薄型超细旋转格栅清污机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄型超细旋转格栅清污机，机架倾斜地设置于水渠中，左右两链条之间安装有滤板，驱动电机驱动主动链轮，通过左右两链条带动各滤板沿着轨道回转，将污物从水渠的迎水面提升至机架上部进行落渣，所述滤板的宽度为至少两个链条链节的长度。本实用新型专利技术利用开口槽来补偿链节在回转时产生的前后位移，从而解决了小节距链条应用于旋转格栅清污机的主要难题。小节距链条对应的链轮直径可以大幅减小，清污机的厚度明显减薄，不仅直接降低了制造成本，而且水渠底部的挡板高度降低，清污机有效过滤面积更多，过滤效率更高。

【技术实现步骤摘要】
薄型超细旋转格栅清污机
本技术涉及环保设备领域，尤其是一种薄型超细旋转格栅清污机。
技术介绍
旋转格栅清污机广泛应用在污水处理厂、饮用水取水口、大型水电站、河湖综合治理项目、雨水排涝及污水提升泵站等设施的取水口，该设备将水源取水口漂浮物和沉积物通过滤网组合件打捞并提升出水面，当滤网组合件旋转至顶端转向时将污物倾倒在污物料斗内；水渠水流则通过格栅过滤后流至后部净水区域。本 申请人:的技术专利“201110192178.7—反捞式格栅清污机”所公开的设备如图1所示，该设备以与水平面较大的倾角α =60?80度设置在过水渠道中，滤板过滤孔较大，直径为2?12mm，适合处理杂质直径较大、水面较高的过滤场合。如果将过滤网孔减小，过滤效果必然可以提高，但是同时会因为过滤阻力增大，过水量会减小，因此需要将设备放平，如图2所示，以与水平面较小的倾角α如20?60度设置在过水渠道中，此时与水面接触的滤网面积增加很多，有效地提高了过滤面积，参照图1图2，过滤面积可以从SI增加至S2，补偿了因滤孔减小影响的过水量。在一些工作场合，如果需要采用滤孔直径为0.01?2mm的超细格栅，则必须将设备以尽量小的角度α倾斜设置。旋转格栅清污机的滤板设置在两侧链条之间的中部，链条在主动链轮带动下，带动滤板回转。现有设备中通常采用大节距的链条，节距约为200?300mm，滤板的宽度与链条链节长度相等，即滤板与链节的个数相等，如此滤板易于在设备的顶部与底部实现回转。链条采用非标准的大节距，回转链轮也需要定制为大链节的非标链轮，加工成本较大，更换维修时需要再行单独生产配件，复杂麻烦。且由于节距大以及非标生产，因此配合公差很大，链条在回转时晃动很大，回转不稳定且容易脱链卡链。由于链轮直径大，因此整个设备在厚度方向较厚，如图2所示，设备的厚度t2通常为600?800mm，由于设备底部回转时的滤板不参加过滤，因而水渠底部的挡板高度H2也比Hl增加，导致了过水面积的减小，尤其是对于水面较低的水渠来说，有效过水量显著减小。实际工作中，由于超细格栅的滤网非常薄，抗冲击能力较差，较容易破损，因而维修更换较频繁，现有的清污机结构难以快速拆装更换。而且，现有清污机普遍采用毛刷等清渣工具对滤网网面进行清洁，对于超细滤网来说，毛刷刷毛难以进入网孔，因而清渣效果不理相
技术实现思路
本 申请人:针对上述现有格栅清污机节距较大，设备厚度较厚，链条与链轮非标生产，成本高且运行不稳定，同时采用细格栅后，设备需要小倾角设置，导致过水量减小等缺点，提供一种结构合理的薄型超细旋转格栅清污机，从而可以采用标准链条，减薄设备厚度，在保证过滤效果前提下实现大的过水量。本技术所采用的技术方案如下:一种薄型超细旋转格栅清污机，机架倾斜地设置于水渠中，左右两链条之间安装有滤板，驱动电机驱动主动链轮，通过左右两链条带动各滤板沿着轨道回转，将污物从水渠的迎水面提升至机架上部进行落渣，所述滤板的宽度为至少两个链条链节的长度。作为上述技术方案的进一步改进:所述滤板由板框及其表面覆盖的滤网组成，板框的侧面开有前后两个孔槽，销轴自外向内依次穿过链节的中心孔、前一链节的开口槽与后一链节的圆孔将相邻两组滤板连接起来；相邻两个销轴之间至少间隔一个链节的中心孔。所述链条采用28A?48A的标准节距。所述开口槽设置在独立的扩展片上，扩展片固定在板框的侧面。所述滤网为超细滤孔，滤孔直径为0.01?2mm。所述机架以与水平面较小倾角α倾斜地设置于水渠中，所述倾角α=20?60度。对滤板进行清洁的清渣装置包括风刀组合件、冲水组合件、与下部的落料斗，冲水组合件位于风刀组合件之后，风刀组合件与冲水组合件的喷嘴均向下正对回转后的下侧滤板。落料斗由隔板分为落渣斗与冲洗水斗，落渣斗位于风刀组合件下方，冲洗水斗位于冲水组合件下方，冲洗水斗底部设置排液管，排液管出口通向旋转格栅清污机前部进水侧。所述清渣装置还包括了吸水组合件，吸水组合件设置在回转前的上侧滤板下方，为与滤板长度尺寸相当的敞口进风吸盒，开口朝向滤板，利用风机进行抽吸进行负压脱水。本技术的有益效果如下:本技术的滤板宽度等于多个链条节距之和，并利用开口槽来补偿链节在回转时产生的前后位移，从而解决了小节距链条应用于旋转格栅清污机的主要难题。小节距链条对应的链轮直径可以大幅减小，清污机的厚度明显减薄，不仅直接降低了制造成本，而且水渠底部的挡板高度降低，清污机有效过滤面积更多，过滤效率更高。本技术采用链轮链条标准件，大大降低了非标件的加工成本，配合间隙更小，转向更平稳，运行更稳定，减少了发生脱链卡链等故障发生率，零部件与整机的使用寿命也更长。本技术利用销轴活动连接前后滤板，开口槽的设置既能补偿转弯时的位移余量，而且也可以方便地进行装拆，实现快速的更换与维护。本技术的清渣装置为串联的风刀组合件与冲水组合件，对应下部利用隔板分隔为落渣斗与冲洗水斗，利用高压风力与水力对超细格栅滤网的滤孔进行清洁，克服了毛刷刷毛难以进入超细滤孔的问题，可以有效地对过滤面进行清洁。绝大部分的固体残渣在自重与气压冲刷下落入落渣斗内，而极小部分的微小颗粒物在水力冲刷下重新进入过滤；固液分离后冲洗水量大大减少，降低了过滤的负荷，也保证了过滤的质量。本技术在回转前的上侧滤板下方设置了吸水组合件，利用风机对滤网及网面栅渣进行负压抽吸脱水，去除了栅渣中的流动水，降低了后道固相栅渣处理的工作强度。【附图说明】图1为现有格栅清污机的安装角度示意图。图2为将现有格栅清污机小角度安装的示意图。图3为本技术安装示意图。图4为本技术的主视图。图5为图4的左视图。图6为图5的局部放大图。图7为图4中的A部放大图。图8为本技术的滤板安装的爆炸图。图9为本技术的清渣装置的主视图。图中:1、机架；2、滤板；3、链轮；4、吸水组合件；5、链节；6、风刀组合件；7、冲水组合件；8、落渣斗；9、隔板；10、冲洗水斗；11、排液管；12、水渠；13、挡水板；14、高压风机；15、驱动电机；20、板框；21、滤网；22、通水口 ；23、圆孔；24、销轴；25、扩展片；26、开口槽。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图3所示，本技术所述的薄型超细旋转格栅清污机以较小倾角α=20?60度安装在较低水面H的水渠12中，本技术采用节距较小的链轮链条制造，可以采用28Α?48Α的国标链条，本实施例采用节距P为50.8mm的标准链节5，链轮3的直径为290mm,因而设备的厚度t3可以减小为360mm。由于设备厚度减薄，因而渠底挡水板13的高度H3可以有效减小，从而保证在小角度的安装条件下，提供较大的过滤面积S3。如图4至图6所示，机架I倾斜地设置于水渠12中，由标准链节5组成的左右两链条之间安装有多组滤板2，滤板2由板框20及其表面覆盖的滤网21组成，滤网21为超细滤孔，本实施例所使用滤孔直径为0.01?0.5mm,当然根据实际需要滤孔直径可以增加到5mm或更大。驱动电机15驱动的主动链轮3设置在机架I上部，主动链轮3带动左右两链条回转，带动各滤板2沿着轨道回转，将污物从水渠12的迎水面提升至机架I上部并利用清渣装置进行落渣。机架I位于水渠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄型超细旋转格栅清污机，机架（1）倾斜地设置于水渠（12）中，左右两链条之间安装有滤板（2），驱动电机（15）驱动主动链轮（3），通过左右两链条带动各滤板（2）沿着轨道回转，将污物从水渠（12）的迎水面提升至机架（1）上部进行落渣，其特征在于：所述滤板（2）的宽度为至少两个链条链节（5）的长度。

【技术特征摘要】
1.一种薄型超细旋转格栅清污机，机架(I)倾斜地设置于水渠(12)中，左右两链条之间安装有滤板(2)，驱动电机(15)驱动主动链轮(3)，通过左右两链条带动各滤板(2)沿着轨道回转，将污物从水渠(12)的迎水面提升至机架(I)上部进行落渣，其特征在于:所述滤板(2)的宽度为至少两个链条链节(5)的长度。2.按照权利要求1所述的薄型超细旋转格栅清污机，其特征在于:所述滤板(2)由板框(20)及其表面覆盖的滤网(21)组成，板框(20)的侧面开有前后两个孔槽，销轴(24)自外向内依次穿过链节(5)的中心孔、前一链节(5)的开口槽(26)与后一链节(5)的圆孔(23)将相邻两组滤板(2)连接起来；相邻两个销轴(24)之间至少间隔一个链节(5)的中心孔。3.按照权利要求1所述的薄型超细旋转格栅清污机，其特征在于:所述链条采用28A?48A的标准节距。4.按照权利要求2所述的薄型超细旋转格栅清污机，其特征在于:所述开口槽(26)设置在独立的扩展片(25)上，扩展片(25)固定在板框(20)的侧面。5.按照权利要求2所述的薄型超细旋转格栅清污机，其特征在于:所述滤网(21)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹志强，荣杰，钱登，尹曙辉，
申请(专利权)人：江苏兆盛环保集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32