抽带式全自动束环钳制造技术

技术编号:10364621 阅读:140 留言:0更新日期:2014-08-27 20:32
一种抽带式全自动束环钳。解决了现有束环加工时效率不高、锁紧不可靠,而且手工操作容易使员工手臂酸痛的问题。它包括工作底板和动力机构,工作底板上设有钳口,所述的动力机构上设有主轴,所述的主轴上开有供待加工钢条穿过的通槽,所述的钳口和通槽之间设有剪切机构,所述的剪切机构包括用于剪切待加工钢条的切刀、摇摆板、用于控制摇摆板摆动的推杆以及控制推杆运动的控制系统,所述的切刀设于工作底板上,所述的摇摆板与切刀转动配合。本实用新型专利技术的由于采用动力机可以控制锁紧力的大小,可以实现锁紧力的量化,增加了客户的满意度。而且本实用新型专利技术还具有结构简单、操作方便,操作时省时省力,能有效的提高工作效率等优点。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
抽带式全自动束环钳
本技术涉及一种束环钳,具体涉及一种抽带式全自动束环钳。
技术介绍
目前国内等速万向节总成生产企业绝大部分采用原始手动束环锁紧工具对产品束环进行锁紧作业。全套工具有锁紧块、剪刀、铁锤、锁紧扳手四部分组成,在操作过程中由于工具作用单一,作业过程更换工具频繁,工作劳动强度大,工作效率低下。束环多采用人工锁紧的方式,但人工锁紧的方式并不适合用在批量生产线上。而且人工锁紧存在以下缺点:1.锁紧力无法量化,全凭员工经验操作;2.工作人员的手反复用力的旋转,手臂容易酸痛;3.束环锁紧不可靠常引起客户投诉;4.工作效率低下,机械式总成束紧每人每小时可安300只左右。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有束环加工时效率不高、锁紧不可靠,而且手工操作容易使员工手臂酸痛等问题,本技术提供一种抽带式全自动束环钳。本技术的技术方案是:一种抽带式全自动束环钳,包括工作底板和动力机构,工作底板上设有钳口,所述的动力机构上设有主轴,所述的主轴上开有供待加工钢条穿过的通槽,所述的钳口和通槽之间设有剪切机构,所述的剪切机构包括用于剪切待加工钢条的切刀、摇摆板、用于控制摇摆板摆动的推杆以及控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽带式全自动束环钳,其特征在于:包括工作底板(1)和动力机构(2),工作底板(1)上设有钳口(11),所述的动力机构(2)上设有主轴(3),所述的主轴(3)上开有供待加工钢条(7)穿过的通槽(31),所述的钳口(11)和通槽(31)之间设有剪切机构(4),所述的剪切机构(4)包括用于剪切待加工钢条(7)的切刀(41)、摇摆板(42)、用于控制摇摆板(42)摆动的推杆(43)以及控制推杆(43)运动的控制系统(44),所述的切刀(41)设于工作底板(1)上,所述的摇摆板(42)与切刀(41)转动配合。

【技术特征摘要】
1.一种抽带式全自动束环钳,其特征在于:包括工作底板(I)和动力机构(2),工作底板(I)上设有钳口(11),所述的动力机构(2)上设有主轴(3),所述的主轴(3)上开有供待加工钢条(7)穿过的通槽(31),所述的钳口(11)和通槽(31)之间设有剪切机构(4),所述的剪切机构(4)包括用于剪切待加工钢条(7 )的切刀(41)、摇摆板(42 )、用于控制摇摆板(42 )摆动的推杆(43)以及控制推杆(43)运动的控制系统(44),所述的切刀(41)设于工作底板(I)上,所述的摇摆板(42)与切刀(41)转动配合。2.根据权利要求1所述的抽带式全自动束环钳,其特征在于所述的动力机构(2)通过传动机构(5)与主轴(3)相连。3.根据权利要求2所述的抽带式全自动束环钳,其特征在于所述的传动机构(5)包括涡轮壳体(51)、蜗杆(52)和与蜗杆(52)相适配的涡轮(53),所述蜗杆(52)与动力机构(2)相连接,所述涡轮(53)设于主轴(3)上。4.根据权利要求1所述的抽带式全自动束环钳,其特征在于所述动力机构(2)为气动马达(21)。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员:董良忠周俭
申请(专利权)人:温州市冠盛汽车零部件集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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