用于工件姿态检测的自组装集成气检装置制造方法及图纸

技术编号:10348315 阅读:147 留言:0更新日期:2014-08-22 12:53
用于工件姿态检测的自组装集成气检装置,它涉及气检装置。它为解决现有的一体集成气检系统存在的容易受气源压力波动影响而误报警,以及一体式封装结构结构复杂,不便于检修及调试的问题。电磁阀与减压阀通过连接螺栓集成连通,电磁阀的进气端通过进气管路与待测气路出气端连通,减压阀的出气端通过管路与带锁球阀连通,带锁球阀的出气端与分气块的进气端连通,分气块的第一出气端与压力开关连通,分气块的第二出气端与外部气检座连通。它具有结构简单,易于安装、调试与使用的优点,它可广泛适用于各类需要对工件姿态检测的气检装置。(*该技术在2024年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
用于工件姿态检测的自组装集成气检装置
本技术涉及一种气检装置,属于测量检测领域。
技术介绍
目前,在工业生产线中对工件姿态进行检测的方式大多采用集成气检系统,然而当前所使用的集成气检系统大多是国外进口的,集成化程度很高均封装为一体的结构;这种一体集成化结构存在如下问题:一是当气源压力波动时,系统容易受气源压力波动影响出现误报警;二是一体式封装结构,若内部某个器件发生故障,将导致整个测量装置不能使用,而且由于结构复杂,不便于检修及调试;三是完全依赖进口,大大增加生产成本。
技术实现思路
本技术目的是为了解决现有的一体集成气检系统存在的容易受气源压力波动影响而误报警,以及一体式封装结构结构复杂,不便于检修及调试的问题,提供了用于工件姿态检测的自组装集成气检装置。用于工件姿态检测的自组装集成气检装置,所述装置包括气体切换与调压装置、带锁球阀、分气块和压力开关;所述气体切换与调压装置由进气管路、电磁阀、连接管路和减压阀组成,所述电磁阀与减压阀通过连接螺栓集成连通,电磁阀的进气端通过进气管路与待测气路出气端连通,减压阀的出气端通过管路与带锁球阀连通,带锁球阀的出气端与分气块的进气端连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于工件姿态检测的自组装集成气检装置,其特征在于所述装置包括气体切换与调压装置(1)、带锁球阀(2)、分气块(3)和压力开关(4);所述气体切换与调压装置(1)由进气管路、电磁阀(1‑1)、连接管路和减压阀(1‑2)组成,所述电磁阀(1‑1)与减压阀(1‑2)通过连接螺栓集成连通,电磁阀(1‑1)的进气端通过进气管路与待测气路出气端连通,减压阀(1‑2)的出气端通过管路与带锁球阀(2)连通,带锁球阀(2)的出气端与分气块(3)的进气端连通,分气块(3)的第一出气端与压力开关(4)连通,分气块(3)的第二出气端与外部气检座连通。

【技术特征摘要】
1.用于工件姿态检测的自组装集成气检装置,其特征在于所述装置包括气体切换与调压装置(I)、带锁球阀(2)、分气块(3)和压力开关(4);所述气体切换与调压装置(I)由进气管路、电磁阀(1-1)、连接管路和减压阀(1-2)组成,所述电磁阀(1-1)与减压阀(1-2)通过连接螺栓集成连通,电磁阀(1-1)的进气端通过进气管路与待测气路出气端连通,减压阀(1-2)的出气端通过管路与带锁球阀(2)连通,带锁球阀(2)的出气端与分气块(3)的进气端连通,分气块(3)的第一出气端与压力开关(4)连通,分气块(3)的第二出气端与外部气检座连通。2.根据权利要求1所述用于工件姿态检测的自组装集成气检装置,其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:李俊堂
申请(专利权)人:哈尔滨岛田大鹏工业有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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