新型工业生产脱铝槽加套筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型工业生产脱铝槽加套筒装置，所述脱铝槽内设有套筒和搅拌装置，套筒内设有高压风管，所述套筒上部与下一槽体之间的流槽连接。本装置安装后无需渣浆泵打料，节省大量电耗和设备损耗，优化工艺流程，减少职工劳动强度，提高工作效率的同时利于指标的调整及优化。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
新型工业生产脱铝槽加套筒装置
本技术涉及工业生产设备
，尤其是一种新型工业生产脱铝槽加套筒>J-U ρ?α装直。
技术介绍
现在工业生产所用的槽子打料装置，多是用于渣浆泵打入下一流程，现在技术存在的问题是:启动渣浆泵往下一流程打料，即浪费电耗又减少脱铝时间，影响生产指标，流程复杂，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种新型工业生产脱铝槽加套筒装置，它具有可加快套筒的吸料速度，节约生产成本和提高生产效率的功能。为实现上述目的，本技术采用下述技术方案:新型工业生产脱铝槽加套筒装置，该装置包括脱铝槽，所述脱铝槽中间设有搅拌装置，流槽一端穿过脱铝槽上端槽壁并与套筒顶部圆滑过渡连接，所述套筒竖直设在脱铝槽一侧内壁上，套筒的内径为500mm~1000mm,套筒的底端设为斜开口，所述斜开口的开口朝向与搅拌装置的搅拌方向垂直相对，斜开口最底端面与脱招槽 内底壁之间的距离为500mm~800mm ；高压风管为直径25mm的镀锌管并在风管上设有控制阀，风管穿过脱铝槽顶部以及风管底端风管口插入套筒内，插入位置设置在以所述斜开口最低端面起沿套筒垂直向上500mm~1000mm处,插入的角度为15°~90° ;所述流槽另一端与另一个脱招槽上端槽壁连接。套筒顶部与流槽一端的连接处距离脱铝槽顶部内壁的高度为Im~1.2m。其工作原理是:利用槽体与套筒之间“连通管”的原理以及此槽体与下一槽体之间压差，物料本身存在一定的压力，然后在套筒内利用此项设计的风管注入高压风后可使得物料流量加速，利用顶部安装的阀门调节物料量的大小以实现生产液量平衡的需要。本技术的有益效果是，脱铝槽内设有套筒，套筒内设有高压风管，可以减少渣浆泵打料，减少电量的消耗，提高生产指标的优化，增加的设备配套合理，操作方便。【附图说明】图1是本技术结构示意图；其中1.脱铝槽，2.高压风管(风管)，3.搅拌装置，4.套筒，5.流槽【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。结合图1所示，新型工业生产脱铝槽加套筒装置，该装置包括脱铝槽1，所述脱铝槽I中间设有搅拌装置3，流槽5 —端穿过脱铝槽I上端槽壁并与套筒4顶部圆滑过渡焊连接，套筒顶部与流槽一端的连接处距离脱铝槽顶部内壁的高度为Im~1.2m，在需物料量不大时，便于物料通过自身压力顺利通过套筒4和流槽5排入下一脱铝槽。套筒4竖直安装脱铝槽I 一侧内壁上(套筒4与脱铝槽I 一侧内壁存在间隙或者直接焊接在脱铝槽I 一侧内壁上)，套筒4的内径为500mm?1000mm(优选820mm，吸收物料效果较好，生产速度可控)套筒4的底端设为斜开口或喇叭口(喇叭口对物料的吸入量较大，斜开口对物料的吸入速度较一致)，所述斜开口的开口朝向与搅拌装置3的搅拌方向垂直相对，斜开口最底端面与脱铝槽I内底壁之间的距离为500mm?800mm(优选700mm，此高度的物料大颗粒在搅拌装置3的旋转和离心力的情况下不易通过斜开口进入套筒4内)；高压风管2为直径25mm的镀锌管并在风管上设有控制阀，风管穿过脱铝槽I顶部以及风管2底端风管口插入套筒内，插入位置设置在以所述斜开口最低端面起沿套筒4垂直向上500mm?IOOOmm (优选800mm，该处高压风管2对套筒4的加压效果较好，对套筒4的提物料满足压力需求)处，插入的角度为15°?90° (优选45°，高压风管2的在加压时通过风管2的阻力最小即对风管2折弯处的冲击力最小，防止插入段的高压风管2损坏和断裂)；所述流槽5另一端与另一个脱铝槽4上端槽壁连接。结合图1所示，生产过程中提料时，物料不停注入脱铝槽I槽体内，脱铝槽I槽体内的搅拌装置3搅拌物料，使物料颗粒变小，并在物料的自压力的作用下，物料通过套筒4和流槽5流向另一个脱铝槽；当所需要的物料较大时，可开高压风管2增大脱铝槽I内的压力，在强压下加快提料速度，不再需要渣浆泵打料，节省大量电耗和设备损耗，优化工艺流程，减少职工劳动强度，提高工作效率的同时利于指标的调整及优化。上述虽然结合附图对本技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型工业生产脱铝槽加套筒装置，其特征是，该装置包括脱铝槽，所述脱铝槽中间设有搅拌装置，流槽一端穿过脱铝槽上端槽壁并与套筒顶部圆滑过渡焊连接，所述套筒竖直设在脱铝槽一侧内壁上，套筒的内径为500mm～1000mm,套筒的底端设为斜开口，所述斜开口的开口朝向与搅拌装置的搅拌方向垂直相对，斜开口最底端面与脱铝槽内底壁之间的距离为500mm～800mm；高压风管为直径25mm的镀锌管并在风管上设有控制阀，风管穿过脱铝槽顶部以及风管底端风管口插入套筒内，插入位置设置在以所述斜开口最低端面起沿套筒垂直向上500mm～1000mm处，插入的角度为15°～90°；所述流槽另一端与另一个脱铝槽上端槽壁连接。

【技术特征摘要】
1.新型工业生产脱铝槽加套筒装置，其特征是，该装置包括脱铝槽，所述脱铝槽中间设有搅拌装置，流槽一端穿过脱铝槽上端槽壁并与套筒顶部圆滑过渡焊连接，所述套筒竖直设在脱铝槽一侧内壁上，套筒的内径为500mm?1000mm，套筒的底端设为斜开口，所述斜开口的开口朝向与搅拌装置的搅拌方向垂直相对，斜开口最底端面与脱铝槽内底壁之间的距离为 50Ctam ?800mm ; 高压风管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，贾启，潘士刚，邹玉国，杨瑞，邓培轲，
申请(专利权)人：信发科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37