熔滴测试仪和测试熔滴的方法技术

为测试从管接缝(6)上被去除的熔滴(11)的强度提供一种熔滴测试仪(13)。该测试仪(13)包括用于抵靠熔滴(11)施加力的第一挤压工具(19)。如果熔滴(11)由于该施加的力而裂开，那么该熔滴(11)没有符合质量控制测试，并且该熔滴(11)和管接缝(6)因而被视为太脆弱，其中熔滴(11)从该管接缝被去除。熔滴测试仪(13)包括用于检测熔滴(11)中的裂口的自动裂口检测装置(27、127)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔滴测试仪和测试熔滴的方法
本专利技术涉及一种熔滴测试仪，尤其涉及一种对接熔滴测试仪。
技术介绍
对于聚烯烃管的对接熔合方法是公知的并且是成功的。对接熔合方法在图1至图6中图示出。在图1中，示出已经被装入夹具2的第一管段1和第二管段3。第一管段的端面5和第二管段的端面7必须保证干净。图2示出随后的阶段，在该阶段中，插入修边机4以直接修整管段1、3。图3示出更后的阶段，在该阶段中，检查管段1、3的对齐。图4示出更后的阶段，在该阶段中，插入加热器9以在可控的压力和温度下熔化管段1、3的端面5、7。图5示出更后的阶段，在该阶段中，管段1、3的熔化的端面5、7被接合，以形成熔合管接缝6。当来自管段1、3各自的熔化材料从管段1、3的接口向外渗出时，熔滴11环绕管的外部形成。熔滴11是一体的，并且由来自管段1、3各自的材料形成。熔滴11可使用熔滴去除工具12从已熔合的管上被去除，如图6所示。当来自管段1、3各自的熔化材料从管段的接口向内渗出时，熔滴也环绕管的内部形成。图7示出典型的成形在管接缝外部的熔滴11在它已经从管接缝被去除之后的横断面图。熔滴具有内侧面26以及外侧面28，该内侧面26为熔滴从管上被去除之前邻近于管的熔滴侧面，该外侧面28为熔滴从管上被去除之前熔滴最外的侧面。接合界面30形成在外侧面28上，该接合界面30为熔滴中央的厚度缩减的区域。熔滴11可被认为以两半部30A、30B的方式形成，该两半部30A、30B侧向位于接合界面30的两侧。熔滴是一体的。熔滴具有沿熔滴的侧向或横向12的宽度。已经被其他人证明的是：熔滴的两半部30A、30B之间的强度直接关系到熔合管接缝6本身的强度。因此，切掉圆形熔滴11并且用手施加扭转力，以显露熔滴11的接合界面30处的熔融强度的任一不足，在一些公司中这已经是标准的工序，如由英国标准EN12007-2：2000推荐的。扭转方法被图示在图8中。当严格执行这个方法时是十分慢的，特别在更大圆周的管上，因为其需要“每隔几厘米”就扭转。尽管熔滴后弯的测试在英国被公认，但是许多公司仅仅扭转熔滴几次，或甚至根本不扭转。这个方法在世界的其他地区甚至不常见。还有个测试可重复性的问题，由于对每个测试的熔滴难以施加同样的弯曲力矩。在用手工测试熔滴过程中存在缺乏客观性。表1提供手工扭转方法的概述。表1：关于来自标准直径管的熔滴的手工扭转方法的评估。唯一的假设是每次扭转测试3cm区域。手工扭转方法的问题包括可能难以接近它们的端部扭转熔滴。这对于短点的熔滴是特别重要的。也可能难以向厚的、冷的熔滴手工施加足够的扭转力来显示细裂纹。以下的附加标准也建议熔滴测试：ISO/TS10839,W1S4-32-08以及1S021307。
技术实现思路
本专利技术提供一种处理上述问题的仪器和方法。本专利技术提供一种熔滴测试仪，这被限定在附加的独立权利要求1中。本专利技术的进一步可选特征被限定在附加的从属权利要求中。熔滴的强度与管接缝的强度有关，熔滴从该管接缝上被去除。因此，测试熔滴强度也是熔合管接缝的强度的测试。如果熔滴在测试期间裂开，那么这可被用作指示管接缝是脆弱的并且不符合质量控制标准的指示器。在此描述的是用于测试对接熔滴的机械装置，该装置具有一系列的滚轴，其中许多的滚轴被连接至卷绕机构以及金属圆盘上，这样通过圆盘施加在移动的熔滴上的压力可导致不合格的接缝裂开，并且对这个裂口通过自动裂口检测仪来检测。这可以通过电刷/圆盘上的触针的电接触完成电路，该电路的存在直接指示在那个区域的接缝有缺陷，或者通过传递例如光的信号穿过该裂口,该信号被接收器所接收。该装置可被联接到数据记录系统，该数据记录系统使电信号与由对接熔合机生成的测量参数(温度、压力、时间等)结合，并且将结合后的数据传播到用于分析的指定网站。接缝数据传输的这个过程被描述在专利GB2361976(A)中。卷绕机构可包括曲柄。在此进一步描述的是接缝测试的方法，借助于上述描述的装置，该方法取决于对接熔滴的去除以及接缝界面的弯曲。在此描述的是用于对接熔合质量的直接分析的方法和装置。分析开始于已被去除的熔滴部分，并且使用具有电连接到数据收集系统的自动裂口测定装置的机械分裂工具。熔滴测试仪也可以被用作指示合格或不合格而没有参考任何附加的数据收集系统的独立装置。在此所描述以及所要求保护的熔滴测试仪可以测试形成在管接缝的内部并且从管接缝的内部被去除的熔滴。可选择地或附加地，在此所描述的以及所要求保护的熔滴测试仪可以测试形成在管接缝的外部并且从管接缝的外部被去除的熔滴。熔滴测试仪可包括用于检测熔滴中裂口的裂口检测装置。裂口检测装置可包括信号发射器和信号接收器。所述信号发射器和信号接收器在使用中被布置在熔滴的相反侧，并且在裂口出现在熔滴中的情况下，信号接收器可检测来自信号发射器的信号。信号发射器可以为光发射器，并且信号接收器可以为光接收器。可选择地，信号发射器可发射X射线或大气压，该X射线或大气压作为被信号接收器接收用的信号。附图说明从附加的权利要求、数字和附图的描述可获得更多的优点和有利的实施例，其中：图1示出公知的对接熔合方法中的一个阶段；图2示出公知的对接熔合方法中的进一步阶段；图3示出公知的对接熔合方法中的进一步阶段；图4示出公知的对接熔合方法中的进一步阶段；图5示出公知的对接熔合方法中的进一步阶段；图6示出公知的对接熔合方法中的进一步阶段；图7示出已从管接缝上被去除的熔滴的典型剖面图；图8示出现有技术的测试方法；图9示出依照本专利技术的熔滴测试仪的立体图；图10示出图9中所示的熔滴测试仪的部分截面侧视图；图11是通过图9和图10所示的熔滴测试仪，示出依照第一个实施例的自动裂口检测仪的细节的截面图；图12是示出图11中所示的自动裂口检测仪的细节的分解立体图；图13是与图11和图12中所示的自动裂口检测仪有关的电路图；图14是通过依照本公开的进一步实施例的熔滴测试仪，示出自动裂口检测仪的细节的侧截面图；图15是与图14中所示的进一步实施例有关的侧截面图，是在裂口出现在熔滴中情况下的侧截面图；图16是与图14中所示的更进一步的实施例有关的侧截面图，是在裂口出现在熔滴中情况下的侧截面图；图17是与图14、图15和图16所示的进一步实施例的自动裂口检测仪有关的电路图；图18是图示出用于依照本专利技术的熔滴测试仪的数据传输的示意图；以及图19是图示出对依照本专利技术的熔滴测试仪的信息整理和传输的流程图。具体实施方式根据本专利技术，在熔滴11从管上被去除之后，熔滴11被送入熔滴测试仪13。熔滴测试仪13在图9和图10中示出。熔滴11具有沿熔滴纵向14的长度。熔滴11具有沿熔滴侧向或横向12的宽度。熔滴测试仪13具有用于对熔滴11上施加力的第一挤压工具19。第一挤压工具19是可旋转的圆盘的形式。圆盘可转动地安装在安装点61。圆盘19的边缘邻接熔滴11的接合界面30，以便于圆盘19能在接合界面30施加力。熔滴测试仪设计为便于熔滴11能被插入该测试仪，使得在测试形成在管接缝外部上的熔滴的情况下，圆盘19可选择地在熔滴的与接合界面相反的侧上施加力，即在熔滴的内侧面26上施加力。熔滴测试仪具有多个滚轴15、150。两个滚轴15位于熔滴11的与圆盘19相反的侧上。三个滚轴150位于熔滴11的与圆盘19相同一侧上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔滴测试仪(13)，其用于测试从管接缝上被去除的熔滴(11)，包括用于向熔滴施加力的第一挤压工具(19)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2011.08.24 GB 1114626.31.一种熔滴测试仪(13)，其用于测试从管接缝上被去除的熔滴(11)，包括用于向熔滴施加力的第一挤压工具(19)，其特征在于，在操作中，所述熔滴相对于所述第一挤压工具移动，使得所述第一挤压工具在沿所述熔滴的长度的多个位置处施加力。2.根据权利要求1所述的熔滴测试仪，其中所述第一挤压工具(19)相对于所述熔滴(11)施加预定力，其中所述预定力的大小被选择为使得：如果所述熔滴符合质量控制，则所述熔滴必须能够抵抗所述预定力而不裂开。3.根据权利要求1或2所述的熔滴测试仪，其中所述第一挤压工具(19)在所述熔滴测试仪的操作中，在所述熔滴的接合界面(30)处对所述熔滴施加力。4.根据权利要求3所述的熔滴测试仪，其中第一挤压工具(19)在所述熔滴测试仪的操作中邻接所述熔滴的所述接合界面(30)。5.根据权利要求1所述的熔滴测试仪，其中所述第一挤压工具(19)被布置为使所述熔滴绕它的接合界面(30)弯曲。6.根据权利要求1所述的熔滴测试仪，包括用于使所述熔滴贴紧所述第一挤压工具的第二挤压工具(15)，所述第二挤压工具(15)被布置为在所述熔滴的第一侧面(26)上的第一位置(59)和所述熔滴的所述第一侧面(26)上的第二位置(61)施加力。7.根据权利要求6所述的熔滴测试仪，其中所述第二挤压工具具有用于在所述第一位置施加力的第一部件(55)以及用于在所述第二位置施加力的第二部件(57)。8.根据权利要求6所述的熔滴测试仪，其中所述第一位置(59)和所述第二位置(61)被横向分隔开，并且位于所述熔滴的接合界面(30)的两侧。9.根据权利要求6所述的熔滴测试仪，其中所述第一侧面为所述熔滴的内侧面(26)。10.根据权利要求6所述的熔滴测试仪，进一步包括用于朝向所述第一挤压工具(19)偏置所述第二挤压工具(15)的偏置工具(81)。11.根据权利要求10所述的熔滴测试仪，其中所述偏置工具包括弹簧(81)。12.根据权利要求11所述的熔滴测试仪，其中所述第二挤压工具被安装在轴(83)上，并且其中所述弹簧(81)抵靠所述轴施加挤压力。13.根据权利要求12所述的熔滴测试仪，其中所述偏置工具包括抵靠所述轴(83)施加挤压力的第二弹簧(81)，其中所述弹簧和所述第二弹簧相对于彼此被布置在所述第二挤压工具(15)的相反侧。14.根据权利要求6所述的熔滴测试仪，其中所述第二挤压工具(15)包括用于使所述熔滴贴紧所述第一挤压工具的滚轴。15.根据权利要求6所述的熔滴测试仪，包括用于使所述熔滴贴紧所述第一挤压工具(19)的第三挤压工具(15)。16.根据权利要求15所述的熔滴测试仪，其中所述第三挤压工具(15)包括用于使所述熔滴贴紧所述第一挤压工具的滚轴。17.根据权利要求1所述的熔滴测试仪，包括用于啮合所述熔滴以使所述熔滴移动的齿轮(85)、以及用于转动所述齿轮(85)的驱动工具。18.根据权利要求17所述的熔滴测试仪，其中所述驱动工具包括连接于所述齿轮(85)以转动所述齿轮的操作杆(17)。19.根据权利要求18所述的熔滴测试仪，包括用于允许所述齿轮仅沿一个方向转动的棘轮装置。20.根据权利要求1所述的熔滴测试仪，其中所述第一挤压工具呈圆盘(19)的形式。21.根据权利要求1所述的熔滴测试仪，其中所述第一挤压工具(19)可转动地安装，用于所述第一挤压工具随着所述熔滴相对于所述第一挤压工具的移动而转动。22.根据权利要求1所述的熔滴测试仪，包括用于检测所述熔滴中的裂口的裂口检测装置(27，127)。23.根据权利要求22所述的熔滴测试仪，其中所述裂口检测装置(127)包括电导体(29)，并且其中所述第一挤压工具(19)是导电的，其中所述电导体(29)和所述第一挤压工具(19)在使用中被布置在所述熔滴的相反侧上，并且所述电导体(29)和所述第一挤压工具(19)在裂口出现在所述熔滴中的情况下彼此接触以闭合电路。24.根据权利要求23...

【专利技术属性】
技术研发人员：埃里克·布里德格斯托科，迈克尔·贝利，安德鲁·沃克，乔丹·克里斯托弗，菲利普·詹宁斯，
申请(专利权)人：Controlpoint有限责任公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB