多定位孔产品自动压制成型模具制造技术

一种多定位孔产品自动压制成型模具，其特征在于：包括自动压制成型模具上冲头、下冲头、自动压制成型模具内镶合金模芯、芯杆、横梁、模体、内六角螺丝，芯杆与横梁通过螺纹联接为一整体，下冲头开通槽，芯杆与横梁通过螺纹联接穿过下冲头上的通槽之后用内六角螺丝固定在模体上。采用本实用新型专利技术的模具可使多定位孔产品在自动成型压机上产，自动送料刮平，粉料填充的均匀性得到了解决，保证了产品质量的稳定；自动压制，压制速度可以根据产品成型难易程度调至6～10次/每分钟，每人8小时至少可以生产2500片以上，较手工生产提高了近9倍，从而提高了生产效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
多定位孔产品自动压制成型模具
本技术涉及一种自动压制成型模具，尤其涉及一种类似方形、圆形等多定位孔产品的自动压制成型模具。
技术介绍
多定位孔产品多用于机械加工刀具及耐磨件等，在工业中广泛应用的有粉末冶金类产品(包含铜铁基粉末成型、硬质合金粉末成型、陶瓷冶金粉末成型等)，需求量供不应求。因受压机工作空间的制约，单孔或同心孔芯杆定位较为方便，而多定位孔产品自动压制成型，芯杆的定位成了一大难题。目前生产此类产品时所做的模具都是采用手工操作的液压机生产或是后续加工定位孔，这样生产工时增加了不少，每人工作8小时，产量不会超出300片产品，制约了生产能力，并且用手工操作在生产时很难保证每次粉料填充的均匀性，产品质量得不到保证。为了保证产品质量，同时进一步提高生产率，急需提供一种多定位孔产品自动压制成型模具，使其能实现在自动压机上生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多定位孔产品自动压制成型模具，使其能实现在自动压机上生产，克服原传统手工操作液压机生产模具或是后续加工定位孔产品质量不稳定、生产效率低的缺点。一种多定位孔产品自动压制成型模具，其特征在于:包括自动压制成型模具上冲头、下冲头、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多定位孔产品自动压制成型模具，其特征在于：包括自动压制成型模具上冲头（1）、下冲头（6）、自动压制成型模具内镶合金模芯（3）、芯杆（2）、横梁（5）、模体（4）、内六角螺丝（7），芯杆（2）与横梁（5）通过螺纹联接为一整体，下冲头（6）开通槽，芯杆（2）与横梁（5）通过螺纹联接穿过下冲头（6）上的通槽之后用内六角螺丝（7）固定在模体（4）上。

【技术特征摘要】
1.一种多定位孔产品自动压制成型模具，其特征在于:包括自动压制成型模具上冲头(I)、下冲头(6)、自动压制成型模具内镶合金模芯(3)、芯杆(2)、横梁(5)、模体(4)、内六角螺丝(7)，芯杆(2)与横梁(5)通过螺纹联接为一整体，下冲头(6)开通槽，芯杆(2)与横梁(5)通过螺纹联接穿过下冲头(6)上的通槽之后用内六角螺丝(7)固定在模体(4)上。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧立明，
申请(专利权)人：江西稀有稀土金属钨业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36