超级电容器清洗干燥装置及清洗干燥方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电容器制造领域，目的是提供一种超级电容器清洗干燥装置及清洗干燥方法。一种超级电容器清洗干燥装置，包括机架，设有输送带的输送机构，沿前后依次排列并套设在输送带外的两个高压清洗室、吹液干燥室和烘干室；高压清洗室内设有套设在输送带外的环形喷淋管组。该超级电容器清洗干燥装置用高压热水环绕超级电容器进行清洗，在吹液干燥室初步吹干水分后，用热风进行烘干；该超级电容器清洗干燥装置清洗、干燥效率较高和清洗效果较好。清洗干燥方法能满足超级电容器清洗干燥要求且效率较高。

【技术实现步骤摘要】

[0001 ] 本专利技术涉及电容器制造领域，尤其是一种。
技术介绍
超级电容器在注液时会在电容器表面残留大量的电解液，电解液干燥之后形成的白色结晶若吸附在电容器的引出端子上，会严重影响超级电容器的使用性能，若吸附在超级电容器的外壳表面，电解液会结成黄色的污垢影响美观且会腐蚀外壳缩短使用寿命；中国专利申请号:200720130832.0的技术公开了一种电容器清洗烘干设备，包括主机和电气控制柜；主机包括密闭在箱体内的进料机构、清洗及漂洗装置、烘干装置、出料机构、辅液系统；上述清洗及漂洗装置依次设置有酸或碱处理箱和一至四个漂洗箱；烘干装置设置有烘干箱；电气控制柜包括人机交换触膜面板和PCL可编程控制器。该电容器清洗烘干设备适用于小型电容器，不适用于体积大重量较重且注有电解液的超级电容器；该电容器清洗烘干设备使用时，将电容器放在清洗篮中，由机械手机构的提升气缸和横向气缸带动清洗篮在清洗及漂洗装置中作上下和横向运动后，直接进入烘干装置进行烘干，存在清洗、干燥效率较低和清洗效果较差的不足，因此，设计一种清洗、干燥效率较高和清洗效果较好的，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服目前的电容器清洗烘干设备不适用于体积较大重量较重且注有电解液的超级电容器，存在清洗、干燥效率较低和清洗效果较差的不足，提供一种清洗、干燥效率较高和清洗效果较好的。本专利技术的具体技术方案是: 一种超级电容器清洗干燥装置，包括机架，设有输送带的输送机构，沿前后依次排列并套设在输送带外的两个高压清洗室、吹液干燥室和烘干室；高压清洗室内设有套设在输送带外的环形喷淋管组。该超级电容器清洗干燥装置用输送带的输送超级电容器，高压热水环绕超级电容器进行清洗，在吹液干燥室初步吹干水分后，用热风进行烘干；该超级电容器清洗干燥装置清洗、干燥效率较高和清洗效果较好。作为优选，所述的高压清洗室包括底部设有回液口并与机架连接的清洗室外壳、高压水泵、横向滑台、设有电加热管和温控仪的水箱；环形喷淋管组包括连通管和若干个顶部分别与连通管连通的环形喷淋管；横向滑台与清洗室外壳的顶部连接；连通管与横向滑台的滑块连接；高压水泵的出水端与连通管连通；回液口和清洗高压水泵的进水端分别与清洗水箱连通；环形喷淋管设有若干个分别位于两侧、顶部和底部的锥形喷嘴。且横向滑台通过连通管带动环形喷淋管作横向往复运动提高清洗效果。作为优选，所述的输送机构包括与机架枢接的主动链轮组、从动链轮组和主动带轮，与主动链轮组同轴连接的从动带轮，分别与主动带轮和从动带轮传动连接的传动带，与机架连接且输出轴与主动带轮连接的电机；输送带为与主动链轮组和从动链轮组传动连接的若干根链条；链条的外侧面设有若干个沿前后排列的工件定位组件。输送带为链条，清洗时遮挡少利于清洗。作为优选，所述的工件定位组件包括沿横向设置的高定位板、低定位板、两端分别与高定位板和低定位板连接的连接杆；高定位板和低定位板各与一根链条连接；高定位板和低定位板的相对面分别设有与上端面贯通的高定位槽和低定位槽。超级电容器放在高定位板和低定位板上进行清洗干燥，利于水分流落。作为优选，所述的吹液干燥室包括与机架连接的吹液干燥外壳、与吹液干燥外壳连接的进气管、若干级沿前后排列并分别与进气管连通的风刀；风刀的下端设有排风嘴组。吹液干燥室结构简单实用。作为优选，所述的烘干室包括底部设有回风口并与机架连接的烘干室外壳、烘干风机、进口端与烘干风机的输出端连通的电加热器、与烘干室外壳上部连接并与电加热器的出口端连通的主管、与主管连通的出风管组；烘干风机的输入端与回风口连通。烘干室结构简单实用。一种超级电容器清洗干燥方法，(I)清洗液放入位于前侧的一个高压清洗室的水箱中，高压水泵的压力设定为4kgf/ cm2至6kgf/ cm2，开启电加热管电源将清洗液加热到35°C至40°C，(2)把清水放入位于后侧的另一个高压清洗室的水箱中，高压水泵的压力设定为2kgf/ cm2至4kgf/ cm2,开启电加热管电源将清洗液加热到40°C至45°C ; (3)开启烘干风机和电加热器，把烘干室的温度升至设定的55°C至65°C ；(4)把超级电容器的两端分别放到高定位板的高定位槽和低定位板的低定位槽中定位，开启电机，链条以500mm/s至600mm/s设定的运转速度运转；5)在一个高压清洗室的高压水泵作用下,清洗液从水箱经连通管和环形喷淋管，从锥形喷嘴喷出，对超级电容器进行清洗后，从回液口流回水箱，横向滑台通过连通管带动环形喷淋管作横向往复运动提高清洗效果；(6)在另一个高压清洗室的高压水泵作用下，清水从水箱经连通管和环形喷淋管，从锥形喷嘴喷出，对超级电容器进行漂洗后，从回液口流回水箱，横向滑台通过连通管带动环形喷淋管作横向往复运动提高漂洗效果；(7)若干级风刀分别与压缩空气气源连通，从排风嘴组吹出的压缩空气对超级电容器进行初步吹液干燥；(8)在烘干风机作用下，热风经主管、出风管组、烘干室外壳和回风口循环，循环热风对超级电容器进行烘干。清洗干燥方法能满足超级电容器清洗干燥要求且效率较高。[0011 ] 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:该超级电容器清洗干燥装置清洗、干燥效率较高和清洗效果较好。环形喷淋管设有若干个分别位于两侧、顶部和底部的锥形喷嘴，且横向滑台通过连通管带动环形喷淋管作横向往复运动，提高了清洗效果。输送带为链条，清洗时遮挡少利于清洗。超级电容器放在高定位板和低定位板上进行清洗干燥，利于水分流落。吹液干燥室和烘干室结构简单实用。清洗干燥方法能满足超级电容器清洗干燥要求且效率较高。【附图说明】图1是本专利技术的一种结构示意图； 图2是图1中的A向视图； 图3是图1中的B向视图。图中:机架-1、高压清洗室-2、回液口 -21、清洗室外壳-22、高压水泵-23、横向滑台-24、电加热管-25、温控仪-26、水箱-27、连通管_28、环形喷淋管-29、锥形喷嘴-210、吹液干燥室_3、吹液干燥外壳-31、进气管-32、风刀-33、排风嘴组-34、烘干室-4、回风口 -41、烘干室外壳-42、烘干风机-43、电加热器-44、主管-45、出风管组_46、输送机构-5、主动链轮组-51、从动链轮组-52、主动带轮-53、从动带轮-54、传动带-55、电机-56、链条-57、高定位板-58、低定位板-59、高定位槽-510、低定位槽-511、连接杆_512、超级电容器-6。【具体实施方式】下面结合附图所示对本专利技术进行进一步描述。如附图1、附图2、附图3所示:一种超级电容器清洗干燥装置，包括机架1，具有输送带的输送机构5，沿前后依次排列并套设在输送带外的两个高压清洗室2、吹液干燥室3和烘干室4 ;高压清洗室2内具有套设在输送带外的环形喷淋管组。所述的高压清洗室2包括底部具有回液口 21并与机架I螺钉连接的清洗室外壳22、高压水泵23、横向滑台24、具有电加热管25和温控仪26的水箱27 ;环形喷淋管组包括连通管28和八个顶部分别与连通管28连通的环形喷淋管29 ;横向滑台24与清洗室外壳22的顶部螺钉连接；连通管28与横向滑台24的滑块螺钉连接；高压水泵23的出水端与连通管28连通；回液口 21和高压水泵23的进水端分别与清洗水箱27连通；环形喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级电容器清洗干燥装置，其特征是：包括机架，设有输送带的输送机构，沿前后依次排列并套设在输送带外的两个高压清洗室、吹液干燥室和烘干室；高压清洗室内设有套设在输送带外的环形喷淋管组。

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器清洗干燥装置，其特征是:包括机架，设有输送带的输送机构，沿前后依次排列并套设在输送带外的两个高压清洗室、吹液干燥室和烘干室；高压清洗室内设有套设在输送带外的环形喷淋管组。2.根据权利要求1所述的超级电容器清洗干燥装置，其特征是:所述的高压清洗室包括底部设有回液口并与机架连接的清洗室外壳、高压水泵、横向滑台、设有电加热管和温控仪的水箱；环形喷淋管组包括连通管和若干个顶部分别与连通管连通的环形喷淋管；横向滑台与清洗室外壳的顶部连接；连通管与横向滑台的滑块连接；高压水泵的出水端与连通管连通；回液口和清洗高压水泵的进水端分别与清洗水箱连通；环形喷淋管设有若干个分别位于两侧、顶部和底部的锥形喷嘴。3.根据权利要求1或2所述的超级电容器清洗干燥装置，其特征是:所述的输送机构包括与机架枢接的主动链轮组、从动链轮组和主动带轮，与主动链轮组同轴连接的从动带轮，分别与主动带轮和从动带轮传动连接的传动带，与机架连接且输出轴与主动带轮连接的电机；输送带为与主动链轮组和从动链轮组传动连接的若干根链条；链条的外侧面设有若干个沿前后排列的工件定位组件。4.根据权利要求3所述的超级电容器清洗干燥装置，其特征是:所述的工件定位组件包括沿横向设置的高定位板、低定位板、两端分别与高定位板和低定位板连接的连接杆；高定位板和低定位板各与一根链条连接；高定位板和低定位板的相对面分别设有与上端面贯通的高定位槽和低定位槽。5.根据权利要求1或2所述的超级电容器清洗干燥装置，其特征是:所述的吹液干燥室包括与机架连接的吹液干燥外壳、与吹液干燥外壳连接的进气管、若干级沿前后排列并分别与进气管连通的风刀；风刀的下端设有排风嘴组。6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子，傅冠生，阮殿波，张洪权，陈照平，吴震寰，
申请(专利权)人：宁波南车新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33