组合式检查井制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式检查井，它主要由井座、连接安装于井座上的井筒、缩颈过渡筒、盖座和井盖构成，它是采用玻璃纤维或玄武岩纤维增强热固性树脂复合材料按标准化拆装原理分解生产制成一组可拆装的独立组件，可在管道建设施工地现场对一组独立组件进行快速连接组合安装成牢固的检查井。完美地解决了现有整体成型检查井“因体积庞大不便于生产、运输和安装”的技术难题，经过试用表明：本实用新型专利技术提出的组合式检查井确实具有重量轻强度高、承重耐压能力强、运行安全可靠、使用寿命长的突出优点，在市政管网建设中有很好的推广应用前景。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
组合式检查井
本技术涉及管道检查井，属于市政管网设施的附属构筑物，具体地说是一种组合式检查井，它特别适合在光纤通讯、有线电视、路灯线路、煤气管以及消防、给排水等市政管网上安装使用。
技术介绍
随着我国国民经济的高速发展，有力地推进了我国城市化建设的进程，为了提高城市安全高效智能化运行水平，需要在地面下专门铺设诸如光纤通讯、有线电视、路灯线路、煤气管、消防和给排水等市政管网设施，为了确保这些管网基础设施能够长期稳定地正常运行，一般都要在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处以及直线管段上每隔一定距离处修建专用于维修检查的竖井，其目的是方便于市政管道维护管理人员由竖井进入管道内进行定期检查维护和抢修作业。长期以来，城市地下管道的检查井大都是采用传统的砌砖结构，但是，由于这种“砌砖检查井”在使用中存在操作安全、环保资源等诸多方面难以克服的技术问题，我国建设部早在2004年就已发文明确规定:要求禁止使用粘土实心砖修建检查井，并在资金政策上积极扶持研发推广新型检查井的工作。迄今为止，由于“砌砖检查井”的逐渐淘汰，一种整体浇筑成型的水泥检查井在市政管网建设中得到了广泛应用。我们在长期从事市政管网设备研发和生产安装施工实践中却发现:这种整体浇筑成型的水泥检查井由于体大笨重，在生产制造、运输吊装和安装施工作业过程中也存在诸多弊端，它不仅增大了设备在转运贮存和安装施工上的费用，同时也增大了现场吊装施工的难度进而影响安装作业效率，严重时还会制约市政管网的施工进程而延误建设工期。为了解决这个问题，有的生产企业开始尝试推出整体成型全塑料检查井(如聚乙烯检查井)的产品，虽然它能减轻检查井的重量并具有较好的韧性，但是，它在实际使用中仍然存在“体积庞大”的结构性缺陷，并且由于全塑料检查井自身材质刚性强度低，对外承重耐压能力差，在实际使用过程中容易压损，这是现行“全塑料检查井”产品存在“易损返修率高、工作寿命较短”的致命缺陷而难以推广应用的一个主要原因。这已成为管网设备生产行业和市政管理部门迫切需要解决的一个技术性课题，本技术正是要解决这个问题。
技术实现思路
本技术的目的旨在克服现有技术存在的上述不足之处而提供了一种新型结构的组合式检查井。它是采用具有极高刚度、强度性能的高分子复合材料并按照拆装结构分解生产标准化的独立组件，再将各个组件运输至管网建设施工现场进行组装，即可将各个组件快速连接安装成组合式检查井供使用。本技术的目的是按照如下技术方案来实现的:一种组合式检查井，它包括井座、安装于井座上的井筒、缩颈过渡筒、盖座和井盖，其特征在于:所述的井筒由一组圆弧筒板连接组装构成，缩颈过渡筒由一组缩颈过渡筒板连接组装构成，一组圆弧筒板中至少有二个设置有接管孔。它显著的结构特点是:将检查井按照产品自身结构特性分解为可拆装的井座、盖座、井盖和一组圆弧筒板、缩颈过渡筒板等独立组件，优选强度高、重量轻的高分子复合材料按标准化原理分别生产制造单个的井座、盖座、井盖和一组圆弧筒板、缩颈过渡筒板等独立组件，即可在管网建设施工地对独立组件快速连接组装构成组合式检查井，再将市政管道连接于接管孔即可使用。这种组合式检查井具有自身重量轻、刚性强度高、承重耐压能力强、不易变形损坏、运行安全可靠、使用寿命长的优良特性，同时，还可极大地简化生产工艺、大幅降低生产设备投资费用和制造成本，也特别方便于对独立组件进行运输贮存和安装施工的操作，它对提高管网安装作业效率、缩短工期、降低市政管网建设运行费用都具有重大的社会效应和极大的经济效益。更进一步地说，它还具有如下技术特征:在圆弧筒板的周边设置有连接耳板，连接耳板上设置有连接孔，所述的井筒是由穿于连接孔的螺栓固定连接一组圆弧筒板组装构成。采用螺栓连接结构设计对提高井筒的连接强度和安装施工效率具有明显作用。当然，也可采用销连接、或铆连接、或扭连接等其它固定连接安装方式，在实际运用中也有同样的使用效果。在缩颈过渡筒板的连接边缘设置有安装耳板，安装耳板上设置有安装孔，所述的缩颈过渡筒是由穿于安装孔的螺栓固定连接一组缩颈过渡筒板组装构成。这种采用螺栓连接的结构设计对提高缩颈过渡筒的连接强度和安装施工效率也有明显作用。同理，也可采用销连接、或铆连接、或扭连接等其它连接安装方式，在实际运用中也有同样的使用效果。一组圆弧筒板的数量为三至八个，一组缩颈过渡筒板的数量为三至八个。需要说明的是:一组圆弧筒板的具体数量可根据管网施工技术要求而定，特别是设置接管孔的圆弧筒板的数量，更是要根据管网施工中要求组装成直通式检查井、或转弯检查井、或三通检查井、四通检查井的技术指标来确定。一组圆弧筒板的数量为四个，一组缩颈过渡筒板的数量为四个。这种“四片连接”的井筒和缩颈过渡筒是最常用的优化连接组装结构，它是在相对的圆弧筒板上设置接管孔，这种结构设计特别适用于直通式检查井。在盖座底端设置有与缩颈过渡筒上筒口相适配的环形凹槽，在盖座外侧面均布设置一组支耳。这种结构设计特别方便于在缩颈过渡筒上配装盖座的施工操作，它对提高盖座安装的牢定稳定性和与缩颈过渡筒的同轴度均有一定作用。在井座上设置有定位凸环和一组安装螺孔。这种结构设计特别有利于在井座上固定连接安装井筒的施工操作，它对井筒具有很好的定位限位作用，对进一步提高井筒安装的垂直度具有明显效果。所述的井座、一组圆弧筒板、一组缩颈过渡筒板、盖座和井盖是采用玻璃纤维或玄武岩纤维增强热固性树脂复合材料制成。本技术优化选用玻璃纤维增强热固性树脂复合材料来生产制作组件，可充分利用材料重量轻、刚性强度高的优良品质特性改善生产制造的工艺性能，它对进一步提高组合式检查井的运行工作寿命有明显作用。本技术同现有技术相比具有以下实质性特点和进步:本技术首创了一种可在管网施工现场进行连接安装的组合式检查井新型结构，它是采用玻璃纤维或玄武岩纤维增强热固性树脂复合材料按标准化原理分解制成一组可拆装的独立组件，将一组独立组件运输至施工地即可快速连接组装成牢固的组合式检查井。它同现有整体成型检查井相比较，可极大地简化生产工艺、降低生产设备投资费用，特别方便于运输、存放和安装施工的操作，对提高管网安装作业效率、降低市政管网建设运行费用都有明显效果，它完美地解决了现有整体成型检查井“因体积庞大不便于生产、运输和安装”的技术性难题，经过试用表明:本技术提出的组合式检查井确实具有重量轻、强度高、对外承重耐压能力强、运行安全可靠和使用寿命长的突出优点，在市政管网建设中有很好的推广应用前景。【附图说明】图1是本技术的连接组装整体结构图，同时也作摘要附图。图2是本技术的各个组件的拆装分解图，展示各个组件的结构和连接组装位置的示意图。图3是井座的结构图，展示在井座上设置定位凸环的结构示意图。图4是盖座的结构图(放大)，展示在盖座底端设置环形凹槽并嵌装缩颈过渡筒的配装结构示意图。附图中的标记说明:I为井盖,2为盖座,3为安装耳板,4为螺栓,5为连接耳板,6为圆弧筒板,7为接管孔，8为井座,9为连接孔,10为安装孔,11为缩颈过渡筒板,12为支耳，13为定位凸环，14为安装螺孔，15为井口，16为环形凹槽。【具体实施方式】下面结合附图以“四片连接”结构的直通检查井为例描述本技术的实施例:本技术提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式检查井，它包括井座（8）、安装于井座（8）上的井筒、缩颈过渡筒、盖座（2）和井盖（1），其特征在于：所述的井筒由一组圆弧筒板（6）连接组装构成，缩颈过渡筒由一组缩颈过渡筒板（11）连接组装构成，一组圆弧筒板（6）中至少有二个设置有接管孔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种组合式检查井，它包括井座(8)、安装于井座(8)上的井筒、缩颈过渡筒、盖座(2)和井盖(1)，其特征在于:所述的井筒由一组圆弧筒板(6)连接组装构成，缩颈过渡筒由一组缩颈过渡筒板(11)连接组装构成，一组圆弧筒板(6)中至少有二个设置有接管孔(J)。2.根据权利要求1所述的组合式检查井，其特征在于:在圆弧筒板(6)的周边设置有连接耳板(5)，连接耳板(5)上设置有连接孔(9)，所述的井筒是由穿于连接孔(9)的螺栓(4)固定连接一组圆弧筒板(6)组装构成。3.根据权利要求1或2所述的组合式检查井，其特征在于:在缩颈过渡筒板(11)的连接边缘设置有安装耳板(3)，安装耳板(3)上设置有安装孔(10)，所述的缩颈过渡筒是由穿于安装孔(10)的螺栓(4)固定连接一组缩颈过渡筒板(11)组装构成。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖康平，张军华，廖敏，周涛，
申请(专利权)人：乐山铭平方塑料制品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51