一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机，包括定子、转子、轴承装置和端盖，转子置于前后两个轴承装置上，定子槽数与转子槽数相差为少极极对数的四倍，定子绕组包括多极和少极两层绕组，两层绕组上、下分布绕至在定子铁芯上，所述的两层绕组均采用两路隔极同极连接；且转子上开设有斜槽，所述的斜槽的槽顶、槽底和绕线线圈之间分别放置有垫片，槽顶部通过槽楔固定。本实用新型专利技术通过在定子铁芯内设置双绕组结构，从而避免产生电机谐波磁场，保证电机能满足电气性能，也能保证两套绕组放在一个铁芯上，进而实现非倍极不同极数稳定运行，保证了搅拌机的搅拌质量，满足用户正常生产需要。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机
本技术涉及高压电机
，尤其涉及一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机。
技术介绍
在煤炭开采领域、石油化工领域，需要用到高压双速隔爆型三相异步电动机，通常使用的是倍极型号，原因在于倍极高压双速隔爆型三相异步电动机有成熟的理论体系，在电磁设计上有可靠的设计方法。而非倍极高压双速隔爆型三相异步电动机在槽配合选择、节距选择上都存在很大的困难，需要选择合适的槽配合和节距，既满足少极运行的性能又满足多极运行的性能。在石油化工领域，倍极高压双速隔爆型三相异步电动机有很大的不足，例如，粗对甲苯二甲酸搅拌机驱动用倍极高压双速隔爆型三相异步电动机就常常出现问题，该装置是开车前低速搅拌，开车后高速搅拌:在开车前，多极搅拌时，转速较低，搅拌速度不足，成品的PTA就容易产生废品。当用少极搅拌时，转速过高，搅拌速度过快，成品的PTA同样也经常出现废品；由此导致目前很多厂商不得不采用昂贵的变频启动装置来解决此问题，但是这这样又大大的增加了生产成本。在电动机领域，双速电动机定子绕组均采用单路连接，但是电机容量较大的时候采用单路连接，在使用过程中就会产生生产问题，特别是上述的转动电机温升过高、起动性能低等问题是电动机单路连接绕组所不能克服的，所以如何采用多路连接的双速双绕组电机是急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机，采用多路连接的双速双绕组电机，而且能够避免干扰磁场的产生和保证双绕组下线。本技术采用下述技术方案:—种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机，包括定子、转子、轴承装置和端盖，转子置于前后两个轴承装置上，轴承装置分别与前后两个端盖通过螺栓联接，前后两个端盖与定子通过螺栓联接，定子直槽槽数与转子直槽槽数相差为少极极对数的四倍，转子外表面还设置有斜槽，定子绕组包括多极和少极两层绕组，两层绕组上、下分布绕至定子铁芯上，所述的两层绕组均采用两路隔极同极连接；且定子铁芯直槽的槽顶、槽底和绕线线圈之间分别放置有垫片，定子铁芯直槽的槽顶部通过槽楔固定。所述的定子直槽与转子直槽的槽深均大于电机线圈高度之和，且超出深度为12-14mm。所述的少极绕组套接有钢制端箍。所述的端箍外包覆有双层中胶云母带。所述的定子绕组端部的上下层之间设置有环氧石英砂垫块支撑。所述的定子绕组端部槽之间设置有多个环氧石英砂垫块，多个环氧石英砂垫块之间间隔8-12mm。内风扇和外风扇的外径大于定子铁芯的外径,且内风扇和外风扇的外径与定子铁芯外径均大于150_。所述的转子外表面斜槽的槽斜度为13_14mm。本技术通过在定子斜槽内设置双绕组结构，从而避免产生电机谐波磁场，保证电机能满足电气性能，也能保证两套绕组放在一个铁芯上。高压双速电动机采用这类槽配合之后，电动机电气性能(效率、功率因数、堵转电流倍数、堵转转矩倍数、最大转矩倍数)能达到单速电机的性能指标。进而实现了非倍极不同极数稳定运行，保证了搅拌机的搅拌质量，满足用户正常生产需要。【附图说明】图1为本技术所述两层绕组位置的局部放大结构示意图；图2为本技术所述四极有绕组定子铁芯的两路隔极同极连接接线图；图3为本技术所述六极有绕组定子铁芯的两路隔极同极连接接线图；图4为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图4所示，一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机，包括定子3、转子4、轴承装置I和端盖9、端罩8组成，转子4置于前后两个轴承装置I上，轴承装置I分别与前后两个端盖9通过螺栓联接，前后两个端盖9与定子3通过螺栓联接，端罩8与端盖9通过螺栓连接，端盖9、外风扇11、定子3形成开环的外风路；所述的转子4由转子铁芯、鼠笼、轴、键、内风扇10、导风筒13、平衡环构成，鼠笼置于转子铁芯，转子铁芯与轴采用过盈配合并通过键联接，导风筒13、平衡环、内风扇10均与轴采用过盈配合，轴孔、导风筒13、内风扇10与机座形成闭合的内风路,此为本领域人员公知技术，图中未 标识；所述的转子4外表面带有斜槽槽，且转子4外表面槽斜度为13-14mm。本技术定子3直槽槽数与转子4直槽槽数相差为少极极对数的四倍，定子绕组包括多极和少极两层绕组，如图1所示，两层绕组上、下分布绕至在定子铁芯上，上层绕组为少极绕组5，下极绕组为多极绕组7。所述的两层绕组均采用两路隔极同极连接，具体连接方式如图2、图3所示；且定子3上开设有斜槽(定子没有斜槽)，所述的斜槽的槽顶、槽底和绕线线圈之间分别放置有垫片24，垫片24为3240垫片，槽顶部通过槽楔6固定。所述的定子直槽与转子直槽的槽深大于电机线圈高度之和，且超出深度为12-14mm。定子3与转子4采用Q2=Q1_4P槽配合,(Ql_定子槽数，Q2-转子槽数,P-少极极对数)，定子槽数72，转子槽数56，转子4带斜槽，这种槽配合设计很好解决了双绕组电机定子槽开很深导致铁芯轭部刚度很低产生的电磁噪声，而且能保证电机能满足电气性能，也能保证两套绕组放在一个铁芯上。如所述，槽型设计不仅能保证电机能满足电气性能，也能保证两套绕组放在一个铁芯上。高压双速电动机采用这类槽配合之后，电动机电气性能(效率、功率因数、堵转电流倍数、堵转转矩倍数、最大转矩倍数)能达到单速电机的性能指标。并且尽管定子铁芯轭部很小，但这种槽配合无论多极运行还是少极运行产生的激振力均不低于16阶齿谐波，避免电磁振动的产生。六极运行时电磁场产生的力波阶数如表1、图2、图3所示，齿谐波最低是16阶，有效消除电磁噪声，且当六极绕组通电，四极绕组感应电动势如下:!1- = El Z O。- El Z 180。= O￡3 - ￡4 = El Z -90° - El Z 90° =0当四极绕组通电，六极绕组感应电动势如下:El + E3 + E5 = El Z 0° + El Z-120° + El Z 120。= O- ?2 - EA - ES = -El Z 120- El Z O。- El Z -120。= O所以电机有绕组定子铁芯采用这种连接方式之后，无论哪套绕组运行，另一套绕组上的合成电动势均为零，均不会产生谐波磁场干扰。表1为本技术所述六极运行时电磁场产生的力波阶数表；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机，包括定子、转子、轴承装置和端盖，转子置于前后两个轴承装置上，轴承装置分别与前后两个端盖通过螺栓联接，前后两个端盖与定子通过螺栓联接，其特征在于：定子直槽槽数与转子直槽槽数相差为少极极对数的四倍，转子外表面还设置有斜槽，定子绕组包括多极和少极两层绕组，两层绕组上、下分布绕至定子铁芯上，所述的两层绕组均采用两路隔极同极连接；且定子铁芯直槽的槽顶、槽底和绕线线圈之间分别放置有垫片，定子铁芯直槽的槽顶部通过槽楔固定。

【技术特征摘要】
1.一种采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机，包括定子、转子、轴承装置和端盖，转子置于前后两个轴承装置上，轴承装置分别与前后两个端盖通过螺栓联接，前后两个端盖与定子通过螺栓联接，其特征在于:定子直槽槽数与转子直槽槽数相差为少极极对数的四倍，转子外表面还设置有斜槽，定子绕组包括多极和少极两层绕组，两层绕组上、下分布绕至定子铁芯上，所述的两层绕组均采用两路隔极同极连接；且定子铁芯直槽的槽顶、槽底和绕线线圈之间分别放置有垫片，定子铁芯直槽的槽顶部通过槽楔固定。2.根据权利要求1所述的采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机，其特征在于:所述的定子直槽与转子直槽的槽深均大于电机线圈高度之和，且超出深度为12-14mm。3.根据权利要求2所述的采用非倍极设计的双速高压防爆型三相异步电动机，其特征在于:所述的少极绕组套接有钢制端箍...

【专利技术属性】
技术研发人员：田儒彰，朱妤，吕朝帅，仇佳庆，赵岩，郭大江，王鑫成，杨翠，姚金艳，
申请(专利权)人：南阳防爆集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41