一种专用于开方机的组合式导轮制造技术

本实用新型专利技术涉及单晶硅棒和多晶硅锭开方设备领域，特别是专用于开方机内的组合式导轮。专用于开方机的组合式导轮包括树脂胶套、铝制轮盘及轴承盒，其中轴承盒固定安装在轮盘内孔内，胶套内缘套装在轮盘外缘上,胶套凸缘固定在轮盘卡槽内,固定安装在轮盘内孔内的轴承盒是高速气密轴承盒，通过改变导轮结构提高了树脂胶套更换速度并降低更换难度、延长单位工作时间内树脂胶套及传动轴承的使用寿命并降低使用成本，解决了常规维护方法存在的维护成本高昂、维护程序复杂且效率低下等问题，维护成本低廉，维护效率高且维护简单，满足目前提高生产效率并降低生产成本的制备光伏硅片市场要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种专用于开方机的组合式导轮
本技术涉及单晶硅棒和多晶硅锭开方设备领域，特别是专用于开方机的组合式导轮。
技术介绍
目前光伏行业中多晶硅锭和单晶硅棒在切割成硅片前用于剖锭开方的设备一般是开方机，其中导轮是位于开方机加工仓内起传动作用的重要部件。导轮在高速运转及切割液、砂的共同作用下经常会产生导轮过度磨损、传动轴承损坏等技术故障。目前预防及解决导轮过度磨损等技术故障的常规维护作法是定期或不定期拆除导轮并更换导轮的树脂胶套、检查更换损坏的传动轴承。但由于开方机内导轮数量较多，例如MBS1000型开方机内导轮数量多达40个，采用常规维护作法的存在维护成本高昂、维护程序复杂且效率低下等问题，严重影响了光伏硅片的生产效率且增加了生产成本，不能满足目前提高生产效率并降低生产成本的制备光伏硅片市场要求。
技术实现思路
本技术所要解决的是提供一种专用于开方机的组合式导轮，通过改变导轮结构提高了树脂胶套更换速度并降低更换难度、延长单位工作时间内树脂胶套及传动轴承的使用寿命并降低使用成本，解决了常规维护方法存在的维护成本高昂、维护程序复杂且效率低下等问题，满足目前提高生产效率并降低生产成本的制备光伏硅片市场要求。本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是:专用于开方机的组合式导轮，包括树脂胶套8、铝制轮盘7及轴承盒4，其中铝制轮盘7中部开设轮盘内孔5，轴承盒4固定安装在轮盘内孔5内，其中树脂胶套8内壁为胶套内缘6，铝制轮盘7的外壁为轮盘外缘2，胶套内缘6套装在轮盘外缘2上，其中胶套内缘套装在轮盘外缘上是通过胶套内缘与轮盘外缘之间采用过盈配合结构实现的。其中轮盘外缘2的外壁开设轮盘卡槽I，胶套内缘6的中部开设有与轮盘卡槽I相配合的胶套凸缘3，胶套凸缘3固定在轮盘卡槽I内。其中胶套凸缘3与轮盘卡槽I之间是过渡配合。其中轮盘外缘2的一端的外壁为环形坡面9。其中轮盘外缘2的一侧圆周面上设有挡环。其中铝制轮盘7的轴向端面上开设轮盘凹槽10。其中固定安装在轮盘内孔5内的轴承盒是高速气密轴承盒。本技术的益效果是:通过采用胶套凸缘3固定在轮盘卡槽1、开设环形坡面9及轮盘凹槽10等方式改变导轮结构，本技术降低了导轮维护难度及维护成本，提高维护效率，充分满足了目前硅棒剖锭开方的降低生产成本、提高生产效率的市场要求。【附图说明】图1本技术中铝制轮盘的结构示意图。图2图1所示铝制轮盘的左视图。图3图1中所示A部分的局部结构放大示意图。图4本技术中树脂胶套的结构示意图。图5附图4的左视图。图6附图4所示B部分的局部放大示意图。图7导轮装配示意图。图8附图7所示导轮的左视图。图9附图7中所示C部分的局部结构放大示意图。图中，1.轮盘卡槽、2.轮盘外缘、3.胶套凸缘、4.轴盘盒、5.轮盘内孔、6.胶套内缘、7.铝制轮盘、8.树脂胶套、9.环形坡面、10.轮盘凹槽、11.挡环。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的详细描述，充分说明本技术的【具体实施方式】:如附图1、2、3所示，轮盘内孔5用于套装轴承盒，铝制轮盘7的外壁为轮盘外缘，其中轮盘外缘的外壁依序开设环形坡面、轮盘卡槽和挡环，铝制轮盘的一侧端面加工成轮盘凹槽，其中通过将轮盘凹槽加工成环形的内凹槽达到减轻铝制轮盘重量，从而降低传动轴承的运行负荷，延长了传动轴承的使用寿命。其中将轮盘外缘一端加工成呈坡面的环形坡面，有效降低树脂胶套更换难度及提高更换效率。其中挡环起安装树脂胶套的安装定位作用。如附图4、5、6所示，树脂胶套内壁为胶套内缘，胶套内缘中部开设有环形的与轮盘卡槽相配合的胶套凸缘，安装后胶套凸缘固定在轮盘卡槽内。其中树脂胶套的材质是具有一定弹性的树脂，使得树脂胶套具有一定弹性。如附图7、8、9所示，树脂胶套沿着环形坡面推装方式将树脂胶套套装在铝制轮盘上的同时实而胶套凸缘固定在轮盘卡槽内，其中将铝制轮盘的轮盘内孔由原装的轴承盒改为高速气密轴承盒，高速气密轴承盒内采用气密轴承取代开方机内原装的传动轴承，其中在MBS1000型开方机上采用本技术时，安装的高速气密轴承盒是美国应用材料公司生产的so900.064型号的轴承盒。采用本技术有效降低了剖锭开方过程中导轮使用成本及维护保养难度的同时提高了维护效率。在剖锭开方时采用本技术的常规维护保养方法及程序是:每刀开切前检查气密轴承传动是都顺滑及是否存在大于Imm的间隙晃动，如存在及时更换轴承盒内的气密轴承。每刀切割完成后，检查组合式导轮是否有过度磨损或偏磨损的情况，如存在及时更换树脂胶套。如无明显异常，每切割四刀(30_35h)，需更换全部40个组合式导轮的树脂胶套，以保证切割可以顺利进行。参考上述组合式导轮的常规维护保养方法及程序，采用原装MBS1000开方机的原装导轮作为对比，其中采用本技术组合式导轮后的改装开方机和安装原装导轮的MBS1000原装开方机进行对比，改装开方机所采用的高速气密轴承盒中比原装轴承盒节省760元/个；其中MBS1000开方机的导轮单重1.45kg，采用本技术的组合式导轮重量约为0.45kg，重量减少约69%，从而有效地降低了轴承负荷，有效提高了轴承盒的使用寿命。在开方机每运行单位时间(100小时)内，改装开方机用于更换树脂胶套等的维护时间为4次共60分钟，由于更换树脂胶套时不用更换铝制轮盘而使得维护费用约为840元，采用本技术后的维护时间是原装开方机维护时间的1/4，维护费用成本减少约7160元；采用本实用实型的维护成本低廉，维护效率高且维护简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于开方机的组合式导轮，包括树脂胶套、铝制轮盘及轴承盒，其中铝制轮盘中部开设轮盘内孔，轴承盒固定安装在轮盘内孔内，其特征在于，树脂胶套内壁为胶套内缘，铝制轮盘的外壁为轮盘外缘，胶套内缘套装在轮盘外缘上，铝制轮盘的轴向端面上开设轮盘凹槽； 轮盘外缘的外壁开设轮盘卡槽，轮盘外缘的一端的外壁为环形坡面,轮盘外缘的一侧圆周面上设有挡环； 胶套内缘的中部开设有与轮盘卡槽相配合的胶套凸缘，胶套凸缘固定在轮盘卡槽内,胶套凸缘与轮盘卡槽之间是过渡配合，胶套内缘套装在轮盘外缘上是通过胶套内缘与轮盘外缘之间采用过盈配合结构实现的； 固定安装在轮盘内孔内的轴承盒是高速气密轴承盒。

【技术特征摘要】
1.一种专用于开方机的组合式导轮，包括树脂胶套、铝制轮盘及轴承盒，其中铝制轮盘中部开设轮盘内孔，轴承盒固定安装在轮盘内孔内，其特征在于，树脂胶套内壁为胶套内缘，铝制轮盘的外壁为轮盘外缘，胶套内缘套装在轮盘外缘上，铝制轮盘的轴向端面上开设轮盘凹槽； 轮盘外缘的外壁开设轮盘卡槽，轮盘外缘的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃仁，杨晓磊，高伟，来哲，
申请(专利权)人：西安烽火光伏科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61