一种水泵的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种水泵的密封结构，属于水泵技术领域。它解决了现有的水泵密封效果差、使用寿命短的问题。本水泵的密封结构，包括设于电机壳体与叶轮之间的支架，电机转轴穿设在该支架上，支架与叶轮之间形成有高压密封腔，高压密封腔与水泵的出水口连通，支架与电机壳体之间形成有低压密封腔，低压密封腔与一排水孔连通，支架与转轴之间设有用于隔离高压密封腔与低压密封腔的密封件一，电机壳体与转轴之间设有用于将电机与低压密封腔隔离开的密封件二。本实用新型专利技术具有结构设计合理、密封效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵的密封结构
本技术属于水泵
，涉及一种水泵的密封结构，特别是一种水泵中带泄压功能的密封结构。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械，在日常生活和工业生产中被广泛应用，现有的潜水泵包括具有进水口和出水口的泵体、设于泵体内的由壳体、定转子及转轴构成的电机，转轴上套设有叶轮，泵体内还设有位于壳体与叶轮之间的支架，转轴穿设在该支架上，支架与叶轮之间形成有高压密封腔，该高压密封腔与水泵的出水口连通，支架与电机壳体之间形成有封闭的低压密封腔。为防止水从高压密封腔内进入到低压密封腔内，在转轴与支架之间设置有密封件一，为防止低压密封腔内的水进入到电机内，在壳体与转轴之间设有密封件二。潜水泵使用时长期浸没在水里，电机的密封受到严峻的考验，而对于高压水泵，高压密封腔内压力过大冲击密封件一，致使转轴与支架之间的密封性变差，位于高压密封腔内的水会进入到低压密封腔内，低压密封腔内的水增多时会渗过密封件二而进入到电机内，对电机造成影响，致使水泵出现故障，使用寿命变短，而且存在安全隐患，对使用者的生命安全有着严重的影响。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种密封效果好、带有泄压功能的水泵的密封结构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:本水泵的密封结构，包括设于电机壳体与叶轮之间的支架，电机转轴穿设在该支架上，所述的支架与叶轮之间形成有高压密封腔，所述的高压密封腔与水泵的出水口连通，所述的支架与电机壳体之间形成有低压密封腔，其特征在于，所述的低压密封腔与一排水孔连通，所述的支架与转轴之间设有用于隔离高压密封腔与低压密封腔的密封件一，所述的电机壳体与转轴之间设有用于将电机与低压密封腔隔离开的密封件二。水泵工作时叶轮带动水注入高压密封腔内，然后由水泵的出水口排出，密封件一将高压密封腔和低压密封腔隔离开，可防止高压水进入到低压密封腔内，而且可维持水泵出水口压力，保证水泵性能。水泵使用时间较长后，密封件一逐渐老化，密封效果减退，位于高压密封腔内的少量高压水会进入到低压密封腔内，由于低压密封腔与一排水孔连通，排水孔泄压，使低压密封腔始终处于低压状态，密封件二始终处于低压环境中，低压环境能更好的保证密封件二的密封效果，从而提高电机密封的可靠性，提高了水泵的使用寿命，减少安全隐患，保障了使用者的生命安全。在上述的水泵的密封结构中，所述电机壳体的下端部具有轴向凸出的环形挡沿，所述支架的上侧具有与环形挡沿相配合的环形挡肩，所述的环形挡肩伸入至环形挡沿内且所述的环形挡肩与环形挡沿之间设有O型密封圈一。低压密封腔由电机壳体、环形挡沿、支架和环形挡肩围成，且在环形挡肩与环形挡沿之间设有O型密封圈一，能有效避免与高压密封腔和水泵的出水口连通。在上述的水泵的密封结构中，所述支架下侧的边缘处具有延伸至叶轮处的连接部，所述的支架、连接部和叶轮围成上述的高压密封腔，所述的支架上设有与高压密封腔连通的过水孔，所述的过水孔与水泵的出水口连通。在上述的水泵的密封结构中，所述排水孔的一端与低压密封腔连通，其另一端绕过上述的连接部后与水泵的进水口连通。在上述的水泵的密封结构中，所述支架的下侧还设有轴向凸出的环形挡边，上述的密封件一套设在转轴上且密封件一的上端部抵靠在支架上，所述密封件一的外侧抵靠在环形挡边上。[0011 ] 在上述的水泵的密封结构中，所述的电机转轴上具有定位台阶，所述的定位台阶上设有垫片，上述密封件一的下端部抵靠在该垫片上。在上述的水泵的密封结构中，所述的支架与水泵的泵壳之间设有O型密封圈二。与现有技术相比，本水泵的密封结构具有以下优点:电机壳体与之间形成的低压密封腔让密封件二始终处于低压环境中，低压环境能更好的保证密封件二的密封效果，从而提高电机密封的可靠性，提高了水泵的使用寿命，减少安全隐患，保障了使用者的生命安全；支架与转轴之间设置的密封件一用于隔离高压密封腔和低压密封腔，一方面可防止高压水进入到低压密封腔内，另一方面可维持水泵出水口压力，保证水泵性能。【附图说明】图1是本技术提供的一种较佳实施例的剖视图。图中，1、壳体；2、叶轮；3、支架；4、转轴；5、高压密封腔；6、低压密封腔；7、排水孔；8、密封件一 ；9、密封件二 ；11、环形挡沿；12、O型密封圈一 ；13、O型密封圈二 ；31、环形挡肩；32、连接部；33、过水孔；34、环形挡边；41、定位台阶；42、垫片。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本水泵的密封结构，包括设于电机壳体I与叶轮2之间的支架3，电机转轴4穿设在该支架3上，支架3与叶轮2之间形成有高压密封腔5，高压密封腔5与水泵的出水口连通，支架3与电机壳体I之间形成有低压密封腔6。如图1所示，低压密封腔6与一排水孔7连通，支架3与转轴4之间设有用于隔离高压密封腔5与低压密封腔6的密封件一 8，电机壳体I与转轴4之间设有用于将电机与低压密封腔6隔离开的密封件二 9。水泵工作时叶轮2带动水注入高压密封腔5内，然后由水泵的出水口排出，密封件一 8将高压密封腔5和低压密封腔6隔离开，可防止高压水进入到低压密封腔6内，而且可维持水泵出水口压力，保证水泵性能。水泵使用时间较长后，密封件一 8逐渐老化，密封效果减退，位于高压密封腔5内的少量高压水会进入到低压密封腔6内，由于低压密封腔6与一排水孔7连通，排水孔7使低压密封腔6处于循环状态，使低压密封腔6始终处于低压状态，密封件二 9始终处于低压环境中，低压环境能更好的保证密封件二 9的密封效果，从而提高电机密封的可靠性，提高了水泵的使用寿命，减少安全隐患，保障了使用者的生命安全。本实施例中，密封件一 8和密封件二 9为机械密封。具体的，如图1所示，电机壳体I的下端部具有轴向凸出的环形挡沿11，支架3的上侧具有与环形挡沿11相配合的环形挡肩31，环形挡肩31伸入至环形挡沿11内且环形挡肩31与环形挡沿11之间设有O型密封圈一 12。低压密封腔6由电机壳体1、环形挡沿11、支架3和环形挡肩31围成，且在环形挡肩31与环形挡沿11之间设有O型密封圈一 12，能有效避免与高压密封腔5和水泵的出水口连通。如图1所示，支架3下侧的边缘处具有延伸至叶轮2处的连接部32，支架3、连接部32和叶轮2围成上述的高压密封腔5，支架3上设有与高压密封腔5连通的过水孔33，过水孔33与水泵的出水口连通。具体的，如图1所示，排水孔7的一端与低压密封腔6连通，其另一端绕过连接部32后与水泵的进水口连通。如图1所示，支架3的下侧还设有轴向凸出的环形挡边34，密封件一 8套设在转轴4上且密封件一 8的上端部抵靠在支架3上，密封件一 8的外侧抵靠在环形挡边34上。如图1所示，电机转轴4上具有定位台阶41，定位台阶41上设有垫片42，密封件一 8的下端部抵靠在该垫片42上。如图1所示，在支架3与水泵的泵壳之间设有O型密封圈二 13。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泵的密封结构，包括设于电机壳体（1）与叶轮（2）之间的支架（3），电机转轴（4）穿设在该支架（3）上，所述的支架（3）与叶轮（2）之间形成有高压密封腔（5），所述的高压密封腔（5）与水泵的出水口连通，所述的支架（3）与电机壳体（1）之间形成有低压密封腔（6），其特征在于，所述的低压密封腔（6）与一排水孔（7）连通，所述的支架（3）与转轴（4）之间设有用于隔离高压密封腔（5）与低压密封腔（6）的密封件一（8），所述的电机壳体（1）与转轴（4）之间设有用于将电机与低压密封腔（6）隔离开的密封件二（9）。

【技术特征摘要】
1.一种水泵的密封结构，包括设于电机壳体(I)与叶轮(2)之间的支架(3)，电机转轴(4)穿设在该支架(3)上，所述的支架(3)与叶轮(2)之间形成有高压密封腔(5)，所述的高压密封腔(5)与水泵的出水口连通，所述的支架(3)与电机壳体(I)之间形成有低压密封腔(6)，其特征在于，所述的低压密封腔(6)与一排水孔(7)连通，所述的支架(3)与转轴(4)之间设有用于隔离高压密封腔(5)与低压密封腔(6)的密封件一(8)，所述的电机壳体(I)与转轴(4)之间设有用于将电机与低压密封腔(6)隔离开的密封件二(9)。2.根据权利要求1所述的水泵的密封结构，其特征在于，所述电机壳体(I)的下端部具有轴向凸出的环形挡沿(11)，所述支架(3)的上侧具有与环形挡沿(11)相配合的环形挡肩(31)，所述的环形挡肩(31)伸入至环形挡沿(11)内且所述的环形挡肩(31)与环形挡沿(11)之间设有O型密封圈一(12)。3.根据权利要求1所述的水泵的密封结构，其特征在于，所述支架(3)下侧的边缘处具有延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王林群，
申请(专利权)人：利欧集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33