一种搅拌结构及搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搅拌结构及搅拌设备，包含高速轴、低速轴、以及安装在高速轴上的高速搅拌器和安装在低速轴上的低速搅拌器，所述低速轴套装于高速轴上，在低速轴和所述高速轴之间安装有轴承，且所述高速轴和所述低速轴的旋转轴心重合。本新型通过分别设置一个高速搅拌器和一个低速搅拌器实现对物料的分散、乳化、粉碎及搅拌、混合、消泡、防糊等功能，而且，高速搅拌轴和低速搅拌轴同心，结构紧凑，可对小容器内的物料实施不同形式的搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌结构及搅拌设备
本技术涉及清洁用品制作、食品加工
，具体的说是一种搅拌结构及搅拌设备。
技术介绍
现有的在清洁用品、化妆用品等制作过程中，通常需要对混合物料进行高速分散乳化处理及低速搅拌混合处理，这两种处理方式所用的搅拌器和转速均不同。现有的方案一般是采用调速电机，通过更换搅拌器及调速实现上述功能。这种方案的不足是:在制作过程中更换搅拌器操作不方便，也很难实现自动化。受调速电机限制，低速搅拌时转速不能调很低，转矩小，搅拌混合的效果受到影响。另外也有各使用一个电机和搅拌器的方案，但高速搅拌器和低速搅拌器转轴不同心，而是相隔一定距离。这种方案的缺点是:结构不紧凑，无法做到小型化。在食品加工领域，具体在豆浆或者米糊等制作领域，现有的技术是只有一个高速粉碎刀片，然后通过直接加热煮熟。这种方案的缺点是:因加热时浓稠物料沉底，很容易煮糊。而为了避免煮糊，只能降低浆液和糊的浓度，使口感和营养都受到影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种高速搅拌轴和低速搅拌轴同心，结构紧凑，可对小容器内的物料实施不同形式的搅拌的搅拌结构及设备。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案:本技术提供一种搅拌结构，包含高速轴、低速轴、以及安装在所述高速轴上的高速搅拌器和安装在所述低速轴上的低速搅拌器，所述低速轴套装于所述高速轴上，在所述低速轴和所述高速轴之间安装有轴承，且所述高速轴和所述低速轴的旋转轴心重合。作为优选的，所述搅拌结构包括一个高速轴及一个低速轴。作为优选的，所述高速轴和所述低速轴之间装有一个滑动轴承，所述高速轴穿过所述滑动轴承中间的孔，以及中空的所述低速轴套在所述滑动轴承的外面，所述滑动轴承与所述高速轴之间为间隙配合。作为优选的，所述高速轴和所述低速轴之间装有二个轴承，所述二个轴承分别为上轴承及下轴承，分别安装在所述低速轴的两端。作为优选的，所述上轴承的外圆面和所述低速轴内圆面之间隔有一层软质材料。作为优选的，所述高速轴和所述低速轴之间装有上轴承及下轴承，其中所述上轴承为外表面为球面的球轴承。作为优选的，在所述低速轴的下端设置有高速轴密封圈，所述高速轴密封圈安装在中空的低速轴内，所述高速轴从所述高速轴密封圈中间的孔穿过。作为优选的，所述低速轴的外面装有低速轴密封圈，所述低速轴密封圈安装在外壳的环形槽内，所述低速轴从所述低速轴密封圈中间的孔穿过，所述环形槽与所述低速密封圈之间留有间隙，所述间隙不小于0.2mm。作为优选的，所述低速轴密封圈下面设置有盖板，所述盖板通过螺钉紧固，且所述螺钉压紧所述低速轴密封圈，所述螺钉位于外壳的外侧底部或者内部。作为优选的，所述高速搅拌器为刀片或者分散盘。本技术还提供一种搅拌设备，包括任意所述的搅拌结构。本技术的有益效果为:本技术提供了一种搅拌结构及搅拌设备通过分别设置一个高速搅拌器和一个低速搅拌器实现对物料的分散、乳化、粉碎及搅拌、混合、消泡、防糊等功能。而且，高速搅拌轴和低速搅拌轴同心，结构紧凑，可对小容器内的物料实施不同形式的搅拌。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。【附图说明】图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是图1中A的放大后的结构示意图；图3是本技术实施例二的结构示意图；图4是本技术实施例三的结构示意图。图号说明1、高速电机2、低速电机3、从动轮4、主动轮5、螺钉 6、高速轴 7、低速轴8、下轴承9、上轴承 10、高速轴密封圈11、低速轴密封圈12、滑动轴承13、低速搅拌器14、容器15、盖板16、衬套17、螺母18、高速搅拌器19、分散盘20、外壳21、环形槽【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图对本技术进行详细说明:如图1及图2所示，为本技术实施例一的结构示意图，本技术提供一种搅拌结构，包含高速轴6、低速轴7、低速电机2通过主动轮4和从动轮3将动力传到低速轴7,从而驱动低速轴7和安装在低速轴7上的低速搅拌器13。高速电机I通过高速轴6驱动安装在高速轴上的高速搅拌器18。所述低速轴7套装于高速轴6上，在低速轴7和高速轴6之间安装有轴承，且高速轴6和低速轴7的旋转轴心重合。本实施例中以所述搅拌结构包括一个高速轴及一个低速轴为例进行说明。图1所示，高速轴6和低速轴7之间装有一个滑动轴承12，高速轴6穿过滑动轴承12中间的孔，以及中空的低速轴7套在滑动轴承12的外面，滑动轴承12与高速轴6之间为间隙配合。在所述低速轴7的下端设置有高速轴密封圈10，所述高速轴密封圈10安装在中空的低速轴7内，所述高速轴6从所述高速轴密封圈10中间的孔穿过。所述轴承12与所述高速轴密封圈10之间还设有衬套16。如图2所示，为图1中A区域的放大图，低速轴密封圈11安装在外壳20的环形槽21内，两者之间留有间隙S，用来补偿制造和安装误差，所述间隙S —般不小于0.2mm，确保低速轴密封圈11的中心与低速轴7中心对齐，保证密封。所述低速轴7从所述低速轴密封圈11中间的孔穿过。如图1所示，低速轴密封圈11下面设置有盖板15，所述盖板15通过螺钉5紧固，且所述螺钉5压紧所述低速轴密封圈11，所述螺钉5位于外壳的外侧底部。高速搅拌器18在本实施例中为粉碎刀片形式，通过螺母17连接在高速轴6的下端。高速搅拌器可以采取刀片形式或者分散盘形式，用于均匀混合原料或者粉碎原料。本实施例中具有以下特点:1.低速轴和高速轴之间有一个滑动轴承，单一轴承适合高速轴较短的情况，容易安装。2.高速搅拌器为粉碎刀片，粉碎刀片主要作用是粉碎，同时也有一定的分散乳化效果。3.固定盖板的螺钉在外壳的外部，安装拆卸方便。4.高速轴密封圈和轴承之间有衬套，用来对高速轴密封圈限位及压紧。5.轴承为含油滑动轴承。如图3所示，为本技术实施例二的结构示意图，本技术提供一种搅拌结构，包含高速轴6、低速轴7、以及安装在高速轴6上的高速搅拌器和安装在低速轴7上的低速搅拌器13，所述低速轴7套装于所述高速轴6上，在所述低速轴7和所述高速轴6之间安装有轴承，且所述高速轴6和所述低速轴7的旋转轴心重合。本实施例中以所述搅拌结构包括一个高速轴及一个低速轴为例进行说明。高速轴6和所述低速轴7之间装有二个轴承，所述二个轴承分别为上轴承9及下轴承8，分别安装在所述低速轴7的两端。在所述低速轴7的下端设置有高速轴密封圈10，所述高速轴密封圈10安装在中空的低速轴7内，所述高速轴6从所述高速轴密封圈10中间的孔穿过。所述低速轴7的外面装有低速轴密封圈11，所述低速轴密封圈11安装在外壳20的环形槽22内，所述低速轴7从所述低速轴密封圈11中间的孔穿过，所述环形槽22与所述低速密封圈11之间留有间隙，所述间隙一般不小于0.2mm。所述低速轴密封圈11下面设置有盖板15，所述盖板15通过螺钉5紧固，且所述螺钉5压紧所述低速轴密封圈11，所述螺钉15位于外壳20的外侧底部。所述高速搅拌器为粉碎刀片18，所述粉碎刀片18用于粉碎原料。本实施例的特点:1.设置有两个轴承，分别位于低速轴的两端，两个轴承可以更可靠保证高速轴和低速轴中心对齐，适合高速轴较长时的情况。可以在上轴承的外表面套装软质的橡胶材料，用来补偿制造和安装的精度偏差。2.由于有下轴承限位高速轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌结构，其特征在于，包含高速轴、低速轴、以及安装在高速轴上的高速搅拌器和安装在低速轴上的低速搅拌器，所述低速轴套装于高速轴上，在低速轴和所述高速轴之间安装有轴承，且所述高速轴和所述低速轴的旋转轴心重合。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌结构，其特征在于，包含高速轴、低速轴、以及安装在高速轴上的高速搅拌器和安装在低速轴上的低速搅拌器，所述低速轴套装于高速轴上，在低速轴和所述高速轴之间安装有轴承，且所述高速轴和所述低速轴的旋转轴心重合。2.根据权利要求1所述的搅拌结构，其特征在于，所述搅拌结构包括一个高速轴及一个低速轴。3.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述高速轴和所述低速轴之间装有一个滑动轴承，所述高速轴穿过所述滑动轴承中间的孔，以及中空的所述低速轴套在所述滑动轴承的外面，所述滑动轴承与所述高速轴之间为间隙配合。4.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征在于，所述高速轴和所述低速轴之间装有二个轴承，所述二个轴承分别为上轴承及下轴承，分别安装在所述低速轴的两端。5.根据权利要求4所述的搅拌结构，其特征在于，所述上轴承的外圆面和所述低速轴内圆面之间隔有一层软质材料。6.根据权利要求2所述的搅拌结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏梓铭，
申请(专利权)人：苏梓铭，
类型：新型
国别省市：广东;44