一种组装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及风力发电叶片腹板组装领域，具体公开了一种组装工装，用于安装兆瓦级风力发电叶片中的前腹板和后腹板，包括底座和弧形板；在所述底座两侧分别设有低挡杆和高挡杆，所述弧形板位于低挡杆和高挡杆之间，所述前腹板和后腹板分别位于弧形板的两侧，在所述低挡杆外侧设有调节前腹板和后腹板水平间距的调节装置，在所述高挡杆顶端分别设有用于固定前腹板、后腹板位置的固定装置和用于固定前腹板、后腹板相对位置的相对固定装置。本实用新型专利技术优点是，通过更换不同的弧形板和调节弧形板下方的螺杆则可在同一底座上组装出腹板相对高度不同的腹板，通过调节装置可调节腹板间的水平间距，可满足多种型号腹板的安装，适用范围广，制造成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种组装工装
本技术涉及风力发电叶片腹板组装领域，特别是指一种用于安装兆瓦级风力发电叶片中的前腹板和后腹板的工装。
技术介绍
兆瓦级风力发电叶片主要的制造方法是采用预制成型的壳体和腹板用胶接的方法将壳体和腹板组合。而腹板在整个兆瓦级风力发电叶片中起着连接PS和SS面壳体中的作用，使兆瓦级风力发电叶片的PS和SS面粘接为一个整体。从而形成一个工字型结构，作为兆瓦级风力发电叶片的主受力结构，特别是在叶片的挥舞方向。而现有兆瓦级风力发电叶片的腹板是采用二个单独的后和前腹板组装而成的，因此这个二个腹板组装的质量就关系到整个兆瓦级风力发电叶片的质量。目前兆瓦级风力发电叶片制造厂竞争日驱激烈，同一发电量的风轮叶片往往有好几个型号，形成一个系列产品。如果每一个型号都制作一个腹板组装工装，虽可以满足要求，但腹板组装工装的制造成本会成倍增加，而且会增加叶片生产现场场地的大量占用，降低了生产场地利用效率。因此需设计一种既能满足兆瓦级风力发电叶片腹板组装要求的工装，又能满足不同型号的腹板组装时的互换工装。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种组装工装，用于安装兆瓦级风力发电叶片中的前腹板和后腹板，此工装可满足不同间距和不同相对高度腹板的安装，适用范围广，制造成本低。为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案:一种组装工装，用于安装兆瓦级风力发电叶片中的前腹板和后腹板，包括底座和设于底座上的弧形板；在所述底座两侧分别设有低挡杆和高挡杆，所述弧形板位于低挡杆和高挡杆之间，所述前腹板和后腹板分别位于弧形板的两侧，所述弧形板在与底座接触的一面为平面，与前腹板和后腹板接触的一面为弧面，在所述低挡杆外侧设有调节前腹板和后腹板水平间距的调节装置，在所述高挡杆顶端分别设有用于固定前腹板、后腹板位置的固定装置和用于固定前腹板、后腹板相对位置的相对固定装置。进一步的，所述调节装置包括一挡板和贯穿低挡杆抵接于挡板的螺拴，且所述低挡杆与挡板之间存在间隙。进一步的，所述前腹板位于靠近低挡杆的一侧，所述后腹板位于靠近高挡杆的一侦U，所述固定装置为固定后腹板的第一弯折部，所述第一弯折部的一端与高挡杆顶端转动连接。进一步的，所述相对固定装置为固定前腹板的第二弯折部，该第二弯折部通过螺栓与高挡杆转动连接。进一步的，所述底座在与地面接触的底面上设有一调节板，该调节板上设有调节螺栓。进一步的，所述弧形板与底座通过螺杆连接。本技术的有益效果在于:采用上述结构后，通过更换不同的弧形板和调节弧形板下方的螺杆则可以在同一个底座上组装出腹板相对高度不同的腹板，通过调节装置可调节腹板间的水平间距，可满足多种型号腹板的安装，适用范围广，可满足不同要求，降低腹板组装工装的生产成本。同时固定装置和相对固定装置可准确固定腹板的位置，装配精度高。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种组装工装，用于安装兆瓦级风力发电叶片中的前腹板10和后腹板11，包括底座I和设于底座I上的弧形板2 ;底座I是用矩形管焊接而成,作为整个工装的主体，底座I的主体是一个长方形框架，使整个工装的强度较高，能够抵挡在腹板组装时对腹板组装工装的冲击力。底座I在长度方向可分以几段，各段之间可用螺栓联接，这样可无限延长，且不影响制造。在所述底座I两侧分别设有低挡杆3和高挡杆4，高挡杆4的高于腹板150mm左右，低挡杆3的高度为腹板高度的一半，所述弧形板2位于低挡杆3和高挡杆4之间，所述前腹板10和后腹板11分别位于弧形板2的两侧，所述弧形板2在与底座I接触的一面为平面，与前腹板10和后腹板11接触的一面为弧面，弧形板2通过螺杆12与底座I联接。在所述低挡杆3外侧设有调节前腹板10和后腹板11水平间距的调节装置5，在所述高挡杆4顶端分别设有用于固定前腹板10、后腹板11位置的固定装置6和用于固定前腹板10、后腹板11相对位置的相对固定装置7。其中，所述调节装置5包括一挡板和贯穿低挡杆3抵接于挡板的螺栓，且所述低挡杆3与挡板之间存在间隙。通过侧挡杆上的螺栓调节产生位移，调节与高挡杆4之间的间距，这样可以满足不同型号叶片的腹板间距要求。其中，所述前腹板10位于靠近低挡杆3的一侧，所述后腹板11位于靠近高挡杆4的一侧，所述固定装置6为固定后腹板11的第一弯折部，所述第一弯折部的一端与高挡杆4顶端转动连接。该第一弯折部用于固定后腹板11。其中，所述相对固定装置7为固定前腹板10的第二弯折部，该第二弯折部通过螺栓与高挡杆4转动连接，且在第二弯折部的拐角处转动设有固定前腹板10内侧的第三弯折部，第二弯折部和第三弯折部可以360度转动，当需要将前腹板10和后腹板11的上半部相对位置进行固定时，转动第二弯折部使前腹板10和后腹板11相互位置，则可对前腹板10和后腹板11进行相对位置的固定。此相对固定装置7可根据所需腹板上半部的间距要求进行更换，满足不同型号叶片腹板的组装。其中，所述底座I在与地面接触的底面上设有一调节板8，该调节板8上设有调节螺栓9。底座I与地面接触的底面有一个调节板8，调节板8上连接有一个螺栓，通过调节螺栓9的高度，将底座I调成水平。并将每个截面对应的腹板支撑弧形板2安装在底座I上，并通过调节螺栓9使每个截面的腹板支撑弧形板2的高度差与腹板在长度方向上每个截面的相对高度要求。使腹板在长度方向上每个截面的相对高度达到要求。通过制作符合要求的每个截面的弧形板2，保证前后腹板11之间在高度上的相对高度差，使其满足不同高度差要求。装配时，先安装高挡杆4 一侧的腹板，当腹板吊到高挡杆4 一侧后，则固定装置6将腹板快速的固定到高档杆侧，并与之贴合。再将低挡杆3 —侧的前腹板10吊到工装上，下部与调节装置5的挡板接触，用固定装置6将腹板快速的固定到低档杆侧，并与之贴合。以实现前腹板10和后腹板11之间在下半部分的相对位置固定。再用相对固定装置7是通过螺栓与高挡杆4联接，可以360度转动，当需要将前腹板10和后腹板11的上半部相对位置进行固定时，转动相对固定装置7，则可对前腹板10和后腹板11进行相对位置的固定。当腹板需要吊出时，则转动相对固定装置7，则可以使腹板从工装中顺利吊出。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装工装，用于安装兆瓦级风力发电叶片中的前腹板（10）和后腹板（11），其特征在于：包括底座（1）和设于底座（1）上的弧形板（2）；在所述底座（1）两侧分别设有低挡杆（3）和高挡杆（4），所述弧形板（2）位于低挡杆（3）和高挡杆（4）之间，所述前腹板（10）和后腹板（11）分别位于弧形板（2）的两侧，所述弧形板（2）在与底座（1）接触的一面为平面，与前腹板（10）和后腹板（11）接触的一面为弧面，在所述低挡杆（3）外侧设有调节前腹板（10）和后腹板（11）水平间距的调节装置（5），在所述高挡杆（4）顶端分别设有用于固定前腹板（10）、后腹板（11）位置的固定装置（6）和用于固定前腹板（10）、后腹板（11）相对位置的相对固定装置（7）。

【技术特征摘要】
1.一种组装工装，用于安装兆瓦级风力发电叶片中的前腹板(10)和后腹板(11)，其特征在于:包括底座(I)和设于底座(I)上的弧形板(2);在所述底座(I)两侧分别设有低挡杆(3)和高挡杆(4)，所述弧形板(2)位于低挡杆(3)和高挡杆(4)之间，所述前腹板(10)和后腹板(11)分别位于弧形板(2)的两侧，所述弧形板(2)在与底座(I)接触的一面为平面，与前腹板(10)和后腹板(11)接触的一面为弧面，在所述低挡杆(3)外侧设有调节前腹板(10)和后腹板(11)水平间距的调节装置(5)，在所述高挡杆(4)顶端分别设有用于固定前腹板(10)、后腹板(11)位置的固定装置(6)和用于固定前腹板(10)、后腹板(11)相对位置的相对固定装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种组装工装，其特征在于:所述调节装置(5)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：董静军，
申请(专利权)人：重庆通用工业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85