【技术实现步骤摘要】
具有环氧乙院卸车系统的聚竣酸单体生产装置
本技术涉及一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置，属于化工设备领域。
技术介绍
在聚羧酸减水剂大单体甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生产过程中，采用甲基烯丙醇与环氧乙烷进行反应。由于甲基烯丙醇带有双键、易聚合，沸点低、易气化等特点，其生产工艺相对比较复杂，反应过程控制难度较大。在反应过程中反应釜内易超压、超温，且物料反应不均匀，严重则会导致生产事故，给生产造成极大的损失。另外，在原料环氧乙烷卸车的过程中，随着环氧乙烷慢慢进入原料储罐，环氧乙烷在原料车中越来越少，当环氧乙烷在原料车内少到一定程度后，其压力减小，原料车中剩余的环氧乙烷不能够进入原料储罐，只能留存于原料车内部返回到原料供应商处，给企业造成了原料浪费。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是:提供一种反应过程容易控制、反应均匀、节约原料的具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置，包括两个反应釜和卸车系统，两个反应釜分别为第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和...
【技术保护点】
一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置，其特征在于：包括两个反应釜和卸车系统，两个反应釜分别为第一反应釜（5）和第二反应釜（8），第一反应釜（5）和第二反应釜（8）的出口共同连接干燥釜（4）的进口，干燥釜（4）的出口依次连接成品罐（3）、切片机（2）和包装机（1）；第一反应釜（5）连接第一真空泵（10），第二反应釜（8）连接第二真空泵（12），第一真空泵（10）和第二真空泵（12）分别放置于第一冷却槽（9）和第二冷却槽（13）中，第一冷却槽（9）与第二冷却槽（13）通过冷却水管（11）相连接，第一冷却槽（9）与冷凝池（16）进口相连，第二冷却槽（13）与冷凝池（16）...
【技术特征摘要】
1.一种具有环氧乙烷卸车系统的聚羧酸单体生产装置，其特征在于:包括两个反应釜和卸车系统，两个反应釜分别为第一反应釜(5)和第二反应釜(8)，第一反应釜(5)和第二反应釜(8)的出口共同连接干燥釜(4)的进口，干燥釜(4)的出口依次连接成品罐(3)、切片机(2)和包装机(I)； 第一反应釜(5)连接第一真空泵(10)，第二反应釜(8)连接第二真空泵(12)，第一真空泵(10)和第二真空泵(12)分别放置于第一冷却槽(9)和第二冷却槽(13)中，第一冷却槽(9)与第二冷却槽(13)通过冷却水管(11)相连接，第一冷却槽(9)与冷凝池(16)进口相连，第二冷却槽(13)与冷凝池(16)出口相连，冷凝池(16)内部设有螺旋状冷凝水管(15)，冷凝水管(15)两端分别设有冷凝水进口( 17)和冷凝水出口( 14); 第一反应釜(5)内部设置第一喷淋器(6)，第一喷淋器(6)通过管路与第一反应釜(5)底部相连，管路上设置第一循环泵(18);第二反应釜(8)内部设置第二喷淋器(7)，第二喷淋器(7)通过管路与第二反应釜(8)底部相连，管路上设置第二循环泵(19);第一喷淋器(6)与第二喷淋器(7)结构相同； 卸车系统包括槽车(21)，槽车(21)连接氮气罐(20)和输送泵(22)，槽车(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，王双平，
申请(专利权)人：山东卓星化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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