一种锥面密封截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥面密封截止阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀套和手轮，阀套上设有容纳阀芯的空腔，阀杆一端深入阀套的空腔中与阀芯连接且在该端设有阻尼孔，阀杆另一端在阀套外与手轮连接，所述阀杆的端部插入所述阀芯的端面上设置的凹孔中与阀芯连接，阀杆端部设有外螺纹段，凹孔中从孔口开始沿轴向依次设有内螺纹段和用于容纳阀杆外螺纹段的光孔段。本实用新型专利技术的锥面密封截止阀，阀杆直接与阀芯连接，无需螺套，结构简单，方便了装配，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锥面密封截止阀
本技术涉及煤矿液压支架液压回路中的截止阀，具体地说，本技术涉及一种锥面密封截止阀。
技术介绍
锥面截止阀是截止阀的一种，广泛应用在煤矿综采工作面液压支架的液压回路中。目前常用的锥面截止阀的结构如图8所示，其包括阀体1、阀芯2、螺套3、阀套4、阀杆5、手轮6和阻尼孔7，阀套4插入阀体I内的端部设有容纳阀芯2的空腔，阀杆5 —端插入阀套4的空腔中通过螺套3与阀芯连接，螺套3是套在阀杆5的端部，螺套3与阀芯2且为螺纹连接，阀杆5的另一端与手轮6连接。这种结构的截止阀的阀杆5是通过螺套3与阀芯2连接，连接结构复杂，安装麻烦，生产效率低，而且这种结构的截止阀还存在着过液通径小、阀杆容易进灰的问题。
技术实现思路
本技术提供一种锥面密封截止阀，目的是简化结构，以便于装配，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种锥面密封截止阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀套和手轮，阀套上设有容纳阀芯的空腔，阀杆一端深入阀套的空腔中与阀芯连接且在该端设有阻尼孔，阀杆另一端在阀套外与手轮连接，所述阀杆的端部插入所述阀芯的端面上设置的凹孔中与阀芯连接，阀杆端部设有外螺纹段，凹孔中从孔口开始沿轴向依次设有内螺纹段和用于容纳阀杆外螺纹段的光孔段。所述光孔段的孔径大于所述内螺纹段的内径，所述外螺纹段的外径与内螺纹段的外径相等。所述阀杆的端部设有与所述外螺纹段相邻且位于所述内螺纹段中的光轴段，光轴段的直径与外螺纹段的内径相等。所述阻尼孔为从所述阀杆的端面中心处开始在阀杆内部延伸至所述光轴段的侧面。所述阀芯的中心设有连通所述阻尼孔和所述阀体内腔的中心孔。所述阀芯的中心孔包括从所述凹孔内底面开始沿轴向依次设置的轴向小孔和比轴向小孔的孔径大的轴向大孔。所述阀芯采用金属材质制成的，阀芯的密封面为锥面。所述手轮设有用于在所述阀套外包围阀套的护套。所述手轮的中心设有用于与所述阀杆连接的四方孔。所述阀杆与所述阀套螺纹连接。本技术的锥面密封截止阀，阀杆直接与阀芯连接，无需螺套，结构简单，方便了装配，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的截止阀的剖视图；图2是图1中A处的放大图；图3是阀杆的剖视图；图4是阀芯的剖视图；图5是手轮的剖视图；图6是手轮的俯视图；图7是阀套的剖视图；图8是
技术介绍
中的截止阀的结构示意图；上述图中的标记均为:1、阀体；2、阀芯；21、第一内螺纹段；22、第一光孔段；23、轴向小孔；24、轴向大孔；25、密封面；3、螺套；4、阀套；41、空腔；42、第二内螺纹段；43、第二光孔段；5、阀杆；51、第一外螺纹段；52、第一光轴段；53、第二外螺纹段；54、方轴段；55、第二光轴段；6、手轮；61、护套；62、四方孔；7、阻尼孔。【具体实施方式】如图1至图7所示，本技术一种锥面密封截止阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆5、阀套4和手轮6，阀套4 一端插入阀体I中与阀体I螺纹连接，阀套4的位于阀体I内的端面上设有用于容纳阀芯2的圆形空腔41，阀杆5 —端深入阀套4的空腔41中与阀芯2连接且在该端设有阻尼孔7，阀杆5另一端在阀套4外与手轮6连接。在本锥面密封截止阀中，阀杆5的端部是直接插入阀芯2的端面上设置的凹孔中与阀芯2连接，阀杆5端部设有第一外螺纹段51，凹孔中从孔口开始沿轴向依次设有用于让阀杆5第一外螺纹段51螺旋穿过的第一内螺纹段21和用于容纳阀杆5第一外螺纹段51的第一光孔段22。第一光孔段22处的壁面未设置螺纹，阀杆5端部第一外螺纹段51与凹孔内的第一内螺纹段21相配合，阀杆5端部第一外螺纹段51拧入第一光孔段22中后，不再与第一内螺纹段21螺纹连接，而且第一内螺纹段21可以起到限位作用，可以防止阀杆5第一外螺纹段51从凹孔中脱落，确保阀杆5能够拉动阀芯2移动。在需要开启阀门时，转动手轮6使阀杆5旋转，阀杆5可以拉动阀芯2移动，从而可以实现阀门的开启。具体地说，凹孔是在阀芯2端面中心设置，第一光孔段22的孔径大于第一内螺纹段21的内径，而且也大于第一内螺纹段21的外径，从而使凹孔的截面形状为凸字形。阀杆5端部的第一外螺纹段51的外径与第一内螺纹段21的外径相等，从而可以使阀杆5端部螺旋穿过凹孔的第一内螺纹段21，直至插入凹孔内。阀杆5的端部还设有与第一外螺纹段51相邻且位于第一内螺纹段21中的第一光轴段52，第一光轴段52表面未设置外螺纹，第一光轴段52的直径与第一外螺纹段51的内径相等，以确保阀杆5端部能够插入凹孔中。阀杆5上的阻尼孔7为从阀杆5插入凹孔中的端部的端面中心处开始在阀杆5内部延伸至第一光轴段52的侧面，在阀杆5端面中心和侧面各形成一个开口，阻尼孔7整体为L形，包括沿阀杆5轴向延伸的一段和沿径向延伸的一段。为了使阀套4的空腔41与阀体I内腔连通，阀芯2的中心设有连通阻尼孔7和阀体I内腔的中心孔，该中心孔包括从阀芯2凹孔内底面开始沿轴向朝阀芯2内部依次设置的轴向小孔23和比轴向小孔23的孔径大的轴向大孔24。轴向小孔23的孔径与阻尼孔7的孔径大小相等，且两者孔口位置对齐。轴向大孔24是在阀芯2内部延伸至阀芯2位于阀体I内腔中的端面，在该端面中心处形成开口。轴向大孔24与轴向小孔23之间在阀芯2内部为锥面过渡，导流效果好。阀体I内腔中的液体可以依次流经轴向大孔24、轴向小孔23、阻尼孔7，由于阻尼孔7在阀杆5侧面上的开口是位于第一光轴段52，第一光轴段52又与凹孔第一内螺纹段21对齐，从阻尼孔7流出的液体可以经过第一光轴段52与第一内螺纹段21之间的空隙进入阀套4的空腔41中。阀芯2的中心孔设置成包含轴向大孔24和轴向小孔23的结构，轴向小孔23孔径小，可以起到阻尼的效果，使流经轴向小孔23和阻尼孔7的液体的压力损失大，减小液体对阀杆5和阀芯2产生的工作压力，以确保在开启和关闭阀门时操作轻便。本锥面密封截止阀的阀芯2是采用金属材质制成的，阀芯2的密封面25为锥面，阀芯2与阀体I之间为线接触。阀芯2采用金属材质制成，使阀体I与阀芯2之间为硬密封，相对于软材质的密封，截止阀不仅密封性能好，还能耐超高压，使用寿命长。阀芯2位于阀套4空腔41中的部分与空腔41内壁之间具有O型密封圈，提高空腔41的密封性。由于该O型密封圈还可以对阀芯2产生一定的静摩擦力，从而可以防止阀芯2转动。本锥面密封截止阀的阀杆5是与阀套4螺纹连接，阀套4内设有从位于阀体I外的端面开始沿轴向朝向阀套4内部延伸至空腔41处的安装孔，此安装孔的内壁上设有从阀套4端面孔口处开始朝向内部延伸的内螺纹，形成第二内螺纹段42，相应在阀杆5的杆身中部位置设有第二外螺纹段53，第二外螺纹段53表面设有外螺纹，与安装孔的第二内螺纹段42配合连接，第二外螺纹段53的外螺纹且与第一外螺纹段51的外螺纹旋向相反。此安装孔还包括第二光孔段43，第二光孔段43是与空腔41位置相邻，第二光孔段43的内壁未设置内螺纹，第二内螺纹段42的外径且比第二光孔段43的孔径大，从而在安装孔内部形成有位于第二光孔段43和第二内螺纹段42之间的台阶面，在阀杆5的杆身上设有第二光轴段55,第二光轴段55位于第二外螺纹段53和第一光轴段52之间,第二光轴段55的直径与第二光孔段43的孔径大小相等，比第二外螺纹段53的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锥面密封截止阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀套和手轮，阀套上设有容纳阀芯的空腔，阀杆一端深入阀套的空腔中与阀芯连接且在该端设有阻尼孔，阀杆另一端在阀套外与手轮连接，其特征在于：所述阀杆的端部插入所述阀芯的端面上设置的凹孔中与阀芯连接，阀杆端部设有外螺纹段，凹孔中从孔口开始沿轴向依次设有内螺纹段和用于容纳阀杆外螺纹段的光孔段。

【技术特征摘要】
1.一种锥面密封截止阀，包括阀体、阀芯、阀杆、阀套和手轮，阀套上设有容纳阀芯的空腔，阀杆一端深入阀套的空腔中与阀芯连接且在该端设有阻尼孔，阀杆另一端在阀套外与手轮连接，其特征在于:所述阀杆的端部插入所述阀芯的端面上设置的凹孔中与阀芯连接，阀杆端部设有外螺纹段，凹孔中从孔口开始沿轴向依次设有内螺纹段和用于容纳阀杆外螺纹段的光孔段。2.根据权利要求1所述的锥面密封截止阀，其特征在于:所述光孔段的孔径大于所述内螺纹段的内径，所述外螺纹段的外径与内螺纹段的外径相等。3.根据权利要求2所述的锥面密封截止阀，其特征在于:所述阀杆的端部设有与所述外螺纹段相邻且位于所述内螺纹段中的光轴段，光轴段的直径与外螺纹段的内径相等。4.根据权利要求3所述的锥面密封截止阀，其特征在于:所述阻尼孔为从所述阀杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福洪，朱述群，
申请(专利权)人：巨隆集团芜湖兴隆液压有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34