转子自动倒角机制造技术

本发明专利技术涉及电机领域，特别涉及转子自动倒角机，包括自上而下倾斜布置的供转子A滚动导送的导送槽，导送槽低端的落料口连接有转运机构，转运机构的旁侧设置有夹持转子A并驱动其转动的夹具，转运机构包括托接转子A的U型或V型的卡口和用于驱动卡口在导送槽的落料口与夹具之间移动的驱动机构，夹具旁侧设置转子A倒角的切割刀具，转子沿着导送槽滚动至卡口内，转运机构将卡口转运至夹具的夹持位，夹具夹紧卡口内的转子之后驱动机构驱动其转动，那么转子和切割刀具之间发生相对转动，刀具车削转子的端面，从而实现了转子的倒角，该装置在倒角过程中无需人工操作刀具，大幅度减少劳动量，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
转子自动倒角机
本专利技术涉及电机领域，特别涉及转子自动倒角机。
技术介绍
鼠笼转子包括圆形硅钢片叠加成的圆筒状铁芯和固定在铁芯两端的铝环，铝环是通过压铸模具压制在铁芯上。压铸后转子的圆柱端面上有毛刺和飞边，为了去除毛刺和飞边需要对转子圆柱端面进行倒角。目前是使用专用车床进行倒角，需要操作工手动操作，工作强度大且品质不稳定，工作效率低，生产成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种工作效率高，生产成本低的转子自动倒角机。为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种转子自动倒角机，包括自上而下倾斜布置的供转子A滚动导送的导送槽，导送槽低端的落料口连接有转运机构，转运机构的旁侧设置有夹持转子A并驱动其转动的夹具，转运机构包括托接转子A的U型或V型的卡口和用于驱动卡口在导送槽的落料口与夹具之间移动的驱动机构，夹具旁侧设置转子A倒角的切割刀具。由于采用以上技术方案，转子沿着导送槽滚动至卡口内，转运机构将卡口转运至夹具的夹持位，夹具夹紧卡口内的转子之后驱动机构驱动其转动，那么转子和切割刀具之间发生相对转动，刀具车削转子的端面，从而实现了转子的倒角，该装置在倒角过程中无需人工操作刀具，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子自动倒角机，其特征在于：包括自上而下倾斜布置的供转子A滚动导送的导送槽(10)，导送槽(10)低端的落料口连接有转运机构(30)，转运机构(30)的旁侧设置有夹持转子A并驱动其转动的夹具(20)，转运机构(30)包括托接转子A的U型或V型的卡口(31)和用于驱动卡口(31)在导送槽(10)的落料口与夹具(20)之间移动的驱动机构，夹具(20)旁侧设置转子A倒角的切割刀具(40)。

【技术特征摘要】
1.一种转子自动倒角机，其特征在于：包括自上而下倾斜布置的供转子A滚动导送的导送槽（10），导送槽（10）低端的落料口连接有转运机构（30），转运机构（30）的旁侧设置有夹持转子A并驱动其转动的夹具（20），转运机构（30）包括托接转子A的U型或V型的卡口（31）和用于驱动卡口（31）在导送槽（10）的落料口与夹具（20）之间移动的驱动机构，夹具（20）旁侧设置转子A倒角的切割刀具（40）。2.根据权利要求1所述的转子自动倒角机，其特征在于：所述的导送槽（10）整体呈直壁槽型，导送槽（10）低端的槽壁（11）凸伸至槽底（12）的前端，该端槽壁（11）的端部设置槽端板（13），所述的槽壁（11）、槽底（12）及槽端板（13）围成的孔部构成转子A的落料口。3.根据权利要求1所述的转子自动倒角机，其特征在于：所述的夹具（20）包括同轴布置的左、右顶针（21、22），以及驱动左顶针（21）和右顶针（22）相互靠近或远离的移动单元和驱动左、右顶针（21、22）转动的转动单元（24）。4.根据权利要求1或2所述的转子自动倒角机，其特征在于：所述的卡口（31）包括相互铰接的固定板（311）和活动板（312），卡口（31）指向导送槽（10）的落料口所在位置，固定板（311）与构成驱动机构的气缸（32）的活塞杆（33）相连，活塞杆（33）处于收缩和伸展状态时卡口（31）分别对应导送槽（10）的落料口和左、右顶针（21、22）之间。5.根据权利要求3所述的转子自动倒角机，其特征在于：所述的左、右顶针（21、22）下方设有自上而下倾斜布置的出料槽（50），出料槽（50）设有计数器（51）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗，
申请(专利权)人：合肥凯邦电机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34