件的外挡板上且具有较所述端平面更加凸出外挡板的挡止面，挡止块通过所述铆钉紧固件固定于外挡板。【附图说明】图1为本技术第一实施例换向阀的剖视结构示意图。图2为第一实施例中部分活塞部件的立体结构示意图。图3为本技术第二实施例换向阀的剖视结构示意图。图4为本技术第三实施例中部分活塞部件的立体结构示意图。【具体实施方式】实施例1请参阅图1和图2，本技术一种换向阀，包括具有内腔的阀体11、组设于所述阀体11 一端的端盖12以及在所述阀体内腔作往复运动的活塞部件13，所述端盖12具有封闭内腔的内侧平面121，可以加工为圆形平板。所述换向阀还包括设于活塞部件13并可与所述端盖12内侧平面121配合定位的挡止块14。与现有的挡止块是端盖通过部分拉伸所形成相比，所述挡止块设置于活塞部件上，使得具有内侧平面的平板状端盖制造和安装简便，无需大幅度拉伸，不会出现开裂问题，也不会因在其内侧平面上进行挡止块加工而影响结构强度进而发生破坏密封的隐患。所述活塞部件13包括活塞131、组设于活塞靠近所述端盖12—侧的圆板状外挡板132以及组设于活塞远离所述端盖12 —侧的活塞连杆133，所述挡止块14设置于所述外挡板132上，并与外挡板132为一体。所述挡止块14与外挡板132为一体，使其连接方便，且可以与外挡板以整体的形式组装在活塞部件上。所述挡止块14呈圆柱状并通过焊接固定于所述外挡板132。所述挡止块14上与外挡板132固定的一端设置有台阶轴，所述外挡板132上设置有收容并固定所述台阶轴的安装孔。焊接时，挡止块和外挡板在母材相同的情况下可以采用氩弧焊、电阻焊、激光焊等熔焊方式；因母材材料不同，亦可采用炉中钎焊等钎焊方式焊接固定，连接方式成熟简便。所述安装孔为通孔，所述台阶轴的高度小于所述外挡板的厚度。所述挡止块14的轴心、夕卜挡板132的轴心以及所述活塞的轴心重合。通过所述台阶轴和安装孔的配合，提高挡止块14安装的对中性和垂直度，保证端盖12的均衡受力。所述活塞部件13还包括将所述外挡板132和活塞连杆133组接于一体的紧固件15，所述紧固件15具有凸出外挡板的端平面，所述挡止块置于所述活塞部件的外挡板上且具有较所述端平面更加凸出外挡板132的挡止面，避免挡止面功能失效。所述挡止面和内侧平面平行且具有重合的轴心，加之两个均为平面，有利于冲击力的吸收和分散。实施例2请参阅图3所示的本技术换向阀第二实施例(因主要结构与第一实施例相同，故相同部分部件不再重复标号注明)，外挡板132’通过拉伸加工形成所述挡止块14’，所述拉伸形成的挡止块14’同样是以外挡板的中心线为轴的旋转体，并顶部形成与所述端盖内侧平面配合定位的挡止面，且所述挡止块14’相较所述紧固件15具有更加突出的挡止面，避免挡止面功能失效。由于外挡板132’无需防泄漏，因此，即使由于外挡板因受拉伸而发生开裂等技术问题也不会影响其使用功能的实现。实施例3请参阅图4所示的本技术换向阀第三实施例(因主要结构与第一实施例相同，故相同部分部件不再重复标号注明)，所述的挡止块14”为截面呈“几”字形结构，其低端面141”与外挡板132”连接，高端面142”与端盖12配合定位，在其低端面141”上设置有通孔，所述通孔结构不少于两个，所述换向阀还包括将所述外挡板132”和活塞连杆133组接于一体的螺钉紧固件或将所述外挡板132”和活塞131”铆接于一体的铆钉紧固件，所述螺钉紧固件或铆钉紧固件具有凸出外挡板132”的端平面，所述挡止块14”置于所述活塞部件13的外挡板132”上且较所述端平面具有更加凸出的挡止面，所述螺钉紧固件或铆钉紧固件穿设过所述通孔，使得所述挡止块14”通过所述螺钉紧固件或铆钉紧固件固定于外挡板132”。所述挡止块14”为方形钢板通过冲压加工成形，加工简便，与外挡板132”的连接采用铆接或螺纹连接固定，固定方式简便高效。上述实例只为说明本技术的技术构思及特点而列举的最优实施方案，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。例如，所述挡止块与所述外挡板可以是通过精密铸造加工而形成的一体结构，由于精密铸造工艺成熟，加工简便，亦适合批量生产；此外，所述挡止块也可以采用圆管状套管，再采用如同第一实施例一样的焊接方式固定于外挡板上；最后，所述端盖可以为异形结构，比如只要符合与挡止块抵接的部位是平面，而其他位置即使有结构变形也不会影响其使用功能的实现。即，凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种换向阀，包括具有内腔的阀体、组设于所述阀体一端的端盖以及在所述阀体内腔作往复运动的活塞部件，其特征在于：所述端盖具有封闭内腔的内侧平面，所述活塞部件包括活塞、组设于活塞靠近所述端盖一侧的圆板状外挡板以及组设于活塞远离所述端盖一侧的活塞连杆，所述挡止块设置于所述外挡板上,与所述端盖内侧平面配合定位。

【技术特征摘要】
1.一种换向阀，包括具有内腔的阀体、组设于所述阀体一端的端盖以及在所述阀体内腔作往复运动的活塞部件，其特征在于:所述端盖具有封闭内腔的内侧平面，所述活塞部件包括活塞、组设于活塞靠近所述端盖一侧的圆板状外挡板以及组设于活塞远离所述端盖一侧的活塞连杆，所述挡止块设置于所述外挡板上，与所述端盖内侧平面配合定位。2.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于:所述挡止块与所述外挡板为一体。3.如权利要求2所述的换向阀，其特征在于:所述挡止块呈圆柱状并通过焊接固定于所述外挡板。4.如权利要求2所述的换向阀，其特征在于:所述外挡板拉伸加工形成所述挡止块，所述挡止块为旋转体。5.如权利要求1所述的换向阀，其特征在于:所述挡止块呈截面“几”字形，低端面与外挡板连接，高端面与端盖配合定位。6.如权利要求3所述的换向阀，其特征在于:所述挡止块上与外挡板固定的一端设置有台...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖槟，刘杰，汤佳斌，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33