本发明专利技术适用于纺织领域，提供了一种耐高温阻燃粘扣带及其制造方法，所述粘扣带由聚苯硫醚长丝与锦纶长丝交织构成。通过采用这种构造的粘扣带，在用于温度100-160℃的高温烟道、水道和气道等管道作为固紧粘扣带时，粘扣带不变软、不变形，强度不下降，不失效，耐用，同时，本发明专利技术提供的粘扣带不用经特殊阻燃整理就具备阻燃功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织领域，尤其涉及。
技术介绍
国内外市场上流通的现有粘扣带主要为锦纶粘扣带，少部分为涤纶粘扣带等，锦纶粘扣带钩的材料为锦纶66，玻璃化温度93°C，热熔点温度253°C，其余经纱和纬纱材料为锦纶6，热熔点为215°C，涤纶粘扣带材料为涤纶，热熔点为256°C。这些粘扣带在用于温度高于100°C的高温烟道、水道和气道等管道固紧粘扣带时，高温使得粘扣带变软、变形，强度急剧下降，而失效，同时这类粘扣带不具备阻燃功能，要经特殊阻燃整理才具备阻燃功能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:提供一种耐高温阻燃粘扣带，旨在解决现有的锦纶粘扣带不具有耐高温和阻燃性能的问题。本专利技术的目的是这样实现的: 一种耐高温阻燃粘扣带，由聚苯硫醚长丝与锦纶长丝交织构成。进一步的，在所述粘扣带的织物组织中，聚苯硫醚单丝占经纱根数比重为1/5，聚苯硫醚单丝钩纱占经纱根数比重为1/5，聚苯硫醚单丝占纬纱根数比重为1/3。更进一步的，在所述粘扣带的织物组织中，经纱排列方式为:1根锦纶复丝经纱:I根聚苯硫醚单丝经纱:1根锦纶复丝经纱:1根聚苯硫醚单丝钩纱:1根锦纶复丝经纱，如此循环排列；纬纱排列方式为:1根锦纶复丝纬纱:1根聚苯硫醚单丝纬纱:1根锦纶复丝纬纱，如此循环排列；织物表面钩圈密度为每5经纱X 3纬纱一个钩圈。更进一步，所述锦纶复丝经纱的线密度为200-260D，聚苯硫醚单丝经纱的直径为0.06-0.10mm，聚苯硫醚单丝钩纱的直径为0.18-0.26mm，锦纶复丝纬纱的线密度为240-320D，聚苯硫醚单丝纬纱的直径为0.08-0.14mm。本专利技术的另一目的在于:提供一种如上所述的耐高温阻燃粘扣带的制造方法，所述方法包括在粘扣带织机上设置5组经纱盘头和2组送经系统，分别将聚苯硫醚单丝经纱整两个盘头，聚苯硫醚单丝钩纱整一个盘头，将锦纶复丝分别整成两个盘头，每一种纱线对应I组送经系统，并设置自动纬纱换纱装置。进一步的，粘扣带织机上，在第一组综框中普通综丝穿纱规律为:1根锦纶复丝经纱:1根聚苯硫醚单丝经纱:1根锦纶复丝经纱:空:1根锦纶复丝经纱,如此循环排列；在第二组综框中普通综丝穿纱规律为:1根锦纶复丝经纱:1根聚苯硫醚单丝经纱:1根锦纶复丝经纱:空:1根锦纶复丝经纱,如此循环排列；在第三组综框中三角综丝穿纱规律为:空:空:空:1根聚苯硫醚单丝钩纱:空，如此循环排列；所述自动纬纱换纱装置中分别穿入锦纶复丝纬纱和聚苯硫醚单丝纬纱，两种纬纱根据织物组织结构设计交替引入编织区，编织粘扣带。更进一步，所述方法还包括在编织好的粘扣带底层涂覆聚氨酯树脂，再复合聚四氟乙烯薄膜并烘干。更进一步，所述方法进一步包括用红外线照射粘扣带钩圈，使钩圈表面温度达95-98 °C，照射时间5-8秒钟。更进一步，所述方法进一步包括在红外线照射完后将粘扣带钩圈切钩，在钩圈一侧圈柱2/3高度处将钩圈剪开，形成粘扣带钩。本专利技术的突出优点是:本专利技术通过采用聚苯硫醚长丝与锦纶长丝交织制得的粘扣带，在用于温度100-160°C的高温烟道、水道和气道等管道作为固紧粘扣带时，粘扣带不变软、不变形，强度不下降，不失效，耐用，同时，本专利技术提供的粘扣带不用经特殊阻燃整理就具备阻燃功能。【具体实施方式】为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供的耐高温阻燃粘扣带采用聚苯硫醚长丝与锦纶长丝交织制得，在用于温度100-160°C的高温烟道、水道和气道等管道作为固紧粘扣带时，粘扣带不变软、不变形，强度不下降，不失效，耐用，同时，本专利技术提供的粘扣带不用经特殊阻燃整理就具备阻燃功能，可以大大减少对环境的污染，且规格比较齐全，价格显著低于纯聚苯硫醚粘扣带成本，能充分满足市场需求。所述聚苯硫醚纤维，国外商品名称赖顿(Ryton),热熔点285°C,具有优异的热稳定性和阻燃性，200°C时强度保持率为60%，断裂伸长无变化，耐化学性仅次于聚四氟乙烯(PTFE)纤维，有较好的纺织加工性能。聚苯硫醚纤维具有耐各种化学品、阻燃、耐高温的优良化学性能。开发此类粘扣带用于工作环境温度高、化学腐蚀复杂的烟道、水道和气道等连接紧固件，具有特殊意义。本专利技术中，由于聚苯硫醚纤维这种材料的成本非常昂贵，为了兼顾粘扣带的耐高温阻燃性能和生产成本，在织物组织中，聚苯硫醚单丝占经纱根数比重优选为1/5，聚苯硫醚单丝钩纱占经纱根数比重优选为1/5，聚苯硫醚单丝占纬纱根数比重优选为1/3，这样的结构设计不但能实现粘扣带不经阻燃整理即达到阻燃织物标准，同时形成的织物表面钩圈密度为每5经纱X 3纬纱一个钩圈，钩圈密度合理，实现粘扣带剥离和剪切强度都能达到国家标准，而且性价比高。如果减少聚苯硫醚单丝纬纱、经纱和钩纱的用量，则阻燃效果达不到阻燃织物标准；相反，如果增加聚苯硫醚单丝纬纱、经纱和钩纱的用量，阻燃效果虽好，但成本增加太多，性价比下降。作为本专利技术的一个优选实施例，所述耐高温阻燃粘扣带织物组织中，经纱排列方式为I根锦纶复丝经纱:1根聚苯硫醚单丝经纱:1根锦纶复丝经纱:1根聚苯硫醚单丝钩纱:I根锦纶复丝经纱,如此循环排列；织物组织中纬纱排列方式为:1根锦纶复丝纬纱:I根聚苯硫醚单丝纬纱:I根锦纶复丝纬纱,如此循环排列；织物表面钩圈密度为每5经纱X 3纬纱一个钩圈。为了解决由于聚苯硫醚纤维不同线密度和复丝规格不全的限制，制造的粘扣带规格和结构系列不全，难以满足市场需求的问题，在原料参数选用上，所述锦纶复丝经纱的线密度优选200-260D，聚苯硫醚单丝经纱的直径优选0.06-0.1Omm,聚苯硫醚单丝钩纱的直径优选0.18-0.26mm,锦纶复丝纬纱的线密度优选240-320D，聚苯硫醚单丝纬纱的直径优选0.08-0.14mm。原料参数的选用考虑了粘扣带的用途和织物织造时的顺利程度。原料过细，则粘扣带轻薄，过细的粘扣带钩抗弯刚度小，粘扣带剥离和剪切强度低，达不到粘扣带国家标准要求。原料过粗，粘扣带厚重，过粗的粘扣带钩抗弯刚度大，粘扣带剥离和剪切强度高，但织造不顺利。在本专利技术中，为了制造上述耐高温阻燃粘扣带，整经不同于普通粘扣带整经需要3个盘头，而是需要5个盘头，即分别将聚苯硫醚单丝经纱整两个盘头，聚苯硫醚单丝钩纱整一个盘头，将锦纶复丝分别整成两个盘头。通过改造粘扣带织机，设置5组经纱盘头和2组送经系统(锦纶复丝、聚苯硫醚单丝这2种纱线各对应I组送经系统)，并设置自动纬纱换纱装置。在第一组综框中普通综丝穿纱规律为:1根锦纶复丝经纱:1根聚苯硫醚单丝经纱:I根锦纶复丝经纱:空:1根锦纶复丝经纱,如此循环排列；在第二组综框中普通综丝穿纱规律为:1根锦纶复丝经纱:1根聚苯硫醚单丝经纱:1根锦纶复丝经纱:空:1根锦纶复丝经纱,如此循环排列；在第三组综框中三角综丝穿纱规律为:空:空:空:1根聚苯硫醚单丝钩纱:空，如此循环排列。在自动纬纱换纱装置中分别穿入锦纶复丝纬纱和聚苯硫醚单丝纬纱，两种纬纱根据织物组织结构设计交替引入编织区，编织粘扣带。编织好的粘扣带底层需要涂覆聚氨酯树脂，再复合聚四氟乙烯薄膜并烘干，使得粘扣带地组织固结成一体，裁剪时不毛边，使用时不脱散，且耐高温。对粘扣带底层涂覆聚氨本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温阻燃粘扣带，其特征在于，所述粘扣带由聚苯硫醚长丝与锦纶长丝交织构成。
【技术特征摘要】
1.一种耐高温阻燃粘扣带，其特征在于，所述粘扣带由聚苯硫醚长丝与锦纶长丝交织构成。2.如权利要求1所述的耐高温阻燃粘扣带，其特征在于，在所述粘扣带的织物组织中，聚苯硫醚单丝占经纱根数比重为1/5，聚苯硫醚单丝钩纱占经纱根数比重为1/5，聚苯硫醚单丝占纬纱根数比重为1/3。3.如权利要求2所述的耐高温阻燃粘扣带，其特征在于，在所述粘扣带的织物组织中，经纱排列方式为:1根锦纶复丝经纱:1根聚苯硫醚单丝经纱:1根锦纶复丝经纱:1根聚苯硫醚单丝钩纱:1根锦纶复丝经纱,如此循环排列；纬纱排列方式为:1根锦纶复丝纬纱:1根聚苯硫醚单丝纬纱:1根锦纶复丝纬纱，如此循环排列；织物表面钩圈密度为每5经纱X 3纬纱一个钩圈。4.如权利要求2或3所述的耐高温阻燃粘扣带，其特征在于，所述锦纶复丝经纱的线密度为200-260D，聚苯硫醚单丝经纱的直径为0.06-0.10mm，聚苯硫醚单丝钩纱的直径为0.18-0.26mm，锦纶复丝纬纱的线密度为240-320D，聚苯硫醚单丝纬纱的直径为0.08-0.14mm。5.一种如权利要求1所述的耐高温阻燃粘扣带的制造方法，其特征在于，所述方法包括在粘扣带织机上设置5组经纱盘头和2组送经系统，分别将聚苯硫醚单丝经纱整两个盘头，聚苯硫醚单丝钩纱整一个盘头，将锦纶复丝分别整成两个盘头，每一种纱线对应I组送经系统，并设置自动纬纱换纱装置。6.如权利要求5所述的耐高温阻燃粘扣带的制造方法，其特征在于，粘扣带织机上，在第一组综框中普通综...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国烟，
申请(专利权)人：无锡百和织造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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