一种180度弯折成型治具制造技术

本实用新型专利技术涉及线路板生产制造技术领域，具体涉及一种180度弯折成型治具。其包括平台，平台上固定两块可分合的夹持块，夹持块内设置加热装置，两块夹持块的接触表面设置与待弯折产品形状相适应的卡槽，所述的夹持块侧面设置固定架，固定架上设置可移动的夹手，夹手一端设置凹槽，另一端与推杆相连，所述的凹槽宽度与折弯宽度相同，凹槽底部为锥体，锥体的尖角通过0.2mm圆角光滑过渡，与凹槽相对的夹持块设置凸缘，凸缘形状和尺寸与凹槽相配合，凸缘与凹槽的间隙与待弯折产品厚度相适应。其利用夹手凹槽底部一次做出弯折，并通过加热装置提高FPC成型温度，增加延展性，减少反弹变形、消除内应力，弯折后的产品不易断裂。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种180度弯折成型治具
本技术涉及线路板生产制造
，具体涉及一种180度弯折成型治具。
技术介绍
线路板的加工过程中，经常需要有180度折弯处理，目前常用的弯折治具是将FPC放入某种治具中，直接弯折成型。由于弯折部位存在内应力，折后易产生反弹、断裂等影响质量的情况。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种成型稳定、不易反弹、不产生断裂、一次成型的180度弯折成型治具。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现:一种180度弯折成型治具，其包括平台，平台上固定两块可分合的夹持块，夹持块内设置加热装置，两块夹持块的接触表面设置与待弯折产品形状相适应的卡槽，所述的夹持块侧面设置固定架，固定架上设置可移动的夹手，夹手一端设置凹槽，另一端与推杆相连，所述的凹槽宽度与折弯宽度相同，凹槽底部为锥体，锥体的尖角通过0.2mm圆角光滑过渡，与凹槽相对的夹持块设置凸缘，凸缘形状和尺寸与凹槽相配合，凸缘与凹槽的间隙与待弯折产品厚度相适应。有益效果:本技术将弯折位置一次做出，弯折位置利用夹手凹槽底部的形状折成，并通过夹持块内的加热装置，提高FPC成型温度，使FPC板在加热时一并弯折，增加其延展性定型，设置0.2_圆角，可以减少反弹变形、消除内应力，使弯折后的产品不易断裂、不易反弹。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本技术；图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本技术。参照图1，本技术包括平台1，平台I上固定两块可分合的夹持块2，夹持块2内设置加热装置，两块夹持块2的接触表面设置与待弯折产品形状相适应的卡槽3，所述的夹持块2侧面设置固定架4,固定架4上设置可移动的夹手5,夹手5 —端设置凹槽6,另一端与推杆7相连，所述的凹槽6宽度与折弯宽度相同，凹槽6底部为锥体，锥体的尖角通过0.2mm圆角光滑过渡，与凹槽6相对的夹持块2设置凸缘8，凸缘8形状和尺寸与凹槽6相配合，凸缘8与凹槽6的间隙与待弯折产品厚度相适应。操作时，首先将治具接通220V电源，设定治具加热温度为60度，将FPC套入夹持块的卡槽内固定，合紧夹持块，将治具夹手推到与夹持块接触的位置，此时治具自动计时，20s时间到后治具将报警，再将夹手退回，分离夹持块，取出产品，180度弯折定型完成。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种180度弯折成型治具，其特征在于，包括平台，平台上固定两块可分合的夹持块，夹持块内设置加热装置，两块夹持块的接触表面设置与待弯折产品形状相适应的卡槽，所述的夹持块侧面设置固定架，固定架上设置可移动的夹手，夹手一端设置凹槽，另一端与推杆相连，所述的凹槽宽度与折弯宽度相同，凹槽底部为锥体，锥体的尖角通过0.2mm圆角光滑过渡，与凹槽相对的夹持块设置凸缘，凸缘形状和尺寸与凹槽相配合，凸缘与凹槽的间隙与待弯折产品厚度相适应。

【技术特征摘要】
1.一种180度弯折成型治具，其特征在于，包括平台，平台上固定两块可分合的夹持块，夹持块内设置加热装置，两块夹持块的接触表面设置与待弯折产品形状相适应的卡槽，所述的夹持块侧面设置固定架，固定架上设置可移动的夹手，夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周劲民，钱令习，王红姣，
申请(专利权)人：欣兴同泰科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32