抛丸清理机抛丸器结构制造技术

技术编号:10349054 阅读:123 留言:0更新日期:2014-08-22 13:55
本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的抛丸清理机抛丸器结构。包括:底板,设置在底板上的壳体,设置在底板上的轴承座和设置在轴承座内的转轴,在所述转轴的后端设置有传动轮,在所述转轴的前端上通过连动盘设置有分丸轮,在所述分丸轮上设置有定向套和叶轮,在所述叶轮上设置有叶片,在所述壳体上设置有与分丸轮相连接的流丸管,在所述壳体的上端设置有罩壳和罩盖,在所述罩壳内设置有安装板和磨耗板,在所述的分丸轮的内壁上设置有若干导向筋和分丸导向槽,所述的导向筋的两侧为弧线形,所述叶片的结构包括:工字形叶片本体,在工字形叶片本体的两侧分别设置有两个安装台阶,在工字形叶片本体的中部设置有倾斜的工作面。

【技术实现步骤摘要】

    本技术涉及一种抛丸清理机抛丸器结构
技术介绍
在抛丸清理机使用过程中,抛丸器是必不可少的核心部件,现有的抛丸器电机与罩壳都是直接连接,由于电机震动引起结合盘及分丸轮震动,磨损比较大,使用寿命短,设置在分丸轮上的导向筋都是采用直线结构,不利于快速有效的进行分丸,同时现有的叶片都只能使用一面,叶片在使用过程中极易损耗,更换周期短,十分浪费资源。 
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种使用寿命长的抛丸清理机抛丸器结构。为了解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:抛丸清理机抛丸器结构,包括: 底板,设置在底板上的壳体,设置在底板上的轴承座和设置在轴承座内的转轴,所述转轴的两端分别通过轴承设置在轴承座内,在所述转轴的后端设置有传动轮,在所述转轴的前端上通过连动盘设置有分丸轮,在所述分丸轮上设置有定向套和叶轮,在所述叶轮上设置有叶片,在所述壳体上设置有与分丸轮相连接的流丸管,在所述壳体的上端设置有罩壳和罩盖,在所述罩壳内设置有安装板和磨耗板,在所述的分丸轮的内壁上设置有若干导向筋和分丸导向槽,所述的导向筋的两侧为弧线形。为了更好地解决上述技术问题,本技术采用的进一步技术方案是:所述叶片的结构包括:工字形叶片本体,在工字形叶片本体的两侧分别设置有两个安装台阶,在工字形叶片本体的中部设置有倾斜的工作面。本技术的优点是:上述抛丸清理机抛丸器结构,采用多部件交叉连接,缩小电机与结合盘和分丸轮之间的震动,减低磨耗,延长抛丸器的使用寿命,设置在分丸轮上的导向筋两侧为弧线形结构,更有利于提高分丸效率,同时叶片采用对称结构,正反面都可以使用,节约了生产成本,延长了叶片更换周期。附图说明图1为本技术抛丸清理机抛丸器结构的结构示意图。图2为图1中分丸轮的结构示意图。图3为图1中叶片的结构示意图。图中:1、底板,2、壳体,3、轴承座,4、转轴,5、轴承,6、传动轮,7、连动盘,8、分丸轮,9、定向套,10、叶轮,11、叶片,12、流丸管,13、罩壳,14、罩盖,15、安装板,16、磨耗板,17、导向筋,18、分丸导向槽,19、工字形叶片本体,20、安装台阶,21、工作面。具体实施方式下面结合附图和具体实施例详细描述一下本技术的具体内容。如图1、图2、图3所示,抛丸清理机抛丸器结构,包括: 底板1,设置在底板1上的壳体2,设置在底板1上的轴承座3和设置在轴承座3内的转轴4,所述转轴4的两端分别通过轴承5设置在轴承座3内,在所述转轴4的后端设置在传动轮6,在所述转轴5的前端上通过连动盘7设置有分丸轮8,在所述分丸轮8上设置有定向套9和叶轮10,在所述叶轮10上设置有叶片11,在所述壳体2上设置有与分丸轮8相连接的流丸管12,在所述壳体2的上端设置有罩壳13和罩盖14,在所述罩壳13内设置有安装板15和磨耗板16,在所述的分丸轮8的内壁上设置有若干导向筋17和分丸导向槽18,所述的导向筋17的两侧为弧线形。如图3所示,在本实施例中,为了保证叶片11正反面都可使用,延长叶片11的使用寿命,所述叶片11的结构包括:工字形叶片本体19,在工字形叶片本体19的两侧分别设置有两个安装台阶20,在工字形叶片本体19的中部设置有倾斜的工作面21。使用时,设置在分丸轮8内壁上的导向筋17的两侧设计成弧线形结构,能够有效的提高分丸轮8的分丸效率,所述叶片11设计成工字型结构,叶片11通过两个安装台阶20与叶轮10进行装配,装配好的叶片11与叶轮10组装到连动盘7上,所述叶片11中部两侧对称设置有倾斜的工作面21,保证叶片11正反面都可以使用,一面磨损后可以调换另一面继续使用,延长了叶片11的使用寿命。使用过程中,所述传动轮6通过驱动装置驱动带动转轴4一起旋转,由于转轴4与连动盘7相连接,连动盘7与分丸轮8相连接,分丸轮8与叶轮10和叶片11相连接,从而带动连动盘7、分丸轮8、叶轮10、叶片11一起旋转,钢丸通过流丸管12进入分丸轮8内,在离心力的作用下从分丸轮8上的分丸导向槽18、工作面21流出,经定向套9按所需的方向沿磨耗板16抛出。上述抛丸清理机抛丸器结构,采用多部件交叉连接,缩小电机与结合盘和分丸轮之间的震动,减低磨耗,延长抛丸器的使用寿命,设置在分丸轮上的导向筋两侧为弧线形结构,更有利于提高分丸效率,同时叶片采用对称结构,正反面都可以使用,节约了生产成本,延长了叶片更换周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
抛丸清理机抛丸器结构,包括: 底板(1),设置在底板(1)上的壳体(2),设置在底板(1)上的轴承座(3)和设置在轴承座(3)内的转轴(4),所述转轴(4)的两端分别通过轴承(5)设置在轴承座(3)内,在所述转轴(4)的后端设置有传动轮(6),在所述转轴(5)的前端上通过连动盘(7)设置有分丸轮(8),在所述分丸轮(8)上设置有定向套(9)和叶轮(10),在所述叶轮(10)上设置有叶片(11),在所述壳体(2)上设置有与分丸轮(8)相连接的流丸管(12),在所述壳体(2)的上端设置有罩壳(13)和罩盖(14),在所述罩壳(13)内设置有安装板(15)和磨耗板(16),其特征在于:在所述的分丸轮(8)的内壁上设置有若干导向筋(17)和分丸导向槽(18),所述的导向筋(17)的两侧为弧线形。

【技术特征摘要】
1.抛丸清理机抛丸器结构,包括: 底板(1),设置在底板(1)上的壳体(2),设置在底板(1)上的轴承座(3)和设置在轴承座(3)内的转轴(4),所述转轴(4)的两端分别通过轴承(5)设置在轴承座(3)内,在所述转轴(4)的后端设置有传动轮(6),在所述转轴(5)的前端上通过连动盘(7)设置有分丸轮(8),在所述分丸轮(8)上设置有定向套(9)和叶轮(10),在所述叶轮(10)上设置有叶片(11),在所述壳体(2)上设置有与分丸轮(8)相连接的流丸管(12),在所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈凤钢李永健程熙陈月华
申请(专利权)人:江苏谷登铸造机械新技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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