常压法焦煤、矿石粉成型粘结剂及成型方法技术

本发明专利技术提供一种常压法焦煤、矿石粉成型粘结剂及成型方法，1)粘结剂配方：清水62％、风化煤腐植酸22％、烧碱6％、高温渗透剂5％、高温防水剂5％，制作方法：1、将清水放入反应釜加热至60℃；2、将风化煤腐植酸和烧碱放入搅拌，升温至85℃；3、将高温渗透剂和高温防水剂加入2中保温20分钟，冷至50～60℃，取液即为成品；4、将混合料放入储罐40～50℃状态待用，2)成型：1、将焦煤粉加工为50～100目的粉末、矿石粉加工为60～120目的粉末；2、按焦煤粉18～20％和矿石粉的15～18％取粘结剂；3、送入圆盘造粒机混合造粒；4、风干或烘干即为成型物料。本发明专利技术成型料1350～1600℃以上高温不会爆裂，冷料不会返潮，可用于黄磷、金属冶炼和电石生产等行业。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种将废弃焦、煤、矿粉加工成型的粘结剂，具体的说是一种。
技术介绍
在电炉冶炼生产中，进入电炉的炉料必须为0.5~5cm的颗粒，为了满足这一生产工艺的需要，炉料进入电炉之前要将焦炭和矿石进行粉碎加工，而在粉碎加工和储运过程中，不可避免的会产生部分直径小于0.5cm的细粉，这些细粉由于无法进入电炉使用，都是作为废弃物料进行处理的，这种传统的处理方式，既造成了经济上的损失，又造成了自然资源上的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于有效解决上述存在的细粉无法使用而造成损失和浪费的问题，提供一种，可在无需任何压力的情况下，将细粉粘结成型加工为0.5~5cm的团粒而供电炉利用。本专利技术包括将清水放入反应釜内加温至60°C，所采用的技术方案在于:1)粘结剂的制备方法:粘结剂制备原料配方重量比如下:

【技术保护点】
一种常压法焦煤、矿石粉成型粘结剂及成型方法，包括将清水放入反应釜内加温至60℃，其特征在于：1)粘结剂的制备方法：粘结剂制备原料配方重量比如下：制备方法如下：步骤1、将清水放入反应釜内加热至60℃；步骤2、将风化煤腐植酸和烧碱放入加热后的清水中搅拌，继续升温至85℃；步骤3、将JF‑M高温渗透剂和K618‑2型高温防水剂加入步骤2中保温20分钟，再自然冷却至50～60℃，过滤取液即为成品；步骤4、将反应釜内的混合料放入储罐，40～50℃状态下保温待用，2)焦煤、矿石粉的成型方法：步骤1、将焦煤粉加工为细度为50～100目的粉末或矿石粉加工为细度为60～120目的粉末；步骤2、上述粉料中的焦煤粉按比重18～20％或矿石粉按比重15～18％取保温40～50℃的待用粘结剂；步骤3、将步骤1和步骤2物料一起送入圆盘造粒机混合造粒；步骤4、将步骤3造粒后的颗粒料经自然风干或高温烘干即为成型物料。

【技术特征摘要】
1.一种常压法焦煤、矿石粉成型粘结剂及成型方法，包括将清水放入反应釜内加温至60°C，其特征在于: 1)粘结剂的制备方法: 粘结剂制备原料配方重量比如下:清水62%风化煤腐植酸22%烧碱6%JFC-M高温渗透剂 5%K618-2型高温防水剂5% 制备方法如下: 步骤1、将清水放入反应釜内加热至60°C ； 步骤2、将风化煤腐植酸和烧碱放入加热后的清水中搅拌，继续升温至85°C ； 步骤3、将JF-M高温渗透剂和K618-2型高温防水剂加入步骤2中保温20分钟，再自然冷却至50~60°C，过滤取液即为成品； 步骤4、将反应釜内的混合料放入储罐，40~50°C状态下保温待用， 2)焦煤、矿石粉的成型方法: 步骤1、将焦煤粉加工为细度为50~100目的粉末或矿石粉加工为细度为60~120目的粉末； 步骤2、上述粉料中的焦煤粉按比重18~20%或矿石粉按比重15~18%取保温40~50°C的待用粘结剂； 步骤3、将步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长杰，
申请(专利权)人：张长杰，
类型：发明
国别省市：湖北;42