一种管件挂装系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种管件挂装系统，包括管件，设于管件上端的上固定板，以及设于管件下端的下固定板；管件的上端套设有卡箍，卡箍与管件通过销钉连接，且销钉相对于卡箍外壁缩进或与卡箍的外壁齐平；上固定板中设有第一通孔，第一通孔的上端孔壁径向向外凹陷形成环状平台，平台的台面朝上，管件穿过第一通孔、并通过卡箍挂接在上固定板的平台上，下固定板上开设有第二通孔或者凹槽，管件的下端容置在第二通孔或者凹槽中。本实用新型专利技术的管件挂装系统，通过特别设计的卡箍和上固定板平台的配合形式，实现管件的挂接安装，同时配以下固定板的良好限位，在满足管件挂接可靠性的同时减少了材料数量，简化了挂装加工和安装的工作量，进而降低成本，提高装配效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种管件挂装系统
本技术涉及一种装饰结构系统，尤其涉及一种管件挂装系统。
技术介绍
现代装饰领域，存在通过大量不同管径且随机排布的管件构造而成的装饰墙体，显然这些管件需要通过一定的方式进行固定从而完成安装，通常所用的固定方式有焊接、角码和螺栓连接，其中焊接的施工质量难以保证，高温下容易引起变形，并且难以拆卸和重复使用，而采用角码和螺栓连接，一方面连接零件的数量和种类较多，增加装配工作量，效率低下，另一方面也容易造成连接零件的外露，零件自身容易损坏也易伤人，造成安全隐患。因此，本领域目前还缺少一种能解决上述问题、安装方便、安全性较好的管件挂装系统。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种在满足安装可靠性的同时能减少连接件使用，安装快捷方便并且安全性好的管件挂装系统。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为:一种管件挂装系统，包括管件，其特征在于:还包括设于所述管件上端、支撑管件的上固定板，以及设于所述管件下端、限位管件的下固定板；所述管件的上端套设有卡箍，卡箍与管件通过销钉连接，且所述销钉在卡箍径向上相对于所述卡箍外壁缩进或与所述卡箍的外壁齐平；所述上固定板中设有贯通板厚方向的第一通孔，第一通孔的上端孔壁径向向外凹陷形成环状平台，所述平台的台面朝上，所述管件穿过第一通孔、并通过所述卡箍挂接在所述上固定板的平台上，所述下固定板上开设有轴线沿板厚方向的第二通孔或者凹槽，所述管件的下端容置在所述第二通孔或者凹槽中。优选的，所述管件为圆管，所述第一通孔的顶端内部形状为圆柱状，所述卡箍的外径等于所述第一通孔顶端的孔径，且卡箍的底端一周设有倒角。优选的，所述管件通过周向均匀分布的至少两个所述销钉与所述卡箍相连。优选的，所述管件通过周向均匀分布的三个所述销钉与所述卡箍相连。优选的，所述下固定板上设置所述第二通孔，所述管件的下端容置在第二通孔中，且下端端面相对于第二通孔底端向上缩进。优选的，所述第二通孔的横截面内周边尺寸大于所述管件的横截面外周边尺寸。优选的，所述卡箍的内壁上端径向向内凸出形成倒置的环状卡箍平台，所述卡箍平台的台面向下抵在所述管件顶端。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，具有如下有益效果:1.本技术的管件挂装系统，通过特别设计的卡箍和上固定板平台的配合形式，实现管件的挂接安装，同时配以下固定板的良好限位，不仅在安装时，保持管件原型，节省连接件，方便快捷，提高装配效率；而且在安装后，整个系统的稳定性、可靠性有保证。同时由于连接件使用量少，且巧妙隐藏避免外露，可大大减少连接件损坏的几率，和因连接件损坏影响管件安装系统安全性的情况发生，还可避免连接件外露对施工人员或参观人员的意外伤害。2.当管件为圆管时，相应设置第一通孔、平台、卡箍的规格、形状与之配合，尤其在卡箍的底端一周设置倒角，可以方便挂装时卡箍与平台的自动对位。3.管件通过周向均匀分布的至少两个销钉与卡箍相连，这种连接件的设置方式一方面可以保证稳定性，另一方面也有利于减少连接件的使用量。设置三个销钉时可较好的兼顾稳定性和连接件数量。4.下固定板上设置第二通孔作为对管件下端的限位结构，还设置第二通孔的横截面内周边尺寸大于管件的横截面外周边尺寸，如此可分别为管件轴向下端和径向预留空间，以适应金属管件发生热胀冷缩时的尺寸变化。对于一定长度和管径范围内的不同尺寸管件也有一定的通配性，节省制造成本。5.卡箍的上端也可设计倒置的环状卡箍平台，从而在顶端抵住管件，便于固定管件相对于卡箍的位置，进而方便卡箍与管件销钉孔的对位，减少装配时间。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的正视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图2所示局部B的放大示意图；图4是图2所示局部C的放大示意图；图5是本技术实施例的俯视图；图6是本技术实施例中上固定板的俯视图；图7是图6的E-E剖视图；图8是本技术实施例中管件的侧视图；图9是本技术实施例中管件的俯视图；图10是本技术实施例中下固定板的俯视图；图11是图10的F-F剖视图；图12是本技术实施例中卡箍的俯视图；图13是图12的D-D剖视图；图中:2、管件，21、连接孔，4、上固定板，41、第一通孔，411、第一孔部，412、第二孔部,42、平台,6、下固定板,61、第二通孔,8、卡箍,81、连接孔,82、卡箍平台,83、倒角，12、销钉。【具体实施方式】现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1-13所示，一种管件挂装系统，包括两端开口的管件2，设于管件2上端、支撑管件2的上固定板4，以及设于管件2下端、限位管件2的下固定板6。具体的，管件2为圆管，管件2的上端套设有形状、规格与管件2外形相配的圆环形的卡箍8，卡箍8与管件2通过销钉连接。更具体的，管件2通过周向均匀分布的三个销钉12与卡箍8相连，各销钉12沿管件2径向连接管件2和卡箍8，且销钉12轴向内端端面凸出于管件2内壁、而轴向外端端面与卡箍8的外壁齐平。因此，管件2的周向分别设有三个连接孔21，而卡箍的周向也分别设有三个连接孔81，连接孔21和连接孔81均为螺纹孔，销钉12穿过卡箍8上的连接孔81和管件2上对应的连接孔21实现卡箍8和管件2连接。另外，卡箍8的内壁上端径向向内凸出形成倒置的环状卡箍平台82,卡箍平台82的台面向下抵在管件2顶端，从而限制卡箍8与管件2的轴向相对位置。上固定板4中设有贯通板厚方向的第一通孔41，第一通孔41的上端孔壁径向向外凹陷形成环状平台42。更具体的，第一通孔41沿轴向包括在平台42以上、孔径较大的第一孔部411和在平台42以下、孔径较小的第二孔部412。第一孔部411和第二孔部412的内部形状均为圆柱状，由于孔径不同而形成阶梯。其中第一孔部411的孔径等于卡箍8的外径，即第一通孔41顶端的孔径等于卡箍8的外径。而第二孔部412的孔径则等于或大于管件2的外径。平台42的台面朝上，管件2穿过第一通孔41、并通过卡箍8挂接在上固定板4的平台42上。进一步的，设置在管件2上端的卡箍8容置在第一通孔41的第一孔部411、架靠在平台42上。平台42台面到上固定板4顶面的高度等于卡箍8的高度，即卡箍8架靠在平台42上时顶端与上固定板4顶面齐平。另外，卡箍8的底端一周设有倒角83，方便挂装时卡箍8进入第一孔部411与平台42的自动对位。下固定板6上开设有贯通板厚方向的第二通孔61，管件2的下端容置在第二通孔61中。更具体的，管件2的下端端面相对于第二通孔61底端向上缩进。并且，第二通孔61的横截面内周边尺寸大于管件2的横截面外周边尺寸，即第二通孔61的孔径大于管件2的外径，使管件2与第二通孔61孔壁间留有空隙，以适应金属管件2发生热胀冷缩时的尺寸变化。安装时，首先将上固定板4和下固定板6固定，然后将卡箍8箍在管件2的上端，卡箍平台82抵在管件2的顶端端面，转动卡箍8使其三个连接孔81与管件2的三个连接孔21 —一对应，使用销钉12连接卡箍8和管件2。最后将管件2的下端依次穿过上固定板4的第一通孔41、插入下固定板6的第二通孔61，管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件挂装系统，包括管件，其特征在于：还包括设于所述管件上端、支撑管件的上固定板，以及设于所述管件下端、限位管件的下固定板；所述管件的上端套设有卡箍，卡箍与管件通过销钉连接，且所述销钉在卡箍径向上相对于所述卡箍外壁缩进或与所述卡箍的外壁齐平；所述上固定板中设有贯通板厚方向的第一通孔，第一通孔的上端孔壁径向向外凹陷形成环状平台，所述平台的台面朝上，所述管件穿过第一通孔、并通过所述卡箍挂接在所述上固定板的平台上，所述下固定板上开设有轴线沿板厚方向的第二通孔或者凹槽，所述管件的下端容置在所述第二通孔或者凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种管件挂装系统，包括管件，其特征在于:还包括设于所述管件上端、支撑管件的上固定板，以及设于所述管件下端、限位管件的下固定板；所述管件的上端套设有卡箍，卡箍与管件通过销钉连接，且所述销钉在卡箍径向上相对于所述卡箍外壁缩进或与所述卡箍的外壁齐平；所述上固定板中设有贯通板厚方向的第一通孔，第一通孔的上端孔壁径向向外凹陷形成环状平台，所述平台的台面朝上，所述管件穿过第一通孔、并通过所述卡箍挂接在所述上固定板的平台上，所述下固定板上开设有轴线沿板厚方向的第二通孔或者凹槽，所述管件的下端容置在所述第二通孔或者凹槽中。2.根据权利要求1所述的一种管件挂装系统，其特征在于:所述管件为圆管，所述第一通孔的顶端内部形状为圆柱状，所述卡箍的外径等于所述第一通孔顶端的孔径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：许盈辰，
申请(专利权)人：苏州苏明装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32