一种生物质燃料锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生物质燃料锅炉，该锅炉包括炉体外壳和设置在炉体外壳内的燃烧发生本体、焰尘分离本体以及火焰流动本体，其中，所述第一燃烧室与第二燃烧室之间连接第一导流管，且第一导流管沿第二燃烧室的切线方向设置；所述第二燃烧室与所述火焰流动本体之间通过一连接筒以及第二导流管连通，所述火焰流动本体依次包括第一火焰腔、第二火焰腔、第三火焰腔、第四火焰腔和依次连接它们的第三导流管、第四导流管、第五导流管。本实用新型专利技术结构紧凑，容易制造，且燃料燃烧充分，尤其针对生物质燃料，可使燃料中的有机物质循环燃烧彻底分解，可做到无烟尘向外排放，产生的热能能充分利用，节能环保无公害。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料锅炉
:本技术涉及生物质燃料燃烧器设备
，特指一种生物质燃料锅炉。
技术介绍
:随着全球经济的发展，对能源的消耗越来越大，已经远远超出资源的再生速度，能源和环境问题已经是全球面临的严峻问题。为此，研究者正不断探索和开发新的、洁净的能源，例如生物质燃料，它是利用农林废弃物如秸杆、锯末、甘蔗渣、稻糠等作为原料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成的颗粒状可直接燃烧的燃料。与之相应地，生物质燃料燃烧器即通过燃烧生物质燃料来提供热能的设备，目前，研究者均在为设计出高效率生物质燃料燃烧器而努力，尤其对作为生物质燃料燃烧器关键部分的燃烧室。现有的生物质燃料燃烧器及其燃烧室结构，多为例如中国技术专利201220334205.X、201110397896.8等的结构，它们依然存在燃烧不充分、燃烧效率不高等缺点。
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种生物质燃料锅炉。本技术实现其目的采用的技术方案是:一种生物质燃料锅炉，该锅炉包括炉体外壳和设置在炉体外壳内的燃烧发生本体、焰尘分离本体以及火焰流动本体，其中，燃烧发生本体中具有第一燃烧室，焰尘分离本体的上部为第二燃烧室、下部设有集灰漏斗及集灰室；所述燃烧发生本体的第一燃烧室与焰尘分离本体的第二燃烧室之间连接第一导流管，且第一导流管沿第二燃烧室的切线方向设置；所述第二燃烧室与所述火焰流动本体之间通过一连接筒以及第二导流管连通，所述火焰流动本体依次包括第一火焰腔、第二火焰腔、第三火焰腔、第四火焰腔和依次连接它们的第三导流管、第四导流管、第五导流管，第四火焰腔的外侧设有出烟口。于所述燃烧发生本体、焰尘分离本体和火焰流动本体与所述炉体外壳之间形成一换热空间，且在该炉体外壳上设有介质进口和介质出口，于炉体外壳顶部设有感温探头。所述换热空间内还设有第一导流板、第二导流板以及第三导流板。所述换热空间内还设有连接炉体外壳内壁的炉体加强管。所述燃烧发生本体中还设有活动炉排片、点火装置、燃料进口和两个离心供风口，且所述的两个离心供风口分别位于活动炉排片的上下两侧，并且沿燃烧发生本体的切向设置。所述火焰流动本体中的第一火焰腔、第三火焰腔位于上方，第二火焰腔、第四火焰腔位于下方，第三导流管、第五导流管为竖直设置由若干根相对较细的导流管排列形成，第四导流管呈倾斜状设置，由三根相对较粗的导流管组成，即整个火焰流动本体呈“倒N形”布置。所述连接筒的顶板穿出于炉体外壳并连接有可拆式密封盖。于所述火焰流动本体的第一火焰腔、第三火焰腔的上部还开设有维护口，且所述维护口穿出炉体外壳顶部并连接维护密封盖。本技术结构紧凑，容易制造，且燃料燃烧充分，尤其针对生物质燃料，可使燃料中的有机物质循环燃烧彻底分解，可做到无烟尘向外排放，产生的热能能充分利用，节能环保无公害；同时本技术也可适用于其他各种燃料，运行安全可靠，经济实用。【附图说明】:图1是本技术锅炉的立体结构示意图(局部剖开);图2、图3是本技术锅炉的主视图、俯视图；图4、图5是本技术另一种实施例锅炉的主视图和俯视图。【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1?图5所示，本技术是一种生物质燃料锅炉，该锅炉包括炉体外壳I和设置在炉体外壳内的燃烧发生本体2、焰尘分离本体3以及火焰流动本体4。具体而言，燃烧发生本体2中具有第一燃烧室20，还设有活动炉排片21、点火装置22、燃料进口 23和两个离心供风口 24，点火装置22、燃料进口 23和两个离心供风口 24均穿出炉体外壳I的侧壁；所述的两个离心供风口 24分别位于活动炉排片21的上下两侧，并且沿燃烧发生本体2的切向设置。采用切向设置供风使风产生螺旋式旋流，燃料在燃烧过程中随旋流气流螺旋上升，受离心力作用，未燃烧的燃料会碰到燃烧室内壁掉落，再次燃烧，从而使燃烧更充分。焰尘分离本体3的上部为第二燃烧室30、下部设有集灰漏斗31及集灰室32 ;所述燃烧发生本体2的第一燃烧室20与焰尘分离本体3的第二燃烧室30之间连接第一导流管51，且第一导流管51沿第二燃烧室30的切线方向设置；第一燃烧室20燃烧的火焰以及燃烧完全的焰尘经过第一导流管51沿切向进入焰尘分离本体3的第二燃烧室30，同样产生旋流火焰，受离心力的影响，灰尘会逐渐落入集灰漏斗31以及集灰室32中，从而达到火焰与灰尘分离的目的。所述第二燃烧室30与所述火焰流动本体4之间通过一连接筒50以及第二导流管52连通，所述火焰流动本体4依次包括第一火焰腔41、第二火焰腔42、第三火焰腔43、第四火焰腔44和依次连接它们的第三导流管53、第四导流管54、第五导流管55，第四火焰腔44的外侧设有出烟口 45，出烟口 45处用来连接有引风机，以控制和吸引火焰沿火焰流动本体4流动。所述火焰流动本体4中的第一火焰腔41、第三火焰腔43位于上方，第二火焰腔42、第四火焰腔44位于下方，第三导流管53、第五导流管55为竖直设置由若干根相对较细的导流管排列形成，第四导流管54呈倾斜状设置，由三根相对较粗的导流管组成，即整个火焰流动本体呈“倒N形”布置，使整体体积最小化并具有较长的行程。于所述燃烧发生本体2、焰尘分离本体3和火焰流动本体4与所述炉体外壳I之间形成一换热空间100,且在该炉体外壳I上设有介质进口和介质出口，于炉体外壳顶部设有感温探头11。所述换热空间100内还设有第一导流板101、第二导流板102以及第三导流板103。第一导流板101呈圆弧形，竖直设置在燃烧发生本体2与焰尘分离本体3之间，其顶部与炉体外壳I顶面流出间隙供介质流过；第二导流板102竖直设置在焰尘分离本体3与火焰流动本体4之间，其下部开设介质流通口 ；第三导流板103竖直设置在火焰流动本体4的第三导流管53与第四导流管54的间隙中，其上部与火焰流动本体4之间形成供介质流过的间隙；导流板的作用即使介质在换热空间中的形成尽量长，提高热交换效率。所述的介质进口例如可以是如图2实施例中所示设置在位于燃烧发生本体2 —侧的空气进口 104，介质出口则对应地可以是设置在位于火焰流动本体4的第四火焰腔44的侧部的空气出口 105 ;或者，介质进口也可以是如图4、图5实施例中所示设置在炉体外壳I位于第四火焰腔44侧方底部的进水口 106，对应地，介质出口则是设置在炉体外壳I顶部的出水口 107 ;在出水口 107的旁边还设有一泄压口 108。或者，在炉体外壳上同时设置上述介质进口与介质出口。介质如空气或者水从炉体外壳的介质进口进入，与燃烧发生本体2的外部、焰尘分离本体3的外部以及火焰流动本体4的外部发生热交换，温度升高后从介质出口中流出，可直接向有需要的场所提供热风或热水，或者也可以作为燃烧用的预热风。所述换热空间100内还设有连接炉体外壳I内壁的炉体加强管12，炉体加强管12呈横向设置，有数根，以加强炉体结构稳定性。所述连接筒50的顶板穿出于炉体外壳I并连接有可拆式密封盖501。当设备运行较长时间后，焰尘分离本体3内会粘附有灰尘，打开该可拆式密封盖后501，即可对焰尘分离本体3内部进行清理，及时去除粘附的灰尘，使设备更好地运行。于所述火焰流动本体4的第一火焰腔41、第三火焰腔43的上部还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质燃料锅炉，其特征在于：该锅炉包括炉体外壳和设置在炉体外壳内的燃烧发生本体、焰尘分离本体以及火焰流动本体，其中，燃烧发生本体中具有第一燃烧室，焰尘分离本体的上部为第二燃烧室、下部设有集灰漏斗及集灰室；所述燃烧发生本体的第一燃烧室与焰尘分离本体的第二燃烧室之间连接第一导流管，且第一导流管沿第二燃烧室的切线方向设置；所述第二燃烧室与所述火焰流动本体之间通过一连接筒以及第二导流管连通，所述火焰流动本体依次包括第一火焰腔、第二火焰腔、第三火焰腔、第四火焰腔和依次连接它们的第三导流管、第四导流管、第五导流管，第四火焰腔的外侧设有出烟口。

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料锅炉，其特征在于:该锅炉包括炉体外壳和设置在炉体外壳内的燃烧发生本体、焰尘分离本体以及火焰流动本体，其中，燃烧发生本体中具有第一燃烧室，焰尘分离本体的上部为第二燃烧室、下部设有集灰漏斗及集灰室；所述燃烧发生本体的第一燃烧室与焰尘分离本体的第二燃烧室之间连接第一导流管，且第一导流管沿第二燃烧室的切线方向设置；所述第二燃烧室与所述火焰流动本体之间通过一连接筒以及第二导流管连通，所述火焰流动本体依次包括第一火焰腔、第二火焰腔、第三火焰腔、第四火焰腔和依次连接它们的第三导流管、第四导流管、第五导流管，第四火焰腔的外侧设有出烟口。2.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉，其特征在于:于所述燃烧发生本体、焰尘分离本体和火焰流动本体与所述炉体外壳之间形成一换热空间，且在该炉体外壳上设有介质进口和介质出口，于炉体外壳顶部设有感温探头。3.根据权利要求2所述的生物质燃料锅炉，其特征在于:所述换热空间内还设有第一导流板、第二导流板以及第三导流板。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雄伟，
申请(专利权)人：东莞市中工节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44