一种膨胀管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种膨胀管，包括具有第一管段和第二管段的上膨胀短节，第一管段的内径小于膨胀锥的外径，外径小于补贴井的套管内径，第一管段外套有第一弹性密封圈，其膨胀后通过第一弹性密封圈与套管密封贴合；具有第三、第四和第五管段的下膨胀短节，第四管段的内径小于膨胀锥的外径，外径小于套管的内径，第四管段外套有第二弹性密封圈，其膨胀后通过第二弹性密封圈与套管密封贴合；第一跨接管，其上端与第二管段螺纹连接，下端与第三管段螺纹连接，内径不小于膨胀锥的外径，外径小于套管的内径。该膨胀管需要取出时只需磨铣掉上膨胀短节和下膨胀短节，减小了磨铣工作量，降低了补贴后膨胀管的取出难度，进而提高了套损井修复的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀管
本技术涉及石油开采
，更具体地说，涉及一种膨胀管。
技术介绍
在石油开采过程中，油水井套管经常发生损坏，使用膨胀管对损坏的套管进行补贴是目前常用的一种修复方法，其原理是将具有一定强度和延展率的金属钢管下到井内，对准套管损坏部位，通过液压或机械力使钢管发生径向膨胀，膨胀后贴补在破损的套管内壁上，膨胀管外部的弹性密封物对套管漏失点形成密封，恢复油水井正常生产。利用膨胀管补贴虽然具有密封可靠、有效期长、补贴段通径大等优点，但是在某些情况下，如当补贴过井的补贴段以下再次发生新的套损，需要再次补贴时，就需要将之前补贴的膨胀管取出来。但是，因为膨胀管整个轴向均产生径向膨胀，所以只能利用磨铣工具一点一点地去磨，将补贴段所有膨胀管全部磨掉；又因补贴段较长，磨铣工作量较大，进而加大了补贴后膨胀管的取出难度，影响了套损井修复的工作效率。此外，由于膨胀管在补贴时整段均产生径向膨胀，所以要求整个补贴段的套管内径尺寸均达到原内径尺寸的98%以上，进而导致套损通道的处理难度增加，工作量较大；一旦补贴段内径尺寸没有达到标准，就会发生工程事故，而且这种事故很难处理，甚至会造成井的报废，经济损失非常大。同时，因膨胀管补贴需要将整段的膨胀管全部膨胀，膨胀长度较长，在膨胀过程中较易发生工程事故；而且管段之间的连接螺纹也会跟着一起膨胀，密封性较差，不能用于气井补贴，限制了应用规模。综上所述，如何降低补贴后膨胀管的取出难度，以提高套损井修复的工作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种膨胀管，以降低补贴后膨胀管的取出难度，进而提高套损井修复的工作效率。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种膨胀管，包括:上膨胀短节，所述上膨胀短节具有第一管段和第二管段，所述第一管段的内径小于膨胀锥的外径，所述第一管段的外径小于补贴井的套管内径，所述第一管段外套有第一弹性密封圈，且所述第一管段膨胀后通过所述第一弹性密封圈与套管密封贴合；所述第二管段的内径不小于所述膨胀锥的外径，所述第二管段的外径小于所述套管的内径，所述第二管段的内腔形成膨胀时的加压腔；下膨胀短节，所述下膨胀短节具有第三管段、第四管段和第五管段，所述第三管段的内径和所述第五管段的内径均不小于所述膨胀锥的外径，所述第三管段的外径和所述第五管段的外径均小于所述套管的内径，所述第五管段的内腔形成膨胀时的加压腔；所述第四管段的内径小于所述膨胀锥的外径，所述第四管段的外径小于所述套管的内径，所述第四管段外套有第二弹性密封圈，且所述第四管段膨胀后通过所述第二弹性密封圈与所述套管密封贴合；第一跨接管，所述第一跨接管的上端与所述第二管段螺纹连接，所述第一跨接管的下端与所述第三管段螺纹连接，所述第一跨接管的内径不小于所述膨胀锥的外径，所述第一跨接管的外径小于所述套管的内径。优选的，上述膨胀管还包括:设置在所述上膨胀短节与所述下膨胀短节之间的中膨胀短节，所述中膨胀短节具有第六管段、第七管段和第八管段，所述第六管段的内径和所述第八管段的内径均不小于所述膨胀锥的外径，所述第六管段的外径和所述第八管段的外径均小于所述套管的内径，所述第八管段的内腔形成膨胀时的加压腔；所述第七管段的内径小于所述膨胀锥的外径，所述第七管段的外径小于所述套管的内径，所述第七管段外套有第三弹性密封圈，且所述第七管段膨胀后通过所述第三弹性密封圈与所述套管密封贴合，所述第一跨接管的下端与所述第六管段螺纹连接；设置在所述下膨胀短节与所述中膨胀短节之间的第二跨接管，所述第二跨接管的上端与所述第八管段螺纹连接，所述第二跨接管的下端与所述第三管段螺纹连接。优选的，上述膨胀管中，所述第一跨接管、所述第二跨接管、所述第三管段和所述第六管段的内径和外径分别相同。优选的，上述膨胀管中，所述第一管段、所述第四管段和所述第七管段的内径和外径分别相同。优选的，上述膨胀管中，所述第二管段、所述第五管段和所述第八管段的内径和外径分别相同。优选的，上述膨胀管中，所述上膨胀短节、所述下膨胀短节、所述中膨胀短节、所述第一跨接管和所述第二跨接管均为金属钢管。优选的，上述膨胀管中，所述上膨胀短节、所述下膨胀短节、所述中膨胀短节的长度均小于Im ；所述第一跨接管和所述第二跨接管的长度为3m_12m。优选的，上述膨胀管中，所述上膨胀短节、所述下膨胀短节、所述中膨胀短节、所述第一跨接管和所述第二跨接管上的螺纹均为气密性螺纹。优选的，上述膨胀管中，所述第一弹性密封圈、所述第二弹性密封圈、所述第三弹性密封圈均为橡胶密封圈，且三者均为2-10个。优选的，上述膨胀管中，所述上膨胀短节和所述下膨胀短节均为一个；所述中膨胀短节为多个，且相邻的两个所述中膨胀短节之间通过所述第二跨接管连接。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的膨胀管包括上膨胀短节、下膨胀短节和第一跨接管，其中，上膨胀短节具有第一管段和第二管段，第一管段的内径小于膨胀锥的外径，第一管段的外径小于补贴井的套管内径，第一管段外套有第一弹性密封圈，且第一管段膨胀后通过第一弹性密封圈与套管密封贴合；第二管段的内径不小于膨胀锥的外径，第二管段的外径小于套管的内径，第二管段的内腔形成膨胀时的加压腔；下膨胀短节具有第三管段、第四管段和第五管段，第三管段的内径和第五管段的内径均不小于膨胀锥的外径，第三管段的外径和第五管段的外径均小于套管的内径，第五管段的内腔形成膨胀时的加压腔；第四管段的内径小于膨胀锥的外径，第四管段的外径小于套管的内径，第四管段外套有第二弹性密封圈，且第四管段膨胀后通过第二弹性密封圈与套管密封贴合；第一跨接管的上端与第二管段螺纹连接，第一跨接管的上端下端与第三管段螺纹连接，第一跨接管的内径不小于膨胀锥的外径，第一跨接管的外径小于套管的内径。利用本技术的膨胀管对套管进行修复的操作过程如下:首先在下膨胀短节的加压腔(即第五管段的内腔)内放入膨胀锥，再将底堵安装在上述加压腔底部；然后从下向上按照下膨胀短节、第一跨接管、上膨胀短节的次序依次组装；接着用投送油管与膨胀锥对接；然后将装配好的膨胀管下井到套管损坏部位，接着向投送油管内泵入清水并打高压，此时压力会作用在膨胀锥的底面上，推动其上行，上行过程中将第四管段径向胀大并通过第二弹性密封圈贴补在套管内壁上；当膨胀锥在下膨胀短节内上行到第三管段处，压力突然下降，证明第四管段膨胀完毕；此时上提投送油管使膨胀锥进入上一级加压腔也就是第二管段的内腔内，继续泵水打压，使膨胀锥胀过将第一管段径向胀大并通过第一弹性密封圈贴补在套管内壁上；胀完后起出膨胀锥，下入管柱打捞出或磨铣掉底堵，即可完成补贴作业。当补贴后的膨胀管需要取出时，首先下入磨铣工具磨铣掉上膨胀短节，然后下入倒扣打捞管柱，将第一跨接管倒开并捞出，接着磨铣掉下膨胀短节，即可完成取出膨胀管作业。综上可知，本技术的膨胀管需要取出时，只需磨铣掉上膨胀短节和下膨胀短节，减小了磨铣工作量，从而降低了补贴后膨胀管的取出难度，进而提高了套损井修复的工作效率。同时，本技术在补贴时仅需分别对上膨胀短节和下膨胀短节的部分管段进行径向膨胀，且上述膨胀短节对应的套管位置是完好段，跨接管对应的是套损部位，由于跨接管无需膨胀，所以此段套管的内径尺寸只本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膨胀管，其特征在于，包括：上膨胀短节（1），所述上膨胀短节（1）具有第一管段和第二管段，所述第一管段的内径小于膨胀锥（5）的外径，所述第一管段的外径小于补贴井的套管内径，所述第一管段外套有第一弹性密封圈（8），且所述第一管段膨胀后通过所述第一弹性密封圈（8）与套管密封贴合；所述第二管段的内径不小于所述膨胀锥（5）的外径，所述第二管段的外径小于所述套管的内径，所述第二管段的内腔形成膨胀时的加压腔；下膨胀短节（3），所述下膨胀短节（3）具有第三管段、第四管段和第五管段，所述第三管段的内径和所述第五管段的内径均不小于所述膨胀锥（5）的外径，所述第三管段的外径和所述第五管段的外径均小于所述套管的内径，所述第五管段的内腔形成膨胀时的加压腔；所述第四管段的内径小于所述膨胀锥（5）的外径，所述第四管段的外径小于所述套管的内径，所述第四管段外套有第二弹性密封圈（10），且所述第四管段膨胀后通过所述第二弹性密封圈（10）与所述套管密封贴合；第一跨接管（4），所述第一跨接管（4）的上端与所述第二管段螺纹连接，所述第一跨接管（4）的下端与所述第三管段螺纹连接，所述第一跨接管（4）的内径不小于所述膨胀锥（5）的外径，所述第一跨接管（4）的外径小于所述套管的内径。...

【技术特征摘要】
1.一种膨胀管，其特征在于，包括: 上膨胀短节(I )，所述上膨胀短节(I)具有第一管段和第二管段，所述第一管段的内径小于膨胀锥(5)的外径，所述第一管段的外径小于补贴井的套管内径，所述第一管段外套有第一弹性密封圈(8)，且所述第一管段膨胀后通过所述第一弹性密封圈(8)与套管密封贴合；所述第二管段的内径不小于所述膨胀锥(5)的外径，所述第二管段的外径小于所述套管的内径，所述第二管段的内腔形成膨胀时的加压腔； 下膨胀短节(3)，所述下膨胀短节(3)具有第三管段、第四管段和第五管段，所述第三管段的内径和所述第五管段的内径均不小于所述膨胀锥(5)的外径，所述第三管段的外径和所述第五管段的外径均小于所述套管的内径，所述第五管段的内腔形成膨胀时的加压腔；所述第四管段的内径小于所述膨胀锥(5)的外径，所述第四管段的外径小于所述套管的内径，所述第四管段外套有第二弹性密封圈(10)，且所述第四管段膨胀后通过所述第二弹性密封圈(10)与所述套管密封贴合； 第一跨接管(4)，所述第一跨接管(4)的上端与所述第二管段螺纹连接，所述第一跨接管(4)的下端与所述第三管段螺纹连接，所述第一跨接管(4)的内径不小于所述膨胀锥(5)的外径，所述第一跨接管(4)的外径小于所述套管的内径。2.如权利要求1所述的膨胀管，其特征在于，还包括: 设置在所述上膨胀短节(I)与所述下膨胀短节(3)之间的中膨胀短节(2)，所述中膨胀短节(2)具有第六管段、第七管段和第八管段，所述第六管段的内径和所述第八管段的内径均不小于所述膨胀锥(5)的 外径，所述第六管段的外径和所述第八管段的外径均小于所述套管的内径，所述第八管段的内腔形成膨胀时的加压腔；所述第七管段的内径小于所述膨胀锥(5)的外径，所述第七管段的外径小于所述套管的内径，所述第七管段外套有第三弹性密封圈(9)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓辉，贾云祥，
申请(专利权)人：华鼎鸿基石油工程技术北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11