生物质活化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质活化炉，属于生物质炭化活化设备技术领域。技术方案是：炉体的中部设置环形中储热室（6），炉体（11）的侧壁设置环形侧储热室（7），环形中储热室的中心以及环形中储热室与环形侧储热室之间的上部为原料仓（1），环形中储热室的中心以及环形中储热室与环形侧储热室之间的空间为燃烧室；环形中储热室和环形侧储热室的侧壁上部设置中间烟道（2）、侧壁下部设置蒸汽管道（8）；燃烧室的底部设置螺旋出料器（5），螺旋出料器（5）下部通过排烟阀门（9）连接排烟口（10）。本实用新型专利技术炭化、气化、活化同时进行，一步完成，效率高，周期短，质量优，连续生产，产能有效增大，降低生产成本，节约单位产量所用的能源。

【技术实现步骤摘要】
生物质活化炉
本技术涉及一种生物质活化炉，将生物质炭化、气化、活化同时进行，一步完成，属于生物质炭化活化设备
。
技术介绍
活化炉是生产活性炭的装置，需要分别进行生物质炭化、气化、活化，
技术介绍
的炭化方法，用耐火砖砌成圆形筒状，上留排烟口，下方留一窑门的窑体，将生物质原料由人工堆放进窑内，然后用砖和泥再把窑口封死，开始点火，烟气直接对大气排放，完成炭化需要4-6天完成。完成炭化后，拆除窑门再由人工将炭取出。此方法工作环境差工作量大、环境污染大、炭化时间长、产量低，达不到连续生产占地面积大且资金投入大。
技术介绍
的气化方法，一般由圆形筒状炉体，上方进原材料下端由炉篦组成，以空气作为气化剂，原材料进入后点火，通过控制空气进入量，进行气化，直至原材料气化成灰渣后从炉篦空隙进入灰渣仓。此方法气体热值低转化率低，将所有原材料转变成气体，无炭的产出。
技术介绍
的蒸汽活化方法，必须先把原料炭化后再进行活化，活化炉是由耐火砖砌成三层，上层为炼炭室，中层蒸汽活化仓用铁板隔开，下层为成品活性炭出口，上层炼炭室为侧开口，通过人工利用铁耙搅拌燃烧中的炭，使炭内的焦油、杂质等燃尽，然后进入中层活化段进行蒸汽活化，活化后进入下层出口，此方法员工高温作业、环境污染大、产量低质量差。
技术实现思路
本技术目的是提供一种生物质活化炉，炭化、气化、活化同时进行，一步完成，效率高，周期短，质量优，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是:生物质活化炉，包含原料仓、中间烟道、空气阀门、空气进口、螺旋出料器、环形中储热室、环形侧储热室、蒸汽管道、排烟阀门、排烟口、炉体和燃烧室；炉体的中部设置环形中储热室，炉体的侧壁设置环形侧储热室，环形中储热室的中心以及环形中储热室与环形侧储热室之间的上部为原料仓，环形中储热室的中心以及环形中储热室与环形侧储热室之间的空间为燃烧室；环形中储热室和环形侧储热室的侧壁上部设置中间烟道、侧壁下部设置蒸汽管道；燃烧室的底部设置螺旋出料器，螺旋出料器下部通过排烟阀门连接排烟口 ；环形侧储热室外壁上设有空气进口，空气进口上设有空气阀门。所述的排烟口连接蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的蒸汽出口连接蒸汽管道。采用本技术，由提升装置将原料输送至原料仓，原料通过原料仓到达燃烧室，从螺旋出料器的出口点火，点火后打开空气阀门，对原料进行初步炭化，打开排烟阀门，高温烟气进入蒸汽锅炉的加温室；继续装料直至装满，前期气体循环加热升温，用烟气温度将蒸汽锅炉加温产生蒸汽，通过调整空气阀门开度控制炉内供氧量来实现控制炉内温度，炉内温度升至850-900度时，通过蒸汽管道间歇进入炉体内，进行炭活化；产生的气体经过滤提纯为可燃气体存储；原料仓内原料会因重力自然下降，原料降至燃烧室，然后通过原料仓上料，循环上料连续生产。本专利技术机械化程度高，节省人工，1-2人可以完全操作，活性炭得率高损耗小，产量大，速度快。本技术的有益效果是:炭化、气化、活化同时进行，一步完成，效率高，周期短，质量优，改善作业环境，连续生产，产能有效增大，降低了生产成本，节约了单位产量所用的能源。【附图说明】图1是本技术实施例示意图；图中:原料仓1、中间烟道2、空气阀门3、空气进口 4、螺旋出料器5、环形中储热室6、环形侧储热室7、蒸汽管道8、排烟阀门9、排烟口 10、炉体11、燃烧室12。【具体实施方式】以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。生物质活化炉，包含原料仓1、中间烟道2、空气阀门3、空气进口 4、螺旋出料器5、环形中储热室6、环形侧储热室7、蒸汽管道8、排烟阀门9、排烟口 10、炉体11和燃烧室12 ；炉体11的中部设置环形中储热室6，炉体的侧壁设置环形侧储热室7，环形中储热室的中心以及环形中储热室与环形侧储热室之间的上部为原料仓1，环形中储热室的中心以及环形中储热室与环形侧储热室之间的空间为燃烧室；环形中储热室和环形侧储热室的侧壁上部设置中间烟道2、侧壁下部设置蒸汽管道8 ;燃烧室的底部设置螺旋出料器5，螺旋出料器5下部通过排烟阀门9连接排烟口 10 ;环形侧储热室外壁上设有空气进口 4，空气进口 4上设有空气阀门3。所述的排烟口 10连接蒸汽锅炉，蒸汽锅炉的蒸汽出口连接蒸汽管道8。采用本技术，由提升装置将原料输送至原料仓，原料通过原料仓到达燃烧室，从螺旋出料器的出口点火，点火后打开空气阀门，对原料进行初步炭化，打开排烟阀门，高温烟气进入蒸汽锅炉的加温室；继续装料直至装满，前期气体循环加热升温，用烟气温度将蒸汽锅炉加温产生蒸汽，通过调整空气阀门开度控制炉内供氧量来实现控制炉内温度，炉内温度升至850-900度时，通过蒸汽管道间歇进入炉体内，进行炭活化；产生的气体经过滤提纯为可燃气体存储；原料仓内原料会因重力自然下降，原料降至燃烧室，然后通过原料仓上料，循环上料连续生产。本专利技术机械化程度高，节省人工，1-2人可以完全操作，活性炭得率高损耗小，产量大，速度快。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质活化炉，其特征在于：包含原料仓（1）、中间烟道（2）、空气阀门（3）、空气进口（4）、螺旋出料器（5）、环形中储热室（6）、环形侧储热室（7）、蒸汽管道（8）、排烟阀门（9）、排烟口（10）、炉体（11）和燃烧室（12）；炉体的中部设置环形中储热室（6），炉体（11）的侧壁设置环形侧储热室（7），环形中储热室的中心以及环形中储热室与环形侧储热室之间的上部为原料仓（1），环形中储热室的中心以及环形中储热室与环形侧储热室之间的空间为燃烧室；环形中储热室和环形侧储热室的侧壁上部设置中间烟道（2）、侧壁下部设置蒸汽管道（8）；燃烧室的底部设置螺旋出料器（5），螺旋出料器（5）下部通过排烟阀门（9）连接排烟口（10）；环形侧储热室外壁上设有空气进口（4），空气进口（4）上设有空气阀门（3）。

【技术特征摘要】
1.一种生物质活化炉，其特征在于:包含原料仓(I)、中间烟道(2)、空气阀门(3)、空气进口(4)、螺旋出料器(5)、环形中储热室(6)、环形侧储热室(7)、蒸汽管道(8)、排烟阀门(9)、排烟口(10)、炉体(11)和燃烧室(12);炉体的中部设置环形中储热室(6)，炉体(11)的侧壁设置环形侧储热室(7)，环形中储热室的中心以及环形中储热室与环形侧储热室之间的上部为原料仓(1)，环形中储热室的中心以及环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱桂猛，刘太成，张长玉，
申请(专利权)人：张长玉，
类型：新型
国别省市：河北;13