一种干运转无泄漏磁力风机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种干运转无泄漏磁力风机，包括电动机、由电动机驱动的外磁缸、与外磁缸相磁耦合的内磁缸、连接内磁缸的风机输出轴、以及架设输出轴的轴承支架，输出轴与内磁缸相对的另一端连接有风机叶轮；其中，输出轴通过滚动轴承固定于所述轴承支架上；内磁缸与外磁缸之间设有两层隔离套，所述隔离套通过连接板固定于所述轴承支架上，两层隔离套之间存在间隙并形成封闭的真空空间，连接板固定连接有连通所述真空空间的压力警报器。使用本实用新型专利技术技术方案，避免了磁涡流的产生，不需要液体润滑及冷却，杜绝了介质污染内磁缸及外部环境，延长了内外磁缸及隔离套的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种干运转无泄漏磁力风机
本技术涉及磁力风机领域，尤其涉及一种干运转无泄漏磁力风机。
技术介绍
传统磁力驱动风机的内外磁缸旋转，而金属隔离套不旋转，金属隔离套会产生磁涡流同时伴随产生大量的热，温度会不断上升，容易烧毁零部件，并导致内外磁缸消磁，目前必须用润滑油等来润滑轴承并使用液体冷却隔离套及磁缸。有了润滑介质润滑及冷却液，极易使得润滑介质及冷却液体进到风机里面去，会给风机输送的介质造成污染；并且润滑介质及冷却液体易致使内磁缸以及隔离套收到腐蚀损坏，一旦隔离套与内磁缸损坏将会使介质泄露污染内外磁钢及周围环境。
技术实现思路
本技术提出一种干运转无泄漏磁力风机，解决了现有技术中必须使用液体润滑导致的介质污染问题，实现了磁力驱动风机的干运转，并实现了隔离套破损情况下在未污染外磁缸及外部环境的情况下可及时进行更换的。本技术的技术方案是这样实现的:一种干运转无泄漏磁力风机，包括电动机、由所述电动机驱动的外磁缸、与所述外磁缸相磁耦合的内磁缸、连接所述内磁缸的风机输出轴、以及架设所述输出轴的轴承支架，所述输出轴与内磁缸相对的另一端连接有风机叶轮；其中，所述输出轴通过滚动轴承固定于所述轴承支架上；所述内磁缸与外磁缸之间设有两层隔离套，所述隔离套通过连接板固定于所述轴承支架上；所述两层隔离套之间存在间隙并形成封闭的真空空间，所述连接板固定连接有连通所述真空空间的压力警报器。进一步，为避免产生磁涡流导致隔离套发热受损，所述隔离套为非金属材质隔离套。进一步，为实时对操作人员进行警示提示，所述压力警报器包括检测隔离套之间压力的压力传感器、与所述压力传感器进行信号传输的中央处理单元、有中央处理单元控制的报警装置。进一步，为直观的观测压力变化，所述警报器可以为压力显示器。进一步，为延长隔离套的寿命，隔离套为陶瓷材质隔离套或增强型PEEK塑料材质的隔离套。进一步，为防止外磁缸因介质泄露而损毁，所述外磁缸由45号钢制成的外[0011 ] 转子镶嵌磁块组成。进一步，所述外磁缸外表面敷设环氧树脂涂层或聚对二甲苯涂层。进一步，为防止内磁缸被介质污染而引起损害，所述内磁缸包括不锈钢内转子、镶嵌在内转子内的磁块、以及包裹内转子及磁块的防腐层。进一步，为避免内磁缸受液体腐蚀影响磁块的磁性，所述内磁缸外表面最好敷有环氧树脂涂层或聚对二甲苯涂层。进一步，为降低成本并延长外磁缸的使用寿命，所述外转子与电动机驱动轴为一体成型结构，以使得同轴度更好。使用本技术技术方案，磁力风机通过内磁缸及外磁缸带动泵轴及叶轮转动，使用两层隔离套对内磁缸内的介质进行密闭隔离，即使有一层隔离套破损仍有剩余的隔离套进行隔离介质，并且同时会向使用者发出警报信息以提早更换或修复隔离套。从而杜绝了介质污染外磁缸及外部环境。并且本技术技术方案中优先使用滚动轴承固定风机输出轴，避免了对轴承的液体润滑，从而避免了润滑液体对内磁缸及隔离套的腐蚀，真正实现了磁力驱动的干运转，延长了产品的使用寿命。同时本技术技术方案中，隔离套使用非金属材质，避免了磁涡流产生的热量，确保了无接触磁力传动装置的传动效率及稳定性，没有热量产生，也就不需要冷却液体，从而有效降低了隔离套损坏以及泄露的几率。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施例一中磁力风机的结构示意图；图2为本技术具体实施例二中磁力风机的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。见图1所示，本技术具体实施例一中，一种干运转无泄漏磁力风机，包括电动机1、由电动机I驱动的外磁缸2、以及与外磁缸2相磁f禹合的内磁缸3,其中，内磁缸3连接在风机输出轴4的末端，风机输出轴4的前端安装有风机叶轮5，输出轴4架设在轴承支架41上；内磁缸I与外磁缸2之间设有两层隔离套6 ;本技术具体实施例一中，隔离套6优选为双层隔离套6，以避免单层隔离套破损引起的介质污染。本技术具体实施例一中，为了避免润滑液体对内磁缸及隔离套的腐蚀，风机输出轴优选通过滚动轴承40固定于所述轴承支架41上。滚动轴承40可以实现磁力风机的干运转而不需要润滑油或其他液体进行经常性的润滑，从而降低了外界因素对内磁缸及隔离套的腐蚀，延长了装置的使用寿命。并且，本技术具体实施例一中，两层隔离套6之间存在间隙，两层隔离套6通过连接板62密封固定在轴承支架41上，将两层隔离套6以及连接板62形成的空间进行抽真空，从而使两个隔离套之间形成封闭的真空空间61，并且连接板61固定连接有连通真空空间61的压力警报器7。一旦隔离套有损坏，在隔离套之间进去气体或液体，则压力警报器7将发出警报信号。为了避免隔离套产生磁涡流，本技术具体实施例一中，隔离套6优选由非金属材料制成。显然上述本技术具体实施例一中，技术方案也同样适用于图2所示的本技术具体实施例二。本技术具体实施例一中，警报器7包括连接连接板62并检测隔离套6之间压力的压力传感器71、与压力传感器71连接的中央处理单元72、以及由中央处理单元控制的报警装置73。压力传感器71检测隔离套6之间的压力变化，并将压力信息传输给中央处理单元72，中央处理单元72根据压力信息控制报警装置73发出警示声音或闪光信号。报警装置73发出的警示信号来提示使用者更换或维修隔离套6或内磁缸3等。为避免隔离套产生涡流，本技术具体实施例一中，隔离套6优选由陶瓷材质制成，当然，本技术技术方案中隔离套也可选用纤维增强型PEEK塑料制成。同样，本技术方案也适用于本技术具体实施例二。为防止外磁缸因介质泄露而受污染，本技术具体实施例一中，外磁缸2由45号钢制成的的外转子21安装磁块22组成。并且为了进步降低隔离套破损后磁块22被腐蚀的几率，优选在外磁缸外表面敷设有一层防腐材料。其中，防腐层可以为环氧树脂涂层，也可以为高分子材料涂层，由于环氧树脂涂层以及高分子材料涂层可有效阻止腐蚀介质，极大地改善了磁块的环境，延缓腐蚀发生，其中的高分子材料涂层可以为聚对二甲苯涂料涂层。本技术方案也适用于本技术具体实施例二。同理，本技术具体实施例一中，内磁缸3可优选包括不锈钢材质或者45号钢制成的内转子31以及镶嵌在内转子31内的磁块32，其中内转子31包覆着磁块32，从而防止了内磁缸3被介质污染而引起的磁块32的腐蚀；显然，内磁缸3外表面也可以涂覆有防腐层，如前述的环氧树脂涂层或高分子材料涂层，从而进一步优化内磁缸中磁块的环境。本技术方案也适用于本技术具体实施例二。本技术具体实施例中，外转子21与电动机I的驱动轴11优选为一体成型的结构，以使得同轴度更好。同样，本技术方案也适用于本技术具体实施例二。见图2，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干运转无泄漏磁力风机，包括电动机、由所述电动机驱动的外磁缸、与所述外磁缸相磁耦合的内磁缸、连接所述内磁缸的风机输出轴、以及架设所述输出轴的轴承支架，所述输出轴与内磁缸相对的另一端连接有风机叶轮；其特征在于：所述输出轴通过滚动轴承固定于所述轴承支架上；所述内磁缸与外磁缸之间设有两层隔离套，所述隔离套通过连接板固定于所述轴承支架上，所述两层隔离套之间存在间隙并形成封闭的真空空间，所述连接板固定连接有连通所述真空空间的压力警报器。

【技术特征摘要】
1.一种干运转无泄漏磁力风机，包括电动机、由所述电动机驱动的外磁缸、与所述外磁缸相磁耦合的内磁缸、连接所述内磁缸的风机输出轴、以及架设所述输出轴的轴承支架，所述输出轴与内磁缸相对的另一端连接有风机叶轮；其特征在于:所述输出轴通过滚动轴承固定于所述轴承支架上；所述内磁缸与外磁缸之间设有两层隔离套，所述隔离套通过连接板固定于所述轴承支架上，所述两层隔离套之间存在间隙并形成封闭的真空空间，所述连接板固定连接有连通所述真空空间的压力警报器。2.根据权利要求1所述的干运转无泄漏磁力风机，其特征在于:所述隔离套为非金属材质隔离套。3.根据权利要求2所述的干运转无泄漏磁力风机，其特征在于:所述警报器包括检测两层隔离套之间压力的压力传感器、与所述压力传感器进行信号传输的中央处理单元、以及由中央处理单元控制的报警装置。4.根据权利要求2所述的干运转无...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙守洪，
申请(专利权)人：陈亚波，
类型：新型
国别省市：辽宁;21