本发明专利技术提供了一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法，其步骤包括：(1)改性石墨烯粉体的制备；(2)改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒的制备；(3)用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备。本发明专利技术充分利用耐热聚乙烯复合管材产业上现有的设备，只需在配方上利用少量改性的石墨烯粉体即可对管材在导电性能、力学强度及抗老化性能方面明显提升，成本低，效果明显，具有很强的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料管道领域，具体是指。
技术介绍
塑料管道由于其优异的性能，已经广泛应用在各领域如工程给排水、能源采暖系统、燃气管道系统等。但是随着社会的进步及国民生活水平的提高，对管道的性能特别是综合性能的要求日益提高。这些性能要求包括力的(如更进一步的提高管道的抗压及抗冲击性能，提高管道的抗冷脆性等)、热的(如在采暖管道系统里提高管道的导热系数等)、电的(如提高管道的抗静电性能等)、化学稳定性的(如提高管道的抗老化性能等)等等性能。但是整体来看，怎么样在保持管道原有性能的基础上对特定性能进行提升，是摆在塑料加工行业面前的一道难题。石墨烯的出现给这个难题的破解带来了希望。石墨烯是目前世界上已知的力学强度最高(断裂强度1306?&，杨氏模量1.(^1^)、最薄(厚度0.3nm)、最导电(电阻率10-6 Ω.cm，略低于最导电的金属银)、最导热(室温下热导率达到5000W/m.k，超过目前已知导热率最高的金刚石)等性能。石墨烯的这些优异性能，使得石墨烯极有可能成为提高塑料管道综合性能的材料。石墨烯聚合物复合 材料的报道或专利虽然已经出现(如申请号ZL201110313859.4，ZL201310034290.7，ZL201110337141.9 等)，但是真正把石墨烯用于管道材料并能对相关性能有提升的还未见报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足提供，用本方法制备的耐热聚乙烯复合管材具有良好的导电性能、力学性能和抗老化性能。本专利技术是通过如下技术方案实现的:，其步骤包括:(I)将IX 10_3-2重量份数的表面处理剂，加入至1-1000重量份数溶剂中，将二者搅拌均匀后加入1-100重量份数的石墨烯粉体，将混合物高速搅拌后超声分散制得改性石墨烯分散液；再将该改性石墨烯分散液干燥并球墨后制得改性石墨烯粉体；(2)将步骤(1)中所述的0.1-50重量份数的改性石墨烯粉体，加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中，再加入0.1-10重量份数的抗氧剂和0.1-10重量份数的分散剂，混合分散后再挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒；(3)将步骤(2)中所述的1-100重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯树脂搅拌均匀后，挤出成型制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材。所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、十八烷基胺、异氰酸中的一种或多种。所述溶剂为乙醇/水溶液或乙醇/醋酸溶液。所述耐热聚乙烯树脂为管材级耐热聚乙烯树脂，包括本色颗粒料、有色颗粒料、粉料。所述抗氧剂为受阻酚或亚磷酸脂抗氧剂中的一种或多种。所述分散剂为石蜡、聚乙烯蜡或脂肪酸分散剂。所述步骤(2)中的混合是利用Z形捏合机、高速混合机、开炼机或密炼机混合的。所述步骤(2)中的挤出造粒是利用单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或行星螺杆挤出机进行的。本专利技术所述的用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材可以应用于建筑给水管道、散热器管道、采暖管道、高温热水管道等。本专利技术充分利用耐热聚乙烯复合管材产业上现有的设备，只需在配方上利用少量改性的石墨烯粉体即可对管材在导电性能、力学强度及抗老化性能方面明显提升，成本低，效果明显，具有很强的实用性。【附图说明】 图1为本专利技术的制备方法流程示意图。【具体实施方式】以下通过具体实施例来进一步说明本专利技术，本专利技术的制备方法流程如图1所示:实施例1(I)改性石墨烯粉体的制备:将2重量份数的硅烷偶联剂，加入100重量份数乙醇/水溶液(乙醇:水=95:5，重量比)中，搅拌均匀后加入10重量份数的石墨烯粉体，高速搅拌后再超声分散制得改性石墨烯分散液；再将该分散液充分干燥后利用球磨机制得改性石墨烯粉体；(2)改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒的制备:将(I)中所述的50重量份数的改性石墨烯粉体，加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中，再加入0.5重量份数的抗氧剂168和1010按照质量比2: I混合的混合物，0.5重量份数的聚乙烯腊，利用密炼机混合分散，再将共混物加入到双螺杆挤出机中挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒，所述耐热聚乙烯树脂为管材级耐热聚乙烯树脂，包括本色颗粒料、有色颗粒料、粉料；(3)用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备:将(2)中所述的5重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯复合管材料搅拌均匀后，加入到塑料管材挤出机中制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材I。实施例2(I)改性石墨烯粉体的制备:将0.001重量份数的钛酸酯偶联剂，加入I重量份数乙醇/醋酸溶液(乙醇:醋酸=95:5，重量比)中，搅拌均匀后加入I重量份数的石墨烯粉体，高速搅拌后再超声分散制得改性石墨烯分散液；再将该分散液充分干燥后利用球磨机制得改性石墨烯粉体；(2)改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒的制备:将(I)中所述的0.1重量份数的改性石墨烯粉体，加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中，再加入0.1重量份数的抗氧剂168，0.1重量份数的石蜡，利用Z形捏合机混合分散，再将共混物加入到单螺杆挤出机中挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒，所述耐热聚乙烯树脂为管材级耐热聚乙烯树脂，包括本色颗粒料、有色颗粒料、粉料；(3)用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备:将(2)中所述的I重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯复合管材料搅拌均匀后，加入到塑料管材挤出机中制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材2。实施例3(I)改性石墨烯粉体的制备:将0.8重量份数的十八烷基胺和异氰酸偶联剂，加入1000重量份数乙醇/水溶液(乙醇:水=95:5，重量比)中，搅拌均匀后加入100重量份数的石墨烯粉体，高速搅拌后再超声分散制得改性石墨烯分散液；再将该分散液充分干燥后利用球磨机制得改性石墨烯粉体；(2)改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒的制备:将⑴中所述的30重量份数的改性石墨烯粉体，加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中，再加入10重量份数的抗氧剂1010，10重量份数的脂肪酸，利用开炼机混合分散，再将共混物加入到行星螺杆挤出机中挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒，所述耐热聚乙烯树脂为管材级耐热聚乙烯树脂，包括本色颗粒料、有色颗粒料、粉料；(3)用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备:将(2)中所述的100重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯复合管材料搅拌均匀后，加入到塑料管材挤出机中制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材3。实施例4(I)改性石墨烯粉体的制备:将0.1重量份数的十八烷基胺和异氰酸偶联剂，加入500重量份数乙醇/水溶液(乙醇:水=95:5，重量比)中，搅拌均匀后加入50重量份数的石墨烯粉体，高速搅拌后再超声分散制得改性石墨烯分散液；再将该分散液充分干燥后利用球磨机制得改性石墨烯粉体；(2)改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒的制备:将⑴中所述的20重量份数的改性石墨烯粉体，加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中，再加入I重量份数的抗氧剂1010，I重量份数的脂肪酸，利用高速混合机混合分散，再将共混物加入到行星螺杆挤出机中挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法，其步骤包括：(1)将1×10‑3‑2重量份数的表面处理剂，加入至1‑1000重量份数溶剂中，将二者搅拌均匀后加入1‑100重量份数的石墨烯粉体，将混合物高速搅拌后超声分散制得改性石墨烯分散液；再将该改性石墨烯分散液干燥并球墨后制得改性石墨烯粉体；(2)将步骤(1)中所述的0.1‑50重量份数的改性石墨烯粉体，加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中，再加入0.1‑10重量份数的抗氧剂和0.1‑10重量份数的分散剂，混合分散后再挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒；(3)将步骤(2)中所述的1‑100重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯树脂搅拌均匀后，挤出成型制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材。
【技术特征摘要】
1.一种用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法，其步骤包括:(1)将1Χ10_3-2重量份数的表面处理剂，加入至1-1000重量份数溶剂中，将二者搅拌均匀后加入1-100重量份数的石墨烯粉体，将混合物高速搅拌后超声分散制得改性石墨烯分散液；再将该改性石墨烯分散液干燥并球墨后制得改性石墨烯粉体；(2)将步骤(1)中所述的0.1-50重量份数的改性石墨烯粉体，加入到100重量份数的耐热聚乙烯树脂中，再加入0.1-10重量份数的抗氧剂和0.1-10重量份数的分散剂，混合分散后再挤出造粒制得改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒；(3)将步骤(2)中所述的1-100重量份数的改性石墨烯粉体/耐热聚乙烯共混母粒同100重量份数的耐热聚乙烯树脂搅拌均匀后，挤出成型制得用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材。2.根据权利要求1所述用石墨烯改性的耐热聚乙烯复合管材的制备方法，其特征在于:所述表面处理剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、十八烷基胺、异氰酸中的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈厚忠，
申请(专利权)人：武汉金牛经济发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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