用于大型工件钻孔的定位支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种定位支撑装置，尤其是公开了一种用于大型工件钻孔的定位支撑装置，属于机械加工工装制造技术领域。提供一种结构简单、定位方便，能保证钻孔工作人员操作安全的用于大型工件钻孔的定位支撑装置。所述定位支撑装置包括支承底架、限位机构和定位支承机构，所述限位机构安装在所述支承底架顶部的两端，所述定位支承机构安装在所述支承底架顶部的一端上；装夹过程中的所述大型工件通过所述支承底架活动的支承在所述的支撑装置上，通过所述的限位机构活动的限制在所述的支承底架上；钻削过程中的所述大型工件通过所述的定位支承机构限定钻削位置和支承钻削反力。

【技术实现步骤摘要】
用于大型工件钻孔的定位支撑装置
本技术涉及一种定位支撑装置，尤其是涉及一种用于大型工件钻孔的定位支撑装置，属于机械加工工装制造
。
技术介绍
现有的大型工件在加工制造或装配过程中，通常具有空间多工位状况。在各种空间多工位状况中立体孔通常是采用手电钻完成具体钻孔操作。对高精度要求孔通常需要上加工中心，设备费用高，钻孔速度慢，需要在大量起重设备或叉车辅助配合下进行换位，翻转工件进行钻孔。对大件在精密领域的装配，通常需要比较多高技能劳动力，进行空间测量、划线、翻转、移动、钻孔作业。当需要钻密集型批量孔时，占用劳动力和时间比较多。手电钻钻孔时，存在较大的安全隐患，因有可能钻滑时引起操作人员受到伤害，特别工位比较高时，有更大的危险性。另外因身体需要贴近工件，钻屑飞沾可能损伤眼睛。手电钻孔的垂直度也难以保证，存在较大的质量隐患。所以现有钻孔方式存在工位支垫复杂，调整困难，换位烦琐，安全稳定性差，存在失控危险性，相对尺寸准确性差等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种结构简单、定位方便，能保证钻孔工作人员操作安全的用于大型工件钻孔的定位支撑装置。为解决上述技术问题所采用的技术方案是:用于大型工件钻孔的定位支撑装置，包括支承底架、限 位机构和定位支承机构，所述限位机构安装在所述支承底架顶部的两端，所述定位支承机构安装在所述支承底架顶部的一端上；装夹过程中的所述大型工件通过所述支承底架活动的支承在所述的支撑装置上，通过所述的限位机构活动的限制在所述的支承底架上；钻削过程中的所述大型工件通过所述的定位支承机构限定钻削位置和支承钻削反力。进一步的是，在所述支承底架的顶部还设置有万向滚珠，所述的大型工件通过所述的万向滚珠活动的支承在所述的定位支撑装置上。进一步的是，在所述支承底架顶部的两端还设置有悬臂伸长架，所述的限位机构通过所述的悬臂伸长架安装在所述支承底架顶部的两端。进一步的是，所述的限位机构包括至少两组滚柱轮，所述各组滚柱轮可沿所述支承底架轴向往复移动的均布在所述支承底架的两端，所述的大型工件通过所述的各组滚柱轮活动的限制在所述支承底架中间的加工位置上。进一步的是，所述的定位支承机构包括定位支承架、支承万向珠和定位组件，所述定位支承机构通过所述的定位支承架安装在所述支承底架顶部的一端上，所述的支承万向珠和所述的定位组件可移动的安装在所述的定位支承架上；钻削过程中的所述大型工件通过所述的定位组件限定钻削位置，通过所述的支承万向珠支承钻削反力。进一步的是，所述的定位组件包括套筒结构、定位钢珠和弹簧，所述的定位组件通过所述的套筒结构可移动的安装在所述的定位支承架上，所述的定位钢珠和所述的弹簧安装在所述的套筒结构上，钻削过程中的所述大型工件通过所述的定位钢珠在所述套筒结构和所述弹簧的作用下限定钻削位置。进一步的是，所述的定位支撑装置还包括防变形支撑机构，所述防变形支撑机构可拆卸的安装在所述的支承底架上，钻削过程中的所述大型工件通过所述的防变形支撑机构穿入该大型工件中支撑和防止该大型工件变形。本技术的有益效果是:通过设置一个包含有支承底架、限位机构和定位支承机构的定位支撑装置，并使装夹过程中的所述大型工件通过所述支承底架活动的支承在所述的定位支撑装置上，通过所述的限位机构活动的限制在所述的支承底架上，钻削过程中的所述大型工件通过所述的定位支承机构限定钻削位置和支承钻削反力。这样，由于在装夹、定位以及后序的钻孔过程中均通过所述的机械装置和现有的万向摇臂钻实现，而不需要钻孔工作人员进行重复划线作业、贴近的接触到加工工件和直接操作手电钻进行钻孔的作业，从而可以使所述大型工件在钻削过程中的定位更加方便、准确，钻孔工作人员的钻孔操作更加安全，并大量的降低钻孔工作人员的劳动强度，提高作业速度。同时，由于本申请提供的定位支撑装置仅包括支承底架、限位机构和定位支承机构，还可以使所述装置的结构显得十分简单，制造成本变得十分低廉，适宜在机械加工领域广泛的推广应用。【附图说明】图1为本技术用于大型工件钻孔的定位支撑装置的结构示意图；图2为本技术涉及到的定位支承机构的示意图。图中标记为:支承底架1、限位机构2、定位支承机构3、大型工件4、万向滚珠5、悬臂伸长架6、滚柱轮7、定位支承架8、支承万向珠9、定位组件10、套筒结构11、定位钢珠12、弹簧13、防变形支撑机构14、万向摇臂钻15。【具体实施方式】如图1、图2所示是本技术提供的一种结构简单、定位方便，能保证钻孔工作人员操作安全的用于大型工件钻孔的定位支撑装置。所述定位支撑装置包括支承底架1、限位机构2和定位支承机构3，所述限位机构2安装在所述支承底架I顶部的两端，所述定位支承机构3安装在所述支承底架I顶部的一端上；装夹过程中的所述大型工件4通过所述支承底架I活动的支承在所述的定位支撑装置上，通过所述的限位机构2活动的限制在所述的支承底架I上，钻削过程中的所述大型工件4通过所述的定位支承机构3限定钻削位置和支承钻削反力。通过设置一个包含有支承底架1、限位机构2和定位支承机构3的定位支撑装置，并使装夹过程中的所述大型工件4通过所述支承底架I活动的支承在所述的定位支撑装置上，通过所述的限位机构2活动的限制在所述的支承底架I上，钻削过程中的所述大型工件4通过所述的定位支承机构3限定钻削位置和支承钻削反力。这样，由于在装夹、定位以及后序的钻孔过程中均通过所述的机械装置和现有的万向摇臂钻15实现，而不需要钻孔工作人员进行重复划线作业、贴近的接触到加工工件和直接操作手电钻进行钻孔的作业，不需要对线打顶尖孔，找正调整过程，可以快速完成打孔、换位的等间距匀布打孔作业。从而可以使所述大型工件4在钻削过程中的定位更加方便、准确，钻孔工作人员的钻孔操作更加安全，并大量的降低钻孔工作人员的劳动强度，提高作业速度。同时，由于本申请提供的定位支撑装置仅包括支承底架1、限位机构2和定位支承机构3，还可以使所述装置的结构显得十分简单，制造成本变得十分低廉，适宜在机械加工领域广泛的推广应用。上述实施方式中，为了进一步的简化所述定位支撑装置的结构，方便不同长度大小的大型工件4的装夹，以实现立体全方位、任意角度、高效率、高精密度和安全的钻孔，在所述支承底架I的顶部还设置有万向滚珠5，所述的大型工件4通过所述的万向滚珠5活动的支承在所述的定位支撑装置上；在所述支承底架I顶部的两端还设置有悬臂伸长架6，所述的限位机构2通过所述的悬臂伸长架6安装在所述支承底架I顶部的两端；所述的限位机构2包括至少两组滚柱轮7，所述各组滚柱轮7可沿所述支承底架I轴向往复移动的均布在所述支承底架I的两端，所述的大型工件4通过所述的各组滚柱轮7活动的限制在所述的支承底架I中间的加工位置上；所述的定位支承机构3包括定位支承架8、支承万向珠9和定位组件10，所述定位支承机构3通过所述的定位支承架8安装在所述支承底架I顶部的一端上，所述的支承万向珠9和所述的定位组件10可移动的安装在所述的定位支承架8上；钻削过程中的所述大型工件4通过所述的定位组件10限定钻削位置，通过所述的支承万向珠9支承钻削反力；所述的定位组件10包括套筒结构11、定位钢珠12和弹簧13，所述的定位组件10通过所述的套筒结本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于大型工件钻孔的定位支撑装置，其特征在于：包括支承底架（1）、限位机构（2）和定位支承机构（3），所述限位机构（2）安装在所述支承底架（1）顶部的两端，所述定位支承机构（3）安装在所述支承底架（1）顶部的一端上；装夹过程中的所述大型工件（4）通过所述支承底架（1）活动的支承在所述的定位支撑装置上，通过所述的限位机构（2）活动的限制在所述的支承底架（1）上；钻削过程中的所述大型工件（4）通过所述的定位支承机构（3）限定钻削位置和支承钻削反力。

【技术特征摘要】
1.用于大型工件钻孔的定位支撑装置，其特征在于:包括支承底架(I)、限位机构(2)和定位支承机构(3)，所述限位机构(2)安装在所述支承底架(I)顶部的两端，所述定位支承机构(3)安装在所述支承底架(I)顶部的一端上；装夹过程中的所述大型工件(4)通过所述支承底架(I)活动的支承在所述的定位支撑装置上，通过所述的限位机构(2)活动的限制在所述的支承底架(I)上；钻削过程中的所述大型工件(4)通过所述的定位支承机构(3)限定钻削位置和支承钻削反力。2.根据权利要求1所述的用于大型工件钻孔的定位支撑装置，其特征在于:在所述支承底架(I)的顶部还设置有万向滚珠(5)，所述的大型工件(4)通过所述的万向滚珠(5)活动的支承在所述的定位支撑装置上。3.根据权利要求1或2所述的用于大型工件钻孔的定位支撑装置，其特征在于:在所述支承底架(I)顶部的两端还设置有悬臂伸长架(6)，所述的限位机构(2)通过所述的悬臂伸长架(6 )安装在所述支承底架(I)顶部的两端。4.根据权利要求1所述的用于大型工件钻孔的定位支撑装置，其特征在于:所述的限位机构(2)包括至少两组滚柱轮(7)，所述各组滚柱轮(7)可沿所述支承底架(I)轴向往复移动的均布在所述支承底架(I)的两端，所述的大型工件(4)通过所述的各组滚柱轮(7)活动的限制在所述的支承底架(I)中间的加工位置上。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：段树鸣，
申请(专利权)人：奥泰医疗系统有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51