快速精确定位并径向涨紧的机匣加工夹具制造技术

快速精确定位并径向涨紧的机匣加工夹具，其心轴一端连接传动装置，心轴中部套接一套筒，心轴上端套接中心螺栓，并通过垫圈连接，心轴下端安装于连接底板，连接底板安装于底座上，中心螺栓连接扇形支撑板，扇形支撑板通过圆柱销、螺母、螺杆和垫圈A连接弹簧、圆柱支撑块和六棱锥。本装置通过六棱锥传力、拉簧收缩，实现工件的精确定位，快速涨紧和收缩压板。

【技术实现步骤摘要】
快速精确定位并径向涨紧的机匣加工夹具【
】本技术涉及一种夹具，具体涉及一种应用与航空发动机机匣精密加工的快速精确定位并径向涨紧的机匣加工夹具。【
技术介绍
】航空发动机的机匣加工，需要使用夹具精密定位加工。现有技术是12个压板单独调整并压紧，须分层、单个操作，无法实现内腔的精确定位，依靠打表找正的方式定位，只起到涨紧的作用，工作效率低。
技术实现思路
为了克服现有的技术的不足，本技术提供一种快速精确定位并径向涨紧的机匣加工夹具，多个压板单独调整并压紧，改进成一次操作同时调整多个压板实现内腔的精确定位，并起到涨紧的作用，实现精密定位同时提高工作效率。本技术所采用技术方案是:快速精确定位并径向涨紧的机匣加工夹具，其心轴一端连接传动装置，心轴中部套接一套筒，心轴上端套接中心螺栓，并通过垫圈连接，心轴下端安装于连接底板，连接底板安装于底座上，中心螺栓连接扇形支撑板，扇形支撑板通过圆柱销、螺母、螺杆和垫圈A连接弹簧、圆柱支撑块和六棱锥。作为优先， 所述的快速精确定位并径向涨紧的机匣加工夹具，其扇形支撑板、弹簧、圆柱支撑块和六棱锥有六套，扇形支撑板有12个。本装置的工作原理，夹具通过中心螺栓拧紧和六棱锥的斜面改变位移方向实现径向涨紧，通过中心螺栓反向拧紧和弹簧的收缩作用实现松开；夹具涨紧的时候，拧紧中心螺栓，中心螺栓将轴向位移传递给六棱锥转化为径向位移，同步推动上下两级的扇形支撑板，并通过圆柱支撑块的弹性变形实现自动微量位移调节，使扇形支撑板同时涨紧零件内型面，实现支撑作用；夹具松开时候，反向拧紧中心螺栓，各扇形支撑板的收缩作用下向夹具中心移动，松开并径向涨紧。本技术有益效果:本装置通过六棱锥传力、拉簧收缩，实现工件的精确定位，快速涨紧和收缩压板。为使更进一步了解本技术的特征和
技术实现思路
，详见本技术附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本技术加以限制。【【附图说明】】图1，为本技术结构图；图2为本技术A-A剖视图；图中，1-圆柱销；2-螺母；3-螺杆；4_垫圈A ;5_中心螺栓；6-垫圈；7-套筒；8-连接底板；9-心轴；101扇形支撑板；102_弹簧；103-圆柱支撑板；104_六棱锥；105_底座。【【具体实施方式】】下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明:如图1、2所示的快速精确定位并径向涨紧的机匣加工夹具，其心轴(9) 一端连接传动装置，心轴(9)中部套接一套筒(7)，心轴(9)上端套接中心螺栓(5)，并通过垫圈(6)连接，心轴(9)下端安装于连接底板(8)，连接底板⑶安装于底座(105)上，中心螺栓(5)连接扇形支撑板(101)，扇形支撑板(102)通过圆柱销(I)、螺母(2)、螺杆(3)和垫圈A(4)连接弹簧(101)、圆柱支撑块(103)和六棱锥(104)。夹具通过中心螺栓拧紧和六棱锥的斜面改变位移方向实现径向涨紧，通过中心螺栓反向拧紧和弹簧的收缩作用实现松开；夹具涨紧的时候，拧紧中心螺栓，中心螺栓将轴向位移传递给六棱锥转化为径向位移，同步推动上下两级的扇形支撑板，并通过圆柱支撑块的弹性变形实现自动微量位移调节，使扇形支撑板同时涨紧零件内型面，实现支撑作用?’夹具松开时候，反向拧紧中心螺栓，各扇形支撑板的收缩作用下向夹具中心移动，松开并径向涨紧。本装置通过六棱锥传力、拉簧收缩，实现工件的精确定位，快速涨紧和收缩压板。然而上述仅本技术较佳可行的实施例而已，非因此局限本技术保护范围，依照上述实施例所 作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速精确定位并径向涨紧的机匣加工夹具，其特征是，心轴一端连接传动装置，心轴中部套接一套筒，心轴上端套接中心螺栓，并通过垫圈连接，心轴下端安装于连接底板，连接底板安装于底座上，中心螺栓连接扇形支撑板，扇形支撑板通过圆柱销、螺母、螺杆和垫圈A连接弹簧、圆柱支撑块和六棱锥。

【技术特征摘要】
1.快速精确定位并径向涨紧的机匣加工夹具，其特征是，心轴一端连接传动装置，心轴中部套接一套筒，心轴上端套接中心螺栓，并通过垫圈连接，心轴下端安装于连接底板，连接底板安装于底座上，中心螺栓连接扇形支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：严兴朝，严金龙，杨文宏，
申请(专利权)人：杭州天扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33