一种直流屏电池的支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及直流屏电池柜技术领域，公开了一种直流屏电池的支撑架，包括：第一支架和第二支架；第一支架包括：第一侧板、第一斜板、第二斜板、第三斜板及第一底座；第二支架包括：第二侧板、第四斜板、第五斜板、第六斜板及第二底座；第一侧板与第二侧板平行设置，对向向上倾斜；第一斜板设置在第一侧板的上端，第四斜板设置在第二侧板的上端，第一斜板和第四斜板各自分别向外倾斜；第二斜板从第一侧板向上倾斜伸出；第三斜板从第二斜板向下倾斜延伸，与第一底座连接；第五斜板从第二侧板向上倾斜伸出；第六斜板从第五斜板向下倾斜延伸，与第二底座连接；第一底座和第二底座设置在直流屏电池柜的隔板上。本实用新型专利技术能够对直流屏电池进行支撑。

【技术实现步骤摘要】
一种直流屏电池的支撑架
本技术涉及直流屏电池柜
，主要适用于直流屏电池的支撑架。
技术介绍
目前，直流屏电池柜中的蓄电池都是直接放置在电池柜的隔板中的，由于没有斜撑结构，隔板很容易因无法支撑蓄电池的重量而塌陷，不仅造成电池柜中的隔板的损坏，而且还导致了放置在隔板上的蓄电池的损坏，带来了巨大的经济损失。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种直流屏电池的支撑架，它能够有效对直流屏电池进行支撑，避免因隔板塌陷所造成的经济损失。为解决上述技术问题，本技术提供了一种直流屏电池的支撑架，包括:第一支架和第二支架；所述第一支架包括:第一侧板、第一斜板、第二斜板、第三斜板及第一底座；所述第二支架包括:第二侧板、第四斜板、第五斜板、第六斜板及第二底座；所述第一侧板与所述第二侧板平行设置，并且相互对向向上倾斜，形成下部宽、上部窄的卡合结构；所述第一斜板设置在所述第一侧板的上端，所述第四斜板设置在所述第二侧板的上端，所述第一斜板和所述第四斜板各自分别向外倾斜，形成下部窄、上部宽的开口结构；所述第二斜板从所述第一侧板朝向所述第二侧板向上倾斜伸出；所述第三斜板从所述第二斜板朝向所述第二侧板向下倾斜延伸，并与所述第一底座连接；所述第五斜板从所述第二侧板朝向所述第一侧板向上倾斜伸出；所述第六斜板从所述第五斜板朝向所述第一侧板向下倾斜延伸，并与所述第二底座连接；所述第一底座和所述第二底座设置在直流屏电池柜的隔板上。进一步，所述第一支架还包括:第一挡板和第二挡板；所述第二支架还包括:第三挡板和第四挡板；所述第一挡板和所述第二挡板各自分别设置在所述第一侧板、所述第二斜板及所述第三斜板的两端；所述第三挡板和所述第四挡板各自分别设置在所述第二侧板、所述第五斜板及所述第六斜板的两端。进一步，所述第二斜板和所述第三斜板的夹角为80度；所述第五斜板和所述第六斜板的夹角为80度。本技术的有益效果在于:本技术提供的直流屏电池的支撑架，通过第二斜板和第三斜板、第五斜板和第六斜板在直流屏电池柜的隔板上搭设斜撑结构。由于斜撑具有可靠的抗弯、抗剪及抗扭的力学性能，因此能够承载更重的重量，从而避免了直流屏电池柜中的隔板因承载的蓄电池的重量过重而坍塌的情况的发生，有效地保证了电池柜中的隔板及隔板上的蓄电池的完好，避免造成经济损失。【附图说明】图1为本技术实施例提供的直流屏电池的支撑架中的第一支架的受力分析图。其中，1-第一侧板，2-第一斜板，3-第二斜板，4-第三斜板，5-第一底座，6-第一挡板。【具体实施方式】为进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的直流屏电池的支撑架的【具体实施方式】及工作原理进行详细说明。参见图1，本技术实施例提供的直流屏电池的支撑架，包括:第一支架和第二支架；第一支架包括:第一侧板1、第一斜板2、第二斜板3、第三斜板4、第一底座5、第一挡板6及第二挡板【由于是侧视图，故未在图中标出】;第二支架包括:第二侧板、第四斜板、第五斜板、第六斜板、第二底座、第三挡板及第四挡板；第一侧板I与第二侧板平行设置，并且相互对向向上倾斜，形成下部宽、上部窄的卡合结构；第一斜板2设置在第一侧板I的上端，第四斜板设置在第二侧板的上端，第一斜板2和第四斜板各自分别向外倾斜，形成下部窄、上部宽的开口结构；第二斜板3从第一侧板I朝向第二侧板向上倾斜伸出；第三斜板4从第二斜板3朝向第二侧板向下倾斜延伸，并与第一底座5连接；第五斜板从第二侧板朝向第一侧板I向上倾斜伸出；第六斜板从第五斜板朝向第一侧板I向下倾斜延伸，并与第二底座连接；第一挡板6和第二挡板各自分别设置在第一侧板1、第二斜板3及第三斜板4的两端；第三挡板和第四挡板各 自分别设置在第二侧板、第五斜板及第六斜板的两端；第一底座5和第二底座设置在直流屏电池柜的隔板上。在本实施例中,第二斜板3和第三斜板4的夹角为80度；第五斜板和第六斜板的夹角也为80度。本技术实施例还提供了本支撑架的制作方法，具体步骤如下:1、对角钢构件进行除锈处理，并保证除锈后的角钢构件光滑、明亮；如果除锈后的角钢构件仍有棱角、毛刺，需将其打磨光滑。2、按照图纸设计要求，将角钢构件焊接组装成符合规格要求的支撑架；其中，在焊接组装支撑架时，应保证焊接牢固、无显著变形、无砂眼、咬边、虚焊、焊缝饱满。档间距离偏差≤2mm，长度偏差≤3mm，宽度偏差≤2mm。3、在直流屏电池柜的隔板上焊接安装支撑架；需要说明的是，在焊接安装支撑架时，与隔板同坡度焊接安装，并且应保证支撑架与隔板至少要有5个明显的焊接点并可靠连接；4、支撑架安装完后，除去焊渣，做防锈处理。这里需要说明的是，本技术实施例提供的支撑架采用A=768x83的冷轧钢板来制作。本技术实施例提供的直流屏电池的支撑架在使用时，将蓄电池从开口结构的上方向电池柜的隔板卡入。该支撑架纵向承受到的负重载荷的传递路径有两大部分，即F和Fn，如图1所示。其中，大部分负荷F在斜撑的跨间传到底板，F被分解为两个分力，即Fl和F2。在蓄电池的重力作用下，第二斜板3和第四斜板之间的夹角会变大，产生弹性形变，并在可承受的范围内，可以避免蓄电池压垮隔板。另一部分Fn是施加到给蓄电池起支撑作用的第一侧板I的，可以方便电池的插入。这里需要说明的是，可以根据不同的施工要求，组成不同尺寸、形状和承载能力的双排支撑架。在有坡度的隔板或柜体底板上支撑架时，该支撑架可以与它们同坡度布置。此夕卜，本技术实施例还可以用于其它重物的支撑，因而本技术实施例具有很强的适用性。本技术实施例提供的直流屏电池的支撑架，通过第二斜板3和第三斜板4、第五斜板和第六斜板在直流屏电池柜的隔板上搭设斜撑结构。由于斜撑具有可靠的抗弯、抗剪及抗扭的力学性能，因此能够承载更重的重量，从而避免了直流屏电池柜中的隔板因承载的蓄电池的重量过重而坍塌的情况的发生，有效地保证了电池柜中的隔板及隔板上的蓄电池的完好，避免造成经济损失。由于本技术实施例中的第一侧板I和第二侧板构成了卡合结构，因此可以将蓄电池牢固卡紧，防止了蓄电池受外力而掉落，进一步保证了蓄电池的完好。由于本技术实施例所使用的材料是A=768x83的冷轧钢板，因此本技术实施例还具有成本低廉的特点。此外，由于本技术实施例是通过焊接组装而成的，避免了螺栓的使用，不仅避免了零散零件的丢失，把构件丢失程度降到最小，降低了制作成本；而且使结构更加稳固，有利于对重物进行支撑。本技术实施例具有结构简单、制作方便、通用性强的特点。最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流屏电池的支撑架，其特征在于，包括：第一支架和第二支架；所述第一支架包括：第一侧板、第一斜板、第二斜板、第三斜板及第一底座；所述第二支架包括：第二侧板、第四斜板、第五斜板、第六斜板及第二底座；所述第一侧板与所述第二侧板平行设置，并且相互对向向上倾斜，形成下部宽、上部窄的卡合结构；所述第一斜板设置在所述第一侧板的上端，所述第四斜板设置在所述第二侧板的上端，所述第一斜板和所述第四斜板各自分别向外倾斜，形成下部窄、上部宽的开口结构；所述第二斜板从所述第一侧板朝向所述第二侧板向上倾斜伸出；所述第三斜板从所述第二斜板朝向所述第二侧板向下倾斜延伸，并与所述第一底座连接；所述第五斜板从所述第二侧板朝向所述第一侧板向上倾斜伸出；所述第六斜板从所述第五斜板朝向所述第一侧板向下倾斜延伸，并与所述第二底座连接；所述第一底座和所述第二底座设置在直流屏电池柜的隔板上。

【技术特征摘要】
1.一种直流屏电池的支撑架，其特征在于，包括:第一支架和第二支架；所述第一支架包括:第一侧板、第一斜板、第二斜板、第三斜板及第一底座；所述第二支架包括:第二侧板、第四斜板、第五斜板、第六斜板及第二底座；所述第一侧板与所述第二侧板平行设置，并且相互对向向上倾斜，形成下部宽、上部窄的卡合结构；所述第一斜板设置在所述第一侧板的上端，所述第四斜板设置在所述第二侧板的上端，所述第一斜板和所述第四斜板各自分别向外倾斜，形成下部窄、上部宽的开口结构；所述第二斜板从所述第一侧板朝向所述第二侧板向上倾斜伸出；所述第三斜板从所述第二斜板朝向所述第二侧板向下倾斜延伸，并与所述第一底座连接；所述第五斜板从所述第二侧板朝向所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李和慧，祝亚玲，郭志红，
申请(专利权)人：湖北省电力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42