【技术实现步骤摘要】
聚羧酸单体生产装置
本技术属于化工领域，具体涉及一种聚羧酸单体生产装置。
技术介绍
在聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生产过程中，原料一般采用甲基烯丙醇与环氧乙烷进行反应。由于甲基烯丙醇带有双键、易聚合，沸点低、易气化等特点，其生产工艺相对比较复杂，反应过程控制难度较大。在反应过程中反应釜内易超压、超温，且物料反应不均匀，严重则会导致生产事故，给生产造成极大的损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种聚羧酸单体生产装置，能够有效地冷却真空泵，保证反应釜安全平稳的进行反应，且生产效率高。本技术所述的聚羧酸单体生产装置，包括两个反应釜，分别为第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜的出口共同连接干燥釜的进口，干燥釜的出口依次连接成品罐、切片机和包装机；第一反应釜连接第一泵，第二反应釜连接第二泵，第一泵和第二泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中，第一冷却槽与第二冷却槽通过冷却水管相连接，第一冷却槽与冷凝池进口相连，第二冷却槽与冷凝池出口相连，冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管，冷凝水管两端分别设有冷凝水进口和冷凝水出口。使用时，将反应 浆料分别由第一泵和第二泵输送入第一反应釜和第二反应釜内进行反应，反应生成的产品进入干燥釜干燥，然后进入成品罐，再进入切片机切片后经包装机包装得到产品。由于泵长时间运行容易发热，所以将第一泵和第二泵分别放置于第一冷却槽和第二冷却槽中进行冷却。冷凝池内部设有螺旋状冷凝水管，冷凝水管内部的冷凝水冷却冷凝水池中的冷却水,冷却水进入第二冷却槽中对第二泵进行冷却,然后经冷却水管进入第一冷却槽对第一泵进行冷...
【技术保护点】
一种聚羧酸单体生产装置，其特征在于：包括两个反应釜，分别为第一反应釜（5）和第二反应釜（6），第一反应釜（5）和第二反应釜（6）的出口共同连接干燥釜（4）的进口，干燥釜（4）的出口依次连接成品罐（3）、切片机（2）和包装机（1）；第一反应釜（5）连接第一泵（8），第二反应釜（6）连接第二泵（10），第一泵（8）和第二泵（10）分别放置于第一冷却槽（7）和第二冷却槽（11）中，第一冷却槽（7）与第二冷却槽（11）通过冷却水管（9）相连接，第一冷却槽（7）与冷凝池（14）进口相连，第二冷却槽（11）与冷凝池（14）出口相连，冷凝池（14）内部设有螺旋状冷凝水管（13），冷凝水管（13）两端分别设有冷凝水进口（15）和冷凝水出口（12）。
【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸单体生产装置，其特征在于:包括两个反应釜，分别为第一反应釜(5)和第二反应釜(6)，第一反应釜(5)和第二反应釜(6)的出口共同连接干燥釜(4)的进口，干燥釜(4)的出口依次连接成品罐(3)、切片机(2)和包装机(I);第一反应釜(5)连接第一泵(8)，第二反应釜(6)连接第二泵(10)，第一泵(8)和第二泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王双平，
申请(专利权)人：山东卓星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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