一种设置有接头耳片结构的框或梁腹板制造技术

技术编号:10365660 阅读:186 留言:0更新日期:2014-08-27 23:25
一种设置有接头耳片结构的框、梁腹板,所述设置有接头耳片结构的框、梁腹板构成如下:框/梁(1)、接头耳片(2)、螺母(3)和垫片(4);所述框/梁(1)上设置有通孔结构(5),所述通孔结构(5)与框/梁(1)之间设置有加强筋(6);所述接头耳片(2)通过通孔结构(5)、螺母(3)和垫片(4)固定在框/梁(1)上。提高毛料利用率;无需为加工出整体接头而加大工艺难度,降低报废率;接头可设计性强,可根据载荷输入和安装空间需要自由选择合适的材料,无需受框、梁的选材束缚;具有较大的经济和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有接头耳片结构的框或梁腹板
本技术涉及框或梁腹板结构设计和应用领域,特别提供了一种设置有接头耳片结构的框或梁腹板。
技术介绍
在现有技术中,在加强框、梁等重要零件上的耳片多采用整体接头结构形式即厚板原料机加出与框、梁一体的接头,或采用带安装底座的耳片安装在腹板、缘条上。整体耳片这种结构形式需要增加毛料尺寸,造成原料利用率低;机加难度加大,容易在生产过程中产生报废零件;接头与框、梁为同种材料,不能更好的优化耳片。带安装底座的耳片,在紧固件处容易产生集中应力,并且重量比较重。人们迫切希望获得一种连接灵活方便,可替换性强的设置有接头耳片结构的框或梁腹板。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设置有接头耳片结构的框或梁腹板。所述设置有接头耳片结构的框、梁腹板构成如下:框/梁1、接头耳片2、螺母3和垫片4 ;所述框/梁I上设置有通孔结构5,所述通孔结构5与框/梁I之间设置有加强筋6 ;所述接头耳片2通过通孔结构5螺母3和垫片4固定在框/梁I上。所述接头耳片2与螺母3连接一端为空心结构。有效降低整个结构的重量。所述接头耳片2与框/梁I连接的位置设置有凸台结构7,所述凸台结构7与螺母3共同配合,固定夹紧接头耳片2。设计框、梁上的通孔结构5时,对通孔结构5周围设计加强筋6有效避免应力集中。本技术所述设置有接头耳片结构的框或梁腹板可以满足不增加毛料尺寸的情况下,在框、梁类零件上增加固定接头,提高毛料利用率;无需为加工出整体接头而加大工艺难度,降低报废率;接头可设计性强,可根据载荷输入和安装空间需要自由选择合适的材料,无需受框、梁的选材束缚;具有较大的经济和社会价值。【附图说明】图1是设置有接头耳片结构的框、梁腹板结构示意图;图2是通孔结构和加强筋示意图。【具体实施方式】实施例1所述设置有接头耳片结构的框、梁腹板构成如下:框/梁1、接头耳片2、螺母3和垫片4 ;所述框/梁I上设置有通孔结构5,所述通孔结构5与框/梁I之间设置有加强筋6 ;所述接头耳片2通过通孔结构5、螺母3和垫片4固定在框/梁I上。所述接头耳片2与螺母3连接一端为空心结构。有效降低整个结构的重量。所述接头耳片2与框/梁I连接的位置设置有凸台结构7,所述凸台结构7与螺母3共同配合,固定夹紧接头耳片2。设计框、梁上的通孔结构5时,对通孔结构5周围设计加强筋6有效避免应力集中。本实施例所述设置有接头耳片结构的框或梁腹板可以满足不增加毛料尺寸的情况下,在框、梁类零件上增加固定接头,提高毛料利用率;无需为加工出整体接头而加大工艺难度,降低报废率;接头可设计性强,可根据载荷输入和安装空间需要自由选择合适的材料,无需受框、梁的选材束缚;具有较大的经济和社会价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置有接头耳片结构的框或梁腹板,其特征在于:所述设置有接头耳片结构的框、梁腹板构成如下:框/梁(1)、接头耳片(2)、螺母(3)和垫片(4);所述框/梁(1)上设置有通孔结构(5),所述通孔结构(5)与框/梁(1)之间设置有加强筋(6);所述接头耳片(2)通过通孔结构(5)、螺母(3)和垫片(4)固定在框/梁(1)上。

【技术特征摘要】
1.一种设置有接头耳片结构的框或梁腹板,其特征在于:所述设置有接头耳片结构的框、梁腹板构成如下:框/梁(I)、接头耳片(2)、螺母(3)和垫片(4);所述框/梁(I)上设置有通孔结构(5 ),所述通孔结构(5 )与框/梁(I)之间设置有加强筋(6 );所述接头耳片(2 )通过通孔结构(5...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭义林王翔宇都泽鑫
申请(专利权)人:中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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