本实用新型专利技术公开了一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，主要由底座、胀块、胀芯（4）、内杆（5）构成，所述内杆（5）底部固定在底座（1）中心，所述胀芯（4）套装在内杆（5）上，所述胀块（3）套装在胀芯（4）外部，待压装的定子铁芯（6）套装在胀芯（4）外部，在所述底座（1）上方还固定有扣片（2），所述扣片（2）内径大于定子铁芯（6）外径。本实用新型专利技术能够实现平整定子铁芯内圆柱面的目的，并且通过优化设计，能够克服原有的手工控制的受力不均缺陷，实现对操作过程的机械化运行；通过设计压板、弹簧、套管等结构，能够在实现对铁芯内圆柱面压装过程中避免变形、防止铁芯松动的目的，有效保证铁芯的质量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，主要由底座、胀块、胀芯（4）、内杆（5）构成，所述内杆（5）底部固定在底座（1）中心，所述胀芯（4）套装在内杆（5）上，所述胀块（3）套装在胀芯（4）外部，待压装的定子铁芯（6）套装在胀芯（4）外部，在所述底座（1）上方还固定有扣片（2），所述扣片（2）内径大于定子铁芯（6）外径。本技术能够实现平整定子铁芯内圆柱面的目的，并且通过优化设计，能够克服原有的手工控制的受力不均缺陷，实现对操作过程的机械化运行；通过设计压板、弹簧、套管等结构，能够在实现对铁芯内圆柱面压装过程中避免变形、防止铁芯松动的目的，有效保证铁芯的质量。【专利说明】一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具
本技术涉及电力设备领域，具体是指一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具。
技术介绍
电机中的定子铁芯制造方法一般都是用冲片与扣片压合在一起，并且现有技术中多使用直槽式压装的定子铁芯，传统的制造工艺中使用的模具多半是使用丝杆向下旋转，使胀芯随丝杆下压的方式推动胀块向外挤压铁芯，由于采用人力挤压胀芯的方式，使得胀块不能有足够的力量挤压铁芯，不能有效实现平整铁芯内圆面的目的。同时由于挤压过程中铁芯受力不能得到合理控制，使得铁芯容易产生变形松动等现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，能够有效克服上述缺陷，有效实现对定子铁芯内圆柱面的平整的同时，能够有效防止铁芯的受力变形，并实现平整定子铁芯的机械化操作。本技术通过以下技术方案实现:一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，主要由底座、胀块、胀芯、内杆构成，所述内杆底部固定在底座中心，所述胀芯套装在内杆上，所述胀块套装在胀芯外部，待压装的定子铁芯套装在胀芯外部，在所述底座上方还固定有扣片，所述扣片内径大于定子铁芯外径。进一步地，为更好地实现本技术，在所述胀块底部与底座之间安装有柔性橡胶圈。进一步地，为更好地实现本技术，在所述胀芯上方内杆上由下向上依次套装有压板、弹簧、套管。进一步地，为更好地实现本技术，在所述内杆上部设置有通孔。进一步地，为更好地实现本技术，在所述胀芯下方安装有垫圈。进一步地，为更好地实现本技术，在所述胀芯下方内杆上套装有支撑座。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果:( I)本技术能够实现平整定子铁芯内圆柱面的目的，并且通过优化设计，能够克服原有的手工控制的受力不均缺陷，实现对操作过程的机械化运行；(2)本技术通过设计压板、弹簧、套管等结构，能够在实现对铁芯内圆柱面压装过程中避免变形、防止铁芯松动的目的，有效保证铁芯的质量。【专利附图】【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术实施例2示意图。图3为本技术实施例3示意图。其中:1一底座；2—扣片；3—胀块；4一胀芯；5—内杆；6—定子铁芯；7—柔性橡胶圈；8—压板；9—弹簧；10—套管；11一通孔；12—垫圈；13—支撑座。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术进行进一步详细介绍，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1所示，一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，主要由底座1、胀块3、胀芯4、内杆5构成，所述内杆5底部固定在底座I中心，所述胀芯4套装在内杆5上，所述胀块3套装在胀芯4外部，待压装的定子铁芯6套装在胀芯4外部，在所述底座I上方还固定有扣片2，所述扣片2内径大于定子铁芯6外径。为更好地实现本技术，在所述胀块3底部与底座I之间安装有柔性橡胶圈7。在使用过程中，将定子铁芯6放入扣片2内部，通过转动内杆5可以推动胀芯4将胀块3向外挤压，从而实现平整定子铁芯6内圆面。实施例2:如图2所示，在实施例1的基础上，为更好地实现本技术，在所述胀芯4上方内杆5上由下向上依次套装有压板8、弹簧9、套管10。为更好地实现本技术，所述套管10上方内杆5上设置有通孔11。通过设置压板8、弹簧9和套管10，可以将液压机构固定到通孔11上，从而实现内定子铁芯6内圆柱面平整的同时，防止定子铁芯变形、松动，有效保证定子铁芯6的质量。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。实施例3:如图3所示，在实施例1的基础上，为更好地实现本技术，在所述胀芯4下方安装有垫圈12。在所述胀芯4下方内杆5上设置有支撑座13。在对定子铁芯6进行平整过程中，为了防止由于用力过当导致对定子铁芯6的损害，故在胀芯4下方设置垫圈12，在转动内杆5过程中，内杆5推动胀芯4向外挤压胀块3，当达到预定的大小时，通过垫圈12将胀芯4位置进行固定。本实施例其他部分与实施例1相同，不再赘述。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，其特征在于:主要由底座(I)、胀块(3)、胀芯(4)、内杆(5)构成，所述内杆(5)底部固定在底座(I)中心，所述胀芯(4)套装在内杆(5)上，所述胀块(3)套装在胀芯(4)外部，待压装的定子铁芯(6)套装在胀芯(4)外部，在所述底座(I)上方还固定有扣片(2)，所述扣片(2)内径大于定子铁芯(6)外径。2.根据权利要求1所述的一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，其特征在于，在所述胀块(3 )底部与底座(I)之间安装有柔性橡胶圈(7 )。3.根据权利要求1所述的一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，其特征在于:在所述胀芯(4)上方内杆(5)上由下向上依次套装有压板(8)、弹簧(9)、套管(10)。4.根据权利要求3所述的一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，其特征在于，所述内杆(5 )上部设置有通孔(11)。5.根据权利要求1所述的一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，其特征在于:在所述胀芯(4)下方安装有垫圈(12)。6.根据权利要求1所述的一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，其特征在于:在所述胀芯(4)下方内杆(5)上套装有支撑座(13)。【文档编号】H02K15/02GK203774990SQ201420109177【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日 【专利技术者】谢光彬 申请人:国家电网公司, 国网四川省电力公司宜宾供电公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种应用于电力领域的胀胎式电机定子铁芯压装模具，其特征在于：主要由底座（1）、胀块（3）、胀芯（4）、内杆（5）构成，所述内杆（5）底部固定在底座（1）中心，所述胀芯（4）套装在内杆（5）上，所述胀块（3）套装在胀芯（4）外部，待压装的定子铁芯（6）套装在胀芯（4）外部，在所述底座（1）上方还固定有扣片（2），所述扣片（2）内径大于定子铁芯（6）外径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢光彬，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网四川省电力公司宜宾供电公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。