一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮，其包括齿轮盘主体，所述齿轮盘周面上设有轮齿，中央设有装配轴孔，所述齿轮盘主体前端面设有凸出的锁紧卡块，所述锁紧卡块上对称分布有两个用于锁紧卡位的键槽。所述锁紧卡块为圆台型，全周设有斜面，其与齿轮盘主体之间设有过度圆弧。本实用新型专利技术当压制成形密度为7.0g/cm3时，锁紧卡块与齿轮盘主体部分的连接强度可以承受300NM以上的扭矩，安全系数较高。其结构简单，加工制作容易，连接强度高，是一种理想的带锁结构的粉末冶金斜齿轮。

【技术实现步骤摘要】
一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮
本技术属于粉末冶金齿轮制造
，具体地说是一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮。
技术介绍
目前电动工具市场中，有一类手提式电圆锯类机型，广泛应用于木工机械制造领域。其动力传动系统一般由一个马达齿轮和一个输出齿轮相互哨合，将来自电动马达的动力传递到与输出轴连接的锯片部分，实现作业。在安装和拆卸锯片的时候，需要通过卡销卡入键槽来固定与主轴联接的锁块部分，使主轴不能轴向转动，然后再通过对连接螺纹部分施加力矩将锯片锁住。输出齿轮部分采用传统铣齿工艺加工，浪费材料、工艺复杂、效率低。采用传统粉末冶金工艺制造，锁块部分与齿轮部分是分开的，需要分别制造、分别装配，零部件的制造和装配作业相对复杂。尤其是当输出轮齿部分是斜齿轮的时候，如果强行将锁块部分和齿轮部分做成一体，普通的压制成形工艺中，由于模具间需要相对转动，存在齿轮部分与锁块部分连接处出现隐裂纹的风险，在使用过程中齿轮部分和锁块部分脱开，锁功能失效。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单，设置合理，加工制作容易，连接强度高的带锁结构的粉末冶金斜齿轮。本技术解决上述技术问题采用的技术方案是:一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮，其包括齿轮盘主体，所述齿轮盘周面上设有轮齿，中央设有装配轴孔，其特征是:所述齿轮盘主体前端面设有凸出的锁紧卡块，所述锁紧卡块上对称分布有两个用于锁紧卡位的键槽。本技术所述锁紧卡块为圆台型，全周设有斜面，其与齿轮盘主体之间设有过度圆弧。所述锁紧卡块的斜面角度为15°?30°本技术所述轮齿的螺旋角为17°?20°，齿宽8?12mm。本技术采用上述组成结构，所述齿轮盘主体前端面设有凸出的锁紧卡块，齿轮盘主体和锁紧卡块一体结构，压制成形。当压制成形密度为7.0g/cm3时,锁紧卡块与齿轮盘主体部分的连接强度可以承受300匪以上的扭矩，完全满足实际使用要求，安全系数较高。对照现有技术，本技术结构简单，设置合理，加工制作容易，连接强度高，是一种理想的带锁结构的粉末冶金斜齿轮。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步描述。图1是本技术组成结构主视示意图。图2是图1的右视图。图3是图1的仰视图。图中的标号是:1.齿轮盘主体，2.锁紧卡块，11.轮齿，12.轴孔，21.键槽，22.斜面，23.过度圆弧。【具体实施方式】从图1、图2、图3中可以看出，一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮，其包括齿轮盘主体1，所述齿轮盘周面上设有轮齿11，中央设有装配轴孔12。所述轮齿的螺旋角为17。?20。，齿宽 8?12mm。本技术的特点是:所述齿轮盘主体I前端面设有凸出的锁紧卡块2，齿轮盘主体I和锁紧卡块2 —体结构，由粉末冶金材料压制成形。所述锁紧卡块2上对称分布有两个用于锁紧卡位的键槽21。本技术所述锁紧卡块2为圆台型，全周设有斜面22，所述锁紧卡块的斜面角度为15°?30°，这样大大减小了压制成形过程中锁紧卡块的脱模力，降低了锁紧卡块与齿轮盘主体连接处出现隐裂纹的风险。锁紧卡块2与齿轮盘主体I之间设有过度圆弧23，有效地加强了两部分之间的连接强度，进一步降低了压制成形毛坯阶段两部分连接处出现隐裂纹的风险。本技术当压制成形密度为7.0g/cm3时，锁紧卡块与齿轮盘主体部分的连接强度可以承受300匪以上的扭矩，完全满足实际使用要求，安全系数较高。本技术结构简单，设置合理，加工制作容易，连接强度高，是一种理想的带锁结构的粉末冶金斜齿轮。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮，其包括齿轮盘主体，所述齿轮盘周面上设有轮齿，中央设有装配轴孔，其特征是：所述齿轮盘主体前端面设有凸出的锁紧卡块，所述锁紧卡块上对称分布有两个用于锁紧卡位的键槽。

【技术特征摘要】
1.一种带锁结构的粉末冶金斜齿轮，其包括齿轮盘主体，所述齿轮盘周面上设有轮齿，中央设有装配轴孔，其特征是:所述齿轮盘主体前端面设有凸出的锁紧卡块，所述锁紧卡块上对称分布有两个用于锁紧卡位的键槽。2.根据权利要求1所述的带锁结构的粉末冶金斜齿轮，其特征是:所述锁紧卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛德水，
申请(专利权)人：山东威达粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37