太阳能电池组件边框硅胶切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种太阳能电池组件边框硅胶切割装置，包括：工作台；切割部，可移动地设置在工作台上；第一驱动装置，设置在工作台上并驱动切割部移动以切割硅胶。由于第一驱动装置可以驱动切割部移动，生产环节自动化，降低了人工劳动强度、保证了安全生产、提高了劳动效率。同时由于不再是人工操作，边框的除胶过程是自动化过程，使得组件返修边框可回收再利用。因此，本实用新型专利技术的太阳能电池组件边框硅胶切割装置能够提高工作效率且使组件返修边框可回收再利用。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池组件边框硅胶切割装置
本技术涉及光伏制造领域，具体而言，涉及一种太阳能电池组件边框硅胶切割装置。
技术介绍
光伏制造企业中的电池组件生产环节经常会出现脱焊、色差、夹杂物等因素造成电池组件的质量问题，往往这些不合格组件就需要进行返修重装。目前，我们所拥有的拆框机，拆下来的铝边框均无法重复使用，它属于破坏性的拆卸。综合核算成本，避免损失，现要求所有返修组件均手工拆除。具体操作是人工手持不锈钢薄铲(厚度为0.5mm,因为平均理论计算，铝边框与玻璃(或背板)之间的缝隙为0.9_)，砸进铝边框与玻璃(或背板)之间的缝隙，然后沿着铝边框方向进行铲除，目的是为了除去铝边框与玻璃(或背板)之间的白胶。由于白胶发粘，距离小，人员操作困难，且有效接触面积较小，故拆框效率低。于此同时，操作过程中极易发生脱刀伤人安全事故。由于整个除胶过程均为人工操作，人工入刀、人工进刀、人工退刀。人工操作存在很多不定因素，锤子敲打力或大或小，作用力方向随机性等，会造成对电池板的伤害，如产生二次隐裂，或者对电池铝边框的伤害。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够提高工作效率且使组件返修边框可回收再利用的太阳能电池组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件边框硅胶切割装置，其特征在于，包括：工作台(10)；切割部(20)，可移动地设置在所述工作台(10)上；第一驱动装置(30)，设置在所述工作台(10)上并驱动所述切割部(20)移动以切割硅胶。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件边框硅胶切割装置，其特征在于，包括: 工作台(10)； 切割部(20)，可移动地设置在所述工作台(10)上； 第一驱动装置(30)，设置在所述工作台(10)上并驱动所述切割部(20)移动以切割硅胶。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件边框硅胶切割装置，其特征在于，还包括: 第一传动装置(40)，设置在所述工作台(10)上并连接在所述切割部(20)和所述第一驱动装置(30)之间以将所述第一驱动装置(30)的驱动作用力传递至所述切割部(20)。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件边框硅胶切割装置，其特征在于，所述第一传动装置(40)为沿待切割边框延伸方向延伸的丝杠传动机构。4.根据权利要求2所述的太阳能电池组件边框硅胶切割装置，其特征在于，所述切割部(20)包括: 第一支撑架(21)，所述第一传动装置(40)连接在所述第一支撑架(21)和所述第一驱动装置(30)之间以将所述第一驱动装置(30)的驱动作用力传递至所述第一支撑架(21)，以使所述第一支撑架(21)沿所述第一传动装置(40)移动； 刀头(22)，设置在所述第一支撑架(21)上并随所述第一支撑架(21)联动。5.根据权利要求4所述的太阳能电池组件边框硅胶切割装置，其特征在于，所述太阳能电池组件边框硅胶切割装置还包括: 光杠导轨(50)，设置在所述工作台(10)的边缘上并与所述第一传动装置(40)平行设置； 滚珠导轨(60)，设置在所述工作台(10)的边缘上并与所述光杠导轨(50)平行设置， 所述第一支撑架(21)可移动地设置在所述光杠导轨(50)和所述滚珠导轨(60)上。6.根据权利要求4所述的太阳能电池组件边框硅胶切割装置，其特征在于，所述切割部(20)还包括: 第二驱动装置(23)，设置在所述第一支撑架(21)上并与所述刀头(22)驱动连接以使得所述刀头(22)朝向垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯军，田建德，杨满宇，霍文光，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13