污泥热解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种污泥热解装置，其特征在于包括干馏炉、1~4台余热烘干炉及控制系统，干馏炉炉膛中设有绝氧密封的内釜，干馏炉炉膛的下部设有燃烧器，干馏炉炉膛的出口连接余热烘干炉的进口，余热烘干炉的出口通过引风机连接除臭系统；干馏炉内釜的出气孔通过抽气机连接净化系统的进口，净化系统的出口连接所述燃烧器的进气口。本实用新型专利技术采用低温干馏技术，工艺简单合理，对污泥进行充分的无害化、资源化利用，低温干馏产生的可燃气体可用于干馏炉的加热，循环利用回收资源，降低污泥处理中的能源消耗，减少污泥处理中对环境的污染，并且产出高附加值的木醋液、木焦油及活性炭等副产品，既有经济效益，又有社会效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
污泥热解装置
本技术涉及一种污泥污水的处理装置，尤其是涉及一种污泥热解装置。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，污水的排放量越来越大，污水处理能力以及污水处理率也在不断提高，污泥作为污水处理的副产品，如果不及时处理将造成严重的二次污染。由于污泥产量较大，含水率高，含有大量有机质、病菌、寄生虫及重金属等，如果处理处置不当，会给环境带来严重的二次污染。传统的填埋、污泥堆肥、农用和污泥焚烧等污泥处理方式已经无法满足现有污泥的处理，按“无害化、资源化、节能降耗、低碳环保、”的国家政策，污泥的资源化利用成为污泥彻底根治的最有效途径。在污泥资源化利用过程中，污泥干化耗能巨大，每吨污泥若采用加热烘干，一吨含水率为85%的湿污泥烘干至10%需要耗能64.5万千卡，需要耗电750千瓦，需要投入的成本不少于350元/吨，污泥即使烘干以后，由于其中的化学污染物、重金属等会在焚烧中产生毒气二恶英，形成二次污染，仍需要投资治理；如果填埋也会产生土地癌症与污染地下水。
技术实现思路
本 申请人:针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种污泥热解装置，工艺简单合理，对污泥进行充分的无害化、资源化利用，循环利用回收资源，降低污泥处理中的能源消耗，减少污泥处理中对环境的污染，并产出高附加值的副产品。为了解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案:一种污泥热解装置，包括干馏炉、f 4台余热烘干炉及控制系统，所述干馏炉炉膛中设有绝氧密封的内釜，所述干馏炉炉膛的下部设有燃烧器，所述干馏炉炉膛的出口连接所述余热烘干炉的进口，余热烘干炉的出口通过引风机连接除臭系统；所述干馏炉内釜的出气孔通过抽气机连接净化系统的进口，所述净化系统的出口连接所述燃烧器的进气口。进一步的:所述干馏炉的内釜连接有氮气置换装置除臭系统包括喷淋吸附装置及过滤装置，所述喷淋吸附装置中填充有干馏固体残渣，所述过滤装置中填充有活性碳纤维毡。所述燃烧器的喷射方向设置在所述干馏炉炉膛内壁的切线方向并且略向上倾斜。所述净化系统为油水分离装置。本技术在污泥干化过程中抓住污泥的特性，不投药，无费用投入，掺入一定比例的生物质，如木屑等，或掺入广4毫米颗粒的干污泥，经过均匀的混合后，进入压滤机中压滤，进行高效以“压”代“烘”，这样压滤一吨污泥耗能与烘干相比要减少十几到几十倍，在成本上的投入仅每吨污泥22元左右，节约了 15倍左右，另外，污泥经过压制后的比重达1.2g/cm3,提高了装炉量，压块也有利于下道工序进行热解(干馏)，增加经透气率，加热效率高于其他的工艺及装置。在污泥压滤至含水率< 50%后，即进入余热烘干炉中进行预烘干，达到含水率< 10%，预烘干的温度约在200°C左右；再转入干馏炉，加热温度< 550°C，污泥压块在升温阶段就气化炭化，气化产生的气体经净化系统的分离净化，每吨干污泥可产出300方燃气(燃气可达到国家标准)，从气体中还可净化出150公斤的木醋液及45公斤木焦油，干馏炭化还可产出300公斤的活性炭，在无害化前提下，既有经济效益，又有社会效益(达到完全无二次污染的要求)，可以得到1800元/吨干污泥的企业效益。经过热平衡测试及计算，本技术的装置可以做到干馏产生的燃气满足干馏所需热能的需求，做到自给自足而无需外加热源。本技术的技术效果在于:本技术公开的一种污泥热解装置，采用低温干馏技术，工艺简单合理，对污泥进行充分的无害化、资源化利用，低温干馏产生的可燃气体可用于干馏炉的加热，循环利用回收资源，降低污泥处理中的能源消耗，减少污泥处理中对环境的污染，并且产出高附加值的木醋液、木焦油及活性炭等副产品，既有经济效益，又有社会效益。【附图说明】图1为本技术的污泥热解装置的结构示意图。图2为干馏炉的俯视图。图3为本技术的污泥热解工艺的流程图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。如图1、2所示，污泥热解装置包括干馏炉1、广4台余热烘干炉4及控制系统(未在图中画出)，由控制系统协同控制整个装置的运行，余热烘干炉4的数量可根据实际需要确定，在本实施例中设有I台余热烘干炉4。干馏炉I的炉膛中设有绝氧密封的内釜2，干馏炉I炉膛的下部设有2台燃烧器3，本实施例中的燃烧器3为煤气燃烧器，干馏炉I炉膛的出口连接余热烘干炉4的进口，余热烘干炉4的出口通过引风机5连接除臭系统100。当装置中设有余热烘干炉4为2台或2台以上时，余热烘干炉4之间可以选择串联或并联的连接方式，串联连接方式也就是第一台余热烘干炉4的进口与干馏炉I炉膛的出口连接，第一台余热烘干炉4的出口与下一台余热烘干炉4的进口连接，最后一台余热烘干炉4的出口通过引风机5连接除臭系统100 ;并联连接方式也就是多台余热烘干炉4的进口同时与干馏炉I炉膛的出口连接，多台余热烘干炉4的出口同时通过引风机5连接除臭系统100，干馏炉I的燃烧尾气经过一台余热烘干炉4或多台余热烘干炉4后进入除臭系统100，这样，干馏炉I中的燃烧余热可用于余热烘干炉4中预烘干污泥压块。在本实施例中，燃烧器3的喷射方向设置在干馏炉I炉膛内壁的切线方向，并且，燃烧器3的喷射方向略向上倾斜，向上倾斜的角度可根据需要确定，从而使燃烧器3喷射产生的热气流在干馏炉I炉膛内螺旋上升，对内釜2的加热更均匀，同时，燃烧器3喷射产生的热量，30%用于干馏炉I的内釜2内的污泥压块的干馏，70%的余热流入余热烘干炉4中，用于污泥压块的预烘干。除臭系统100包括喷淋吸附装置6及过滤装置8，喷淋吸附装置6中填充有干馏固体残渣601，干馏固体残渣601可使用经干馏后产生的活性炭，循环利用回收资源，过滤装置8中填充有活性碳纤维毡801。干馏炉I的内釜2的出气孔通过抽气机11连接净化系统12的进口，净化系统12的出口连接燃烧器3的进气口，在本实施例中净化系统12为油水分离装置，通过净化系统12将干馏生成的气体经过净化系统12的分离净化制成可燃气体、木醋液、木焦油，可燃气体可直接输送到燃烧器3中作为干馏炉I的燃料；干馏炉I的燃烧尾气在引风机5的作用下，流过余热烘干炉4作为预烘干的热能，最终经过除臭系统100的喷淋吸附装置6的喷淋吸附及过滤装置8的过滤吸附后，通过烟囱9清洁排放。在本实施例中，干馏炉I的内釜2连接有氮气置换装置10，在干馏时，当内釜2中的氧气超过一定的浓度时，氮气置换装置10产生的氮气充入内釜2，确保内釜2内的绝氧环境，避免产生二恶英。结合图3，污泥热解工艺流程如下:实施例1、将含水率为85%的污泥加入木屑，两者的重量百分比为:含水率为85%的污泥85%，木屑15% ;在搅拌机中混合均匀，在履带式压滤机中压滤至含水率< 50%，并制成条块状的污泥压块；污泥压块装入吊筐并装入余热烘干炉中，预烘干的温度约为200°C，经利用干馏炉余热的余热烘干炉中预烘干至含水率< 10%，再装入干馏炉的内釜中干馏，干馏炉的炉膛加热温度为550°C ;干馏生成的气体经过净化系统的分离净化制成可燃气体、木醋液、木焦油，可燃气体的热值可达4500千卡，可燃气体输送至燃烧器，直接用于干馏炉的加热，干馏炉的尚有450°C的余热气体进入余热烘干炉中，作为预烘干污泥压块的热能；干馏固体残渣为活性炭，填本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥热解装置，其特征在于：包括干馏炉、1~4台余热烘干炉及控制系统，所述干馏炉炉膛中设有绝氧密封的内釜，所述干馏炉炉膛的下部设有燃烧器，所述干馏炉炉膛的出口连接所述余热烘干炉的进口，余热烘干炉的出口通过引风机连接除臭系统；所述干馏炉内釜的出气孔通过抽气机连接净化系统的进口，所述净化系统的出口连接所述燃烧器的进气口。

【技术特征摘要】
1.一种污泥热解装置，其特征在于:包括干馏炉、f 4台余热烘干炉及控制系统，所述干馏炉炉膛中设有绝氧密封的内釜，所述干馏炉炉膛的下部设有燃烧器，所述干馏炉炉膛的出口连接所述余热烘干炉的进口，余热烘干炉的出口通过引风机连接除臭系统；所述干馏炉内釜的出气孔通过抽气机连接净化系统的进口，所述净化系统的出口连接所述燃烧器的进气口。2.按照权利要求1所述的污泥热解装置，其特征在于:所述干馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：周兆华，李庚承，王增华，周震球，尹曙辉，
申请(专利权)人：江苏兆盛环保集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：