抛丸器制造技术

本实用新型专利技术公开一种抛丸器，包括电机和叶轮组件，叶轮组件包括叶轮和内侧衬板，叶轮与内侧衬板相对，叶轮与内侧衬板不接触，电机与叶轮连接，电机与叶轮采用直连式连接。采用直连方式连接不但节省了电机和叶轮安装空间，从整体上缩小了机器的体积，而且可以较容易地拆卸电机和叶轮。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种抛丸器，包括电机和叶轮组件，叶轮组件包括叶轮和内侧衬板，叶轮与内侧衬板相对，叶轮与内侧衬板不接触，电机与叶轮连接，电机与叶轮采用直连式连接。采用直连方式连接不但节省了电机和叶轮安装空间，从整体上缩小了机器的体积，而且可以较容易地拆卸电机和叶轮。【专利说明】抛丸器
本技术涉及一种抛丸式清理机械设备，更具体涉及一种抛丸器。
技术介绍
抛丸器的工作原理是靠抛丸器高速旋转，将钢丸喷射在构件上，使构件表面干净并具有一定的粗糙度，所以抛丸器工作时对机器本身的磨损较大。目前使用的抛丸器采用的是双盘叶轮，也叶轮和电机之间通过皮带进行传动，这种结构使抛丸器本身的体积较大，且双盘叶轮的重量较大，抛丸器工作时，对机器的损伤较大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、体积较小、使用寿命较长的抛丸器。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:一种抛丸器，包括电机和叶轮组件，叶轮组件包括叶轮和内侧衬板，叶轮与内侧衬板相对，叶轮与内侧衬板不接触，电机与叶轮连接，电机与叶轮采用直连式连接。其有益效果为:采用直连方式连接不但节省了电机和叶轮安装空间，从整体上缩小了机器的体积，而且可以较容易地拆卸电机和叶轮。在一些实施方式中，电机与叶轮通过涨紧套连接。其有益效果为:涨紧套是一种无键联结装置，涨紧套利用电机的转动轴与叶轮的中心轴孔的抱紧力将电机和叶轮连接起来，使电机和叶轮的对中精度高、安装、调整、拆卸方便，联结稳定可靠。在一些实施方式中，叶轮为单盘叶轮。其有益效果为:单盘叶轮的重量较小，机器工作时可减小叶轮对电机转动轴的磨损。在一些实施方式中，内侧衬板上设有保护圈，保护圈与内侧衬板为一体，保护圈突起于内侧衬板。其有益效果为:保护圈和内侧衬板为一体，省去了在内侧衬板安装保护圈的工序，结构简单，节省材料和人力。在一些实施方式中，保护圈为圆形，保护圈的内径大于轮盘的外径。其有益效果为:轮盘在保护圈内进行转动，钢丸直接撞击在保护圈上，不会对轮盘和电机产生磨损。在一些实施方式中，电机与叶轮连接的一端设有迷宫式密封装置。其有益效果为:迷宫式密封装置密封电机的前端，防止钢丸进入到电机内从而损坏电机。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施方式的抛丸器的结构示意图；图2是本技术一实施方式的抛丸器的侧视剖视示意图。图中数字所表示的相应部件名称:1.溜丸管、11.定向套、12.分丸轮、21.叶轮、211.叶片、212.轮盘、22.顶衬板、23.外侧衬板、24.内侧衬板、241.保护圈、25.出口、3.电机、31.涨紧套、32.定位盘、33.随动盘、34.前端盖、341.迷宫式密封装置。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。本技术提供一种抛丸器，包括溜丸管1、叶轮组件和电机3。溜丸管I为滑梯状。叶轮组件包括叶轮21和位于叶轮21上端的顶衬板22、位于叶轮21前端的外侧衬板23、位于叶轮21后端的内侧衬板24。叶轮21包括叶片211和轮盘212。外侧衬板23中部设有通孔，溜丸管I通过定向套11连接在叶轮21上，定向套11穿设外侧衬板23的通孔中。定向套11上设有缺口 111，钢丸可以直接从缺口进入叶片211之间。电机3与叶轮21通过涨紧套31连接。穿设在叶轮组件中的电机3的转动轴上依次套设有定位盘32、随动盘33和分丸轮12。定位盘32通过螺钉固定在叶轮21上，随动盘33与叶轮21固定连接，随着叶轮21 一起转动，定向套11位于叶片211和分丸轮12之间。钢丸从溜丸管I进入，分丸轮12的转动对钢丸产生离心力，钢丸在离心力的作用下，从定向套11的缺口进入叶轮21的叶片211之间，在叶片211转动产生的离心力下，钢丸从抛丸器的下端的出口 25被抛出。电机3的转动轴与叶轮21的中心孔之间设置有涨紧套31。涨紧套31的内环抱死电机3的转动轴，涨紧套31的外环撑住叶轮21的中心孔，从而将电机3与叶轮2连接起来。采用涨紧套31连接，电机3和叶轮21的对中精度高，安装、调整、拆卸方便，联结稳定可靠；采用涨紧套31连接电机3和叶轮21还可节省安装空间，从整体上缩小了抛丸器的体积。叶轮21为单盘叶轮，即叶轮21包括一个轮盘212和叶片211。因为采用涨紧套31连接，电机3和叶轮21的连接较稳固，所以单盘叶轮在转动时的稳定性较好。单盘叶轮的重量较小，工作时可减小对叶轮21对电机3转动轴的磨损，延长抛丸器的使用寿命。内侧衬板24的中部设有通孔，电机3的转动轴和叶轮21的中心轴穿过内侧衬板24的通孔。内侧衬板24上设有一圈保护圈241，保护圈241为突起于内侧衬板24平面的圆环状。保护圈241和内侧衬板24 —体注塑成型。内侧衬板24上设有保护圈241的一侧与叶轮21的背面相对，内侧衬板24上的保护圈241和叶轮21不接触。保护圈241的内径大于轮盘212的外径，保护圈241包覆在轮盘212的外径。在工作时，一部分钢丸会通过保护圈241与轮盘212之间的空隙，进入到轮盘212的背部，在没有保护圈241的作用下，钢丸会撞击电机3和轮盘212，在保护圈241的作用下，钢丸直接撞击在保护圈241上，不会对电机3和轮盘212产生损坏，保护电机3和轮盘212，延长抛丸器的使用寿命。电机3与叶轮21连接的一端设有前端盖34，前端盖34设有中心孔，电机3的转动轴穿过前端盖34。前端盖34的中心孔的孔径大于转动轴的直径，前端盖34中心孔的四周设置有圆形凹槽，圆形凹槽位于中心孔的外围。转动轴与中心孔之间的空隙设为第一空隙，凹槽设为第二空隙，迷宫式密封装置341填满了第一空隙和第二空隙，将电机的前端密封，防止钢丸进入电机3从而损坏电机。电机3的转动轴上还套设有弹性挡圈342，弹性挡圈342位于迷宫式密封装置341与叶轮21之间，固定迷宫式密封装置341。迷宫式密封装置341的材质与前端盖34的材质相同，弹性挡圈的342的材质为碳素弹簧钢。以上所述的仅是本技术的抛丸器的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【权利要求】1.抛丸器，包括电机和叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮和内侧衬板，所述叶轮与所述内侧衬板相对，所述叶轮与所述内侧衬板不接触，所述电机与所述叶轮连接，其特征在于，所述电机与所述叶轮采用直连式连接。2.根据权利要求1所述的抛丸器，其特征在于，所述电机与叶轮通过涨紧套连接。3.根据权利要求2所述的抛丸器，其特征在于，所述叶轮为单盘叶轮。4.根据权利要求3所述的抛丸器，其特征在于，所述内侧衬板上设有保护圈，所述保护圈与所述内侧衬板为一体，所述保护圈突起于所述内侧衬板。5.根据权利要求4所述的抛丸器，其特征在于，所述保护圈为圆形，所述保护圈的内径大于所述轮盘的外径。6.根据权利要求5所述的抛丸器，其特征在于，所述电机与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
抛丸器，包括电机和叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮和内侧衬板，所述叶轮与所述内侧衬板相对，所述叶轮与所述内侧衬板不接触，所述电机与所述叶轮连接，其特征在于，所述电机与所述叶轮采用直连式连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毛青锋，
申请(专利权)人：无锡艾迪尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32