本发明专利技术提供一种用于检验光纤熔接点可靠性的装置，具有底座，所述底座上设有复合检验圆柱，所述复合检验圆柱两侧设有光纤固定夹具和光纤移动夹具，待检验光纤的光纤熔接点分两次绕在复合检验圆柱上且其两端分别与光纤固定夹具和光纤移动夹具固定连接。本发明专利技术通过复合检验圆柱和位于其两侧的光纤固定夹具与光纤移动夹具完成待检验光纤熔接点的检验，具有结构简单，易于操作，能够准确检验出可靠性不达标的光纤熔接点，具有较高的实用价值。
【技术实现步骤摘要】
用于检验光纤熔接点可靠性的装置
本专利技术属光纤传感
，具体涉及一种用于检验光纤熔接点可靠性的装置。
技术介绍
光纤传感
常常遇到需要将光纤、光学器件或光学组件的尾纤(光纤)进行相互熔接的工作，而熔接点的可靠性关系到光学传感器的可靠性。光纤陀螺作为一种重要的光纤传感器，是导航、制导和控制系统的关键惯性器件。光纤陀螺生产过程中需将光纤环、光源、探测器、耦合器、Y波导的尾纤连接起来。尾纤之间是通过熔接的方式进行连接，如果熔接点可靠性不高，光纤陀螺经过振动、高低温等环境影响会使熔接点处断裂，进而导致光纤陀螺失效。为了解决这个问题，在光纤陀螺生产过程中，需对每一处熔接点进行检验，以保证熔接点的可靠性。目前熔接点的可靠性虽通过涂覆机对熔接点处两端光纤施加拉力进行检验，但光纤陀螺生产过程中光纤需进行盘装弯曲，熔接点处在弯曲的状态下比较薄弱易发生断裂，此方法不能有效的筛除可靠性不达标的熔接点，因此有必要提出改进。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题:提供一种用于检验光纤熔接点可靠性的装置，根据光纤熔接点处在弯曲状态下易发生断裂的事实，设计一相互垂直的两个圆柱(圆柱直径根据光纤品种、参数确定)，可检验不同方向光纤弯曲的可靠性，将光纤熔接点处的一段光纤分别以两个相互垂直的方向缠绕在圆柱上，并施加相应的拉力，如果光纤熔接点处未发生断裂，则判定熔接点可靠性达标。本专利技术采用的技术方案:用于检验光纤熔接点可靠性的装置，具有底座，所述底座上设有复合检验圆柱，所述复合检验圆柱两侧设有光纤固定夹具和光纤移动夹具，待检验光纤的光纤熔接点分两次绕在复合检验圆柱上且其两端分别与光纤固定夹具和光纤移动夹具固定连接。其中，所述复合检验圆柱由竖直圆柱和水平圆柱构成且竖直圆柱和水平圆柱为一体式呈L形结构并通过螺钉将复合检验圆柱固定在底座上，所述竖直圆柱和水平圆柱外圆周面上均制有容纳待检验光纤的V型槽。进一步地，所述光纤固定夹具和光纤移动夹具均包括夹具座和压盖，所述夹具座上端面制有容纳待检验光纤的槽口，所述压盖一端与夹具座铰接，压盖另一端在磁力作用下与夹具座扣合并压紧槽口中的待检验光纤，其中，底座上端面一侧固定有安装板且安装板上设有两个安装柱，所述光纤固定夹具的夹具座套装在安装柱上，所述光纤移动夹具的夹具座通过移动预紧装置设置在底座上端面另一侧调整待检验光纤的施力值。进一步地，所述移动预紧装置包括夹具滑块、弹簧、弹簧导块和锁紧螺杆，所述底座上端面另一侧制有长槽，所述长槽内设有与夹具滑块适配的滑轨，在长槽一端内壁与夹具滑块之间设有弹簧导块，所述弹簧导块侧端面制有光孔，套装弹簧的弹簧导杆一端纳入光孔内，所述弹簧导杆另一端旋入夹具滑块一侧端面上的螺纹孔内，所述夹具滑块另一侧端面上制有定位孔，所述夹具滑块上端面一侧制有指示箭头，所述底座另一侧端面上制有凸台且锁定螺杆与凸台外侧上的螺孔旋合并抵紧定位孔。进一步地，所述底座上设有挡板II和挡板I，所述挡板II和挡板I位于长槽两侧，其中挡板I上端面制有需要给待检验光纤施力大小的刻度值。本专利技术与现有技术相比通过复合检验圆柱和位于其两侧的光纤固定夹具与光纤移动夹具完成待检验光纤熔接点的检验，具有结构简单，易于操作，能够准确检验出可靠性不达标的光纤熔接点，具有较高的实用价值。【附图说明】图1为本专利技术结构爆炸图；图2为本专利技术结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图1-2描述本专利技术的一种实施例。用于检验光纤熔接点可靠性的装置，具有底座10，所述底座10上设有复合检验圆柱3，具体的，所述复合检验圆柱3由竖直圆柱13和水平圆柱14构成且竖直圆柱13和水平圆柱14为一体式呈L形结构并通过螺钉16将复合检验圆柱3固定在底座10上，所述竖直圆柱13和水平圆柱14外圆周面上均制有容纳待检验光纤I的V型槽15 ;所述复合检验圆柱3两侧设有光纤固定夹具2和光纤移动夹具6，待检验光纤I的光纤熔接点分两次绕在复合检验圆柱3上且其两端分别与光纤固定夹具2和光纤移动夹具6固定连接；所述光纤固定夹具2和光纤移动夹具6均包括夹具座17和压盖18，所述夹具座17上端面制有容纳待检验光纤I的槽口 19，所述压盖18 —端与夹具座17铰接，压盖18另一端在磁力作用下与夹具座17扣合并压紧槽口 19中的待检验光纤I，其中，底座10上端面一侧固定有安装板20且安装板20上设有两个安装柱21，所述光纤固定夹具2的夹具座17套装在安装柱21上，所述光纤移动夹具6的夹具座17通过移动预紧装置设置在底座10上端面另一侧调整待检验光纤I的施力值；具体的，所述移动预紧装置包括夹具滑块12、弹簧9、弹簧导块4和锁紧螺杆7，所述底座10上端面另一侧制有长槽22，所述长槽22内设有与夹具滑块12适配的滑轨，在长槽22 —端内壁与夹具滑块12之间设有弹簧导块4，所述弹簧导块4侧端面制有光孔23，套装弹簧9的弹簧导杆11 一端纳入光孔23内，所述弹簧导杆11另一端旋入夹具滑块12 —侧端面上的螺纹孔内，所述夹具滑块12另一侧端面上制有定位孔24，所述夹具滑块12上端面一侧制有指示箭头28，所述底座10另一侧端面上制有凸台25且锁定螺杆7与凸台25外侧上的螺孔26旋合后抵紧定位孔24 ;所述底座10上设有挡板II 8和挡板I 5，所述挡板II 8和挡板I 5位于长槽22两侧，其中挡板I 5上端面制有需要给待检验光纤I施力大小的刻度值27。光纤进行检验时，首先待检验光纤I的熔接点位置与复合检验圆柱3中竖直圆柱13中心位置对齐，之后将待检验光纤I缠绕在竖直圆柱13上的V型槽15内，适当的对待检验光纤I捋直之后将待检验光纤I的B端置入光纤固定夹具2上的夹具座17的槽口 19内，并通过压盖18将待检验光纤I压紧在槽口 19内；然后通过拧动锁定螺杆7使夹具滑块12向左移动使弹簧9受力压缩，当夹具滑块12上的指示箭头28对准需要给待检验光纤I施加力大小的刻度值27的数值时，将待检验光纤I的A端也捋直并放入光纤移动夹具6中的夹具座17上的槽口 19内，再通过光纤移动夹具6中的压盖18将待检验光纤I的A端压紧在槽口 19内，此时，反向拧动锁定螺杆7，夹具滑块12向右移动并释放弹簧9的弹力，此时待检验光纤I的熔接点处会受到设定的拉力及在竖直圆柱13上的弯曲应力，若待检验光纤I的熔接点处及附近未发生断裂，同时按照上述方法将待检验光纤I的熔接点位置缠绕在水平圆柱14进行检验后，若待检验光纤I的熔接点处及附近未发生断裂，则认为该熔接点可靠性达标。由于光纤在盘装使用时光纤熔接点处是处于弯曲状态，最易发生断裂，经上述检验后，大大提高光纤传感器的质量稳定性和成品率。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于检验光纤熔接点可靠性的装置，具有底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上设有复合检验圆柱(3)，所述复合检验圆柱(3)两侧设有光纤固定夹具(2)和光纤移动夹具(6)，待检验光纤(1)的光纤熔接点分两次绕在复合检验圆柱(3)上且其两端分别与光纤固定夹具(2)和光纤移动夹具(6)固定连接。
【技术特征摘要】
1.用于检验光纤熔接点可靠性的装置，具有底座(10)，其特征在于:所述底座(10)上设有复合检验圆柱(3)，所述复合检验圆柱(3)两侧设有光纤固定夹具(2)和光纤移动夹具(6)，待检验光纤(I)的光纤熔接点分两次绕在复合检验圆柱(3)上且其两端分别与光纤固定夹具(2)和光纤移动夹具(6)固定连接。2.根据权利要求1所述的用于检验光纤熔接点可靠性的装置，其特征在于:所述复合检验圆柱⑶由竖直圆柱(13)和水平圆柱(14)构成且竖直圆柱(13)和水平圆柱(14)为一体式呈L形结构并通过螺钉(16)将复合检验圆柱(3)固定在底座(10)上，所述竖直圆柱(13)和水平圆柱(14)外圆周面上均制有容纳待检验光纤(I)的V型槽(15)。3.根据权利要求1或2所述的用于检验光纤熔接点可靠性的装置，其特征在于:所述光纤固定夹具(2)和光纤移动夹具(6)均包括夹具座(17)和压盖(18)，所述夹具座(17)上端面制有容纳待检验光纤(I)的槽口(19)，所述压盖(18) —端与夹具座(17)铰接，压盖(18)另一端在磁力作用下与夹具座(17)扣合并压紧槽口(19)中的待检验光纤(1)，其中，底座(10)上端面一侧固定有安装板(20)且安装板(20)上设有两个安装柱(21)，所述光纤固定夹具(2)的夹具座(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：何虹锋，陈磊江，杨鹏，毕军利，张军芳，
申请(专利权)人：陕西宝成航空仪表有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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