多线开方机制造技术

本实用新型专利技术公开了多线开方机，包括：一底座，以及一设置底座上的机架，底座和机架构成了多线开方机的主体结构，一工作台，工作台上方设置一台车，所述工作台置于滑轨上，将待加工的工件送入多线开方机用切割液装置内部，一设置工作台上方的切割辊组，所述切割辊组固定在机架的横梁上，切割辊组一侧连接一绕线室，切割丝连接绕线室内的绕线轮和切割辊组内的切割辊，形成一走丝结构，一圆弧门，滑动设置于所述底座上，一旦待加工工件送入多线开方机内部时，则关闭圆弧门，以及一电柜箱，使得断线率降低到5%、加工时间提高两小时左右、产品质量稳步提升、无因漏砂浆造成的安全隐患、成本也有了显著的降低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了多线开方机，包括：一底座，以及一设置底座上的机架，底座和机架构成了多线开方机的主体结构，一工作台，工作台上方设置一台车，所述工作台置于滑轨上，将待加工的工件送入多线开方机用切割液装置内部，一设置工作台上方的切割辊组，所述切割辊组固定在机架的横梁上，切割辊组一侧连接一绕线室，切割丝连接绕线室内的绕线轮和切割辊组内的切割辊，形成一走丝结构，一圆弧门，滑动设置于所述底座上，一旦待加工工件送入多线开方机内部时，则关闭圆弧门，以及一电柜箱，使得断线率降低到5%、加工时间提高两小时左右、产品质量稳步提升、无因漏砂浆造成的安全隐患、成本也有了显著的降低。【专利说明】多线开方机
本技术涉及光伏产业，具有涉及多线开方机。
技术介绍
多线切割技术是目前世界上比较先进的硅片加工技术，它的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢丝上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割效果。在整个过程中，钢线通过十几个导线轮的引导，在主线轮上形成一张线网，而待加工工件通过工作台的上升下降实现工件的进给，可将半导体等硬脆材料一次同时切割为数百片，多线切割技术与传统的刀锯片、砂轮片及内圆切割相比有具有效率高，产能高，精度高等优点，多线切割技术是目前采用最广泛的半导体等硬脆材料切割技术。开方机的产能与质量是制约光伏垂直生产线的“瓶颈”，在前期的生产开方机存在以下问题:工作台复位不到位，易造成生产事故隐患；断线率高达30%，直接影响硅块表面质量导致产品质量不稳定；加工效率偏低，不能满足60MW生产量的要求。1.气动系统调节存在问题，导致各气动部件运行不到位。气控系统不足主要有两方面(I)未接入切割区中间张力的平稳气缸，在钢丝两端无伺服电机控制张力的基础上，在钢丝中间未实现有效的气缸控制张力，不能有效的保证了钢线的工作张力；(2)动能供应(气压)充足的情况下不能保证个别机构气源充足。2.线张力调节部件不稳定，常发生摆动。卷绕室无伺服电机控制摆臂来调节钢线的张力，不能利用伺服电机高精度高效率的优点，摆臂后方没有配重块，在钢线作高速运行的时候无法做到及时地准确的调节钢丝张力，拉伸感应器不稳定造成张力臂摆动范围和摆动浮动较大。经常造成断线。3.砂浆喷淋装置喷洒不到位，主要表现为(I)各个喷砂口与下面对应硅棒位置不相符，导致砂浆流不到硅棒表面，切割能力下降。(2)砂浆系统管路常常堵塞，喷砂能力不足。在切割过程中砂浆流量不均匀，导致娃棒表面质量差。4.工作台出现偏移，导致硅棒切偏隐患。单晶开方机的工作台分为两层，上层工作台的移动主要靠气压控制；下层工作台的移动靠伺服电机控制，并由气压紧锁装置紧锁。由于气控系统的不足及反应迟缓，对气压紧锁装置带来很大隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供多线开方机，使得断线率降低到5%、加工时间提高两小时左右、产品质量稳步提升、无因漏砂浆造成的安全隐患、成本也有了显著的降低。为达到上述目的，本技术的技术方案如下:多线开方机，包括:一底座，以及一设置底座上的机架，底座和机架构成了多线开方机的主体结构，一工作台，工作台上方设置一台车，所述工作台置于滑轨上，将待加工的工件送入多线开方机用切割液装置内部，一设置工作台上方的切割辊组，所述切割辊组固定在机架的横梁上，切割辊组一侧连接一绕线室，切割丝连接绕线室内的绕线轮和切割辊组内的切割辊，形成一走丝结构，一圆弧门，滑动设置于所述底座上，一旦待加工工件送入多线开方机内部时，则关闭圆弧门，以及一电柜箱，所述台车由一支撑体和一设置支撑体上端的装载车构成，所述装载车包括一对称设置的车架，一架设支架上的连接杆，所述车架下方设置一组车轮组件，在所述车架内还设置一导杆气缸。在本技术的一个优选实施例中，所述支撑体包括:一架体，一深入多线开方机内部并与内轨道无缝连接的外轨道，所述装载车的车轮架设于所述外轨道上，以及一圆角三角形定位板，所述圆角三角形定位板设置于架体上方，保证工件落于指定位置。在本技术的一个优选实施例中，还包括一摆臂张力调节装置，所述摆臂张力调节装置包括:一调节架，两套平稳气缸固定于调节架内，第一平稳气缸连接一垂直运动的垂直导轮，第二平稳气缸连接一沿水平运动的水平导轮，在所述调节架一侧设置一导轮垂直走向的凹槽，所述凹槽一侧设置一垂直导向轨，调节架的上端设置一水平导向轨。在本技术的一个优选实施例中，还包括一气缸张力调节装置，所述气缸张力调节装置包括:一轴体，所述轴体上固定连接一平稳气缸，所述轴体上依次包覆有一内隔圈和一外隔圈，且所述轴体两端均设置一角接触轴承，以及一浮动转向轮座，所述浮动转向轮座包覆所述轴体以及角接触轴承,所述浮动转向轮座一侧固定设置一轴盖，另一侧分别连接一平衡杆和一连板，所述平衡杆和所述连杆平行排布，将所述气缸张力调节装置固定张力墙板上，还包括一设置轴盖上的插入式气动管接头。在本技术的一个优选实施例中，还包括一喷淋装置，所述喷淋装置包括:一架设切割辊组上的冲孔网板，所述冲孔网板的两边为一角铁框架，另两边为一撑筋，一通过支撑板设置冲孔网板上的内喷淋盘组，所述内喷淋盘组包括一外喷淋盘和一内喷淋盘，所述外喷淋盘和内喷淋盘上均开设均匀排布的喷淋口，所述外喷淋盘的一端连接一接通切割液的球阀。通过上述技术方案，本技术的有益效果是:1.解决了实际生产中断线率居高不下的问题，保证生产中设备的平稳运行。2.保证了工作台面良好的定位，可达到不操作不偏移，避免了工作台偏移潜在的事故隐患。3.张力臂调节系统的优化平稳运行，提升加工工艺，减少了加工时间，有显著的效果O4.设备安全可靠，彻底解决了漏电的安全隐患并对员工的安全、操作方面都有了很大的提闻。5.降本增效(产品的质量稳定、加工效率提高、原辅料利用率增加)6.改造成本低，使用维护简单，从根本解决了生产中遇到的问题。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图图2为本技术的装载车的结构示意图。图3为本技术的支撑体的结构示意图。图4为本技术的摆臂张力调节装置的结构示意图。图5为本技术的气缸张力调节装置的结构示意图。图6为本技术的喷淋装置的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参照图1，多线开方机，包括:一底座10，以及一设置底座10上的机架20，底座10和机架20构成了多线开方机的主体结构，—工作台30，所述工作台置于滑轨上，将待加工的工件送入多线开方机内部，一设置工作台10上方的切割辊组40，所述切割辊组40固定在机架的横梁上，切割辊组40 —侧连接一绕线室50，切割丝连接绕线室内的绕线轮和切割辊组内的切割辊，形成一走丝结构，一圆弧门60，滑动设置于所述底座10上，一旦待加工工件送入多线开方机内部时，则关闭圆弧门，以及一电柜箱70，参照图2及图3所示，其中工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
多线开方机，其特征在于，包括： 一底座，以及一设置底座上的机架，底座和机架构成了多线开方机的主体结构， 一工作台，工作台上方设置一台车，所述工作台置于滑轨上，将待加工的工件送入多线开方机用切割液装置内部， 一设置工作台上方的切割辊组，所述切割辊组固定在机架的横梁上，切割辊组一侧连接一绕线室，切割丝连接绕线室内的绕线轮和切割辊组内的切割辊，形成一走丝结构， 一圆弧门，滑动设置于所述底座上，一旦待加工工件送入多线开方机内部时，则关闭圆弧门， 以及一电柜箱， 所述台车由一支撑体和一设置支撑体上端的装载车构成， 所述装载车包括一对称设置的车架，一架设支架上的连接杆，所述车架下方设置一组车轮组件，在所述车架内还设置一导杆气缸。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高建军，张斌，刘佳，张鹏杰，牛龙，刘德元，
申请(专利权)人：陕西天宏硅材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61