一种气弹簧的内管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气弹簧的内管，属于气弹簧领域。本实用新型专利技术的内管，包括内管中段、内管左段和内管右段，所述的内管左段的端口向内弯折90°后形成直角卷口，所述的直角卷口所形成的内圆周的直径为18mm，内管左段为圆锥状结构，所述的内管右段和内管中段为圆筒状结构，内管右段的壁厚比内管中段的壁厚要小1-1.5mm，内管右段和内管中段之间圆弧过渡，便于内管的安装。本实用新型专利技术的内管结构简单，加工操作方便，简化了生产工序，左段端口由原来的弧形状卷口改为直角型卷口，内管壁厚增大，加强了机械性能，延长了使用寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种气弹簧的内管
本技术属于办公家具配件的
，更具体地说，涉及一种气弹簧的内管。
技术介绍
气弹簧(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。气弹簧主要应用于办公座椅，原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。与机械弹簧不同的是，气弹簧具有近乎线性的弹性曲线。气弹簧是办公转椅中的一个主要配件，气弹簧的主要组成部分是外套管和内管。在实际应用中，对气弹簧在使用功能和强度方面有很高的要求，当前应用的内管采用钢材料制成。当前内管的管壁厚度是1.2?1.5mm,内管壁比较薄，因而在功能和强度方面比较差，并且内管锥度部位顶端卷口形状为弧型、加工也比较复杂，不能满足市场的要求。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题针对现有技术中存在的气弹簧内套管结构较复杂，操作加工时生产效率低、模具费用高的问题，本技术提供了一种气弹簧的内管。该种内管结构简单，加工操作方便，简化了生产工序，左段端口由原来的弧形状卷口改为直角型卷口，内管壁厚由原来的1.2-1.5mm改为2.0-2.5mm，加强了机械性能，延长了使用寿命。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为:一种气弹簧的内管，包括内管中段、内管左段和内管右段，所述的内管左段的端口向内弯折90°后形成直角卷口，所述的直角卷口所形成的内圆周的直径为18mm，内管左段为圆锥状结构，所述的内管右段和内管中段为圆筒状结构，内管右段的壁厚比内管中段的壁厚要小1-1.5mm,内管右段和内管中段之间圆弧过渡，便于内管的安装。进一步地，所述的内管左段的锥度为1° 26; 16。进一步地，所述的内管中段的壁厚为2.0-2.5mm。进一步地，内管中段的外径为33_34mm。进一步地，内管外壁设有氧化涂层，氧化涂层的厚度为6-lOum。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:(I)本技术的一种气弹簧的内管的直角卷口形状简单，生产加工方便，提高了生产效率，降低了生产成本。(2)本技术的一种气弹簧的内管中段的壁厚增大到2.0-2.5mm，增加了内管强度和韧性，提高了气弹簧在实际应用中的性能，满足了市场对气弹簧产品的需求。(3)本技术的一种气弹簧的内管的外表面上设有氧化涂层，氧化涂层的厚度为6-10um,有助于防锈,延长了内管的使用时间。【附图说明】图1为本技术内管的示意图。示意图中的标号说明:1、内管中段，2、内管左段，3、内管右段。【具体实施方式】为进一步了解本技术的内容，下面结合实施例和附图对本技术作详细描述。实施例1结合附图1，一种气弹簧的内管，包括内管中段1、内管左段2和内管右段3，所述的内管左段2的端口向内弯折90°后形成直角卷口(如图1中A处所示)，所述的直角卷口所形成的内圆周的直径为18_，内管左段2为圆锥状结构，所述的内管右段3和内管中段I为圆筒状结构，内管右段3的壁厚比内管中段I的壁厚要小1_，内管右段3和内管中段I之间圆弧过渡，便于内管的安装。所述的内管左段2的锥度为1° 26' 16，内管中段的壁厚为2.5mm。所述的内管中段I的外径为33mm。内管外壁设有氧化涂层，氧化涂层的厚度为6um。内管的材料为20#钢。实施例2结合附图1，一种气弹簧的内管，包括内管中段1、内管左段2和内管右段3，所述的内管左段2的端口向内弯折90°后形成直角卷口(如图1中A处所示)，所述的直角卷口所形成的内圆周的直径为18_，内管左段2为圆锥状结构，所述的内管右段3和内管中段I为圆筒状结构，内管右段3的壁厚比内管中段I的壁厚要小1.2mm,内管右段3和内管中段I之间圆弧过渡，便于内管的安装。所述的内管左段2的锥度为1° 26' 16，内管中段的壁厚为2.0mm。所述的内管中段I的外径为33.5mm,内管外壁设有氧化涂层，氧化涂层的厚度为10um。所述的内管的材料为20#钢。实施例3结合附图1，一种气弹簧的内管，包括内管中段1、内管左段2和内管右段3，所述的内管左段2的端口向内弯折90°后形成直角卷口(如图1中A处所示)，所述的直角卷口所形成的内圆周的直径为18_，内管左段2为圆锥状结构，所述的内管右段3和内管中段I为圆筒状结构，内管右段3的壁厚比内管中段I的壁厚要小1.5mm,内管右段3和内管中段I之间圆弧过渡，便于内管的安装。所述的内管左段2的锥度为1° 26' 16，内管中段的壁厚为2.3mm。所述的内管中段I的外径为34mm，内管外壁设有氧化涂层，氧化涂层的厚度为8um。所述的内管的材料为20#钢。实施例4本实施例基本同实施例1，其不同于实施例1的内管外壁设有氧化涂层之处在于:内管的外周面上有一层表面涂膜，该表面涂膜为磷酸盐涂膜，所述磷酸盐涂膜的厚度在11-12微米之间，膜重4.6-7.5g/m2。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护，金属的耐腐蚀性能大大提高。上述磷酸盐涂膜采用刷涂磷化的方式涂覆。采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好。实施例5本实施例基本同实施例1，其不同于实施例1的内管外壁设有氧化涂层之处在于:所述的内管的外周面上有一层表面涂膜，该表面涂膜为磷酸盐涂膜，具体为锰系磷化涂膜，厚度为7微米，磷化膜质量为l-3g/m2。该磷化膜可起减摩作用，本活塞的实际使用性能大大提升。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气弹簧的内管，包括内管中段(1)、内管左段(2)和内管右段(3)，其特征在于：所述的内管左段(2)的端口向内弯折90°后形成直角卷口，所述的直角卷口所形成的内圆周的直径为18mm，内管左段(2)为圆锥状结构，所述的内管右段(3)和内管中段(1)为圆筒状结构，内管右段(3)的壁厚比内管中段(1)的壁厚要小1‑1.5mm，内管右段(3)和内管中段(1)之间圆弧过渡，便于内管的安装。

【技术特征摘要】
1.一种气弹簧的内管，包括内管中段(I)、内管左段(2)和内管右段(3)，其特征在于:所述的内管左段(2)的端口向内弯折90°后形成直角卷口，所述的直角卷口所形成的内圆周的直径为18_，内管左段(2)为圆锥状结构，所述的内管右段(3)和内管中段⑴为圆筒状结构，内管右段(3)的壁厚比内管中段(I)的壁厚要小1-1.5mm,内管右段(3)和内管中段(I)之间圆弧过渡，便于内管的安装。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶声荣，张葆秋，
申请(专利权)人：安徽莱特气弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34