一种麦菁两熟配套收获割台制造技术

一种麦菁两熟配套收获割台，包括割台壳体支架，割台壳体支架上设有主驱动轮；割台壳体支架的前端部设置置分禾器，割台壳体支架内部设有螺旋推运器，螺旋推进器的一侧设置有螺旋驱动器驱动轮，割台壳体支架上部设置拨禾器，拨禾器一侧设置拨禾器驱动轮，拨禾器通过拨禾器固定支架铰接固定在割台壳体支架上；切割器包括上切割器和下切割器，上切割器安装在螺旋推进器下部的割台壳体支架上，并通过联动杆连接于上切割器驱动轮；拨禾器驱动轮以及螺旋推运器驱动轮分别连接于主驱动轮；下切割器铰接固定在割台壳体支架上，下切割器上设置切割器驱动装置，切割器驱动装置通过变速器和皮带连接于主驱动轮。它避免收割设备的闲置，大大降低了收割成本。

【技术实现步骤摘要】
一种麦菁两熟配套收获割台
本技术属于农业生产
，特别涉及一种麦菁两熟配套收获割台。
技术介绍
田菁作为传统的夏季绿肥作物，20世纪60-70年代在黄淮海地区普遍种植，多用于麦后复种或玉米、棉花间作套种等。70年代以后，因化肥工业的发展，以田菁为代表的绿肥作物的种植面积迅速萎缩。进入21世纪以后，随着田菁籽粒药用价值的开发以及田菁胶在油田采油、选矿冶金、采矿爆破、纺织、日用化工等领域的广泛应用，以收获籽粒为目的田菁种植面积逐年增加。无论是上述所述的麦后复种还是间作套种的种植方式，或者是后期还处于试验阶段的田菁和小麦或者是与其他作物进行一年两熟的种植方式，在收获时，都需要采用不同的收割机进行收割。这样为了实现对不同作物收割，就需要购置不同的收割机，资金占用量大，容易造成设备闲置，造成了资源的浪费。为了实现不同种植方法种植出的田菁和小麦或与其它作物的高效收割，减少设备的闲置，需要设计一种既能收割小麦或者是同种类的作物的收割机，经该收割机收割后，又不会影响后期田菁的种植，同时使用该收割机还能后期种植的田菁进行收割的综合性收割台成为必然。
技术实现思路
本技术提供了一种麦菁两熟配套收获割台，它既可以用于收割小麦，也可以用于收割田菁，能有效避免收割设备的闲置，降低了田菁和小麦收割成本，提高了设备的利用率。为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案是:一种麦菁两熟配套收获割台，包括割台壳体支架，所述割台壳体支架上设置有主驱动轮；所述割台壳体支架的前端部固定设置分禾器，所述割台壳体支架的内部安装有螺旋推运器，螺旋推进器的一侧设置有螺旋驱动器驱动轮，所述割台壳体支架的上部设置拨禾器，拨禾器的一侧设置拨禾器驱动轮，所述的拨禾器通过拨禾器固定支架铰接固定在割台壳体支架上；所述的切割器包 括上切割器和下切割器，所述上切割器安装在螺旋推进器下部的割台壳体支架上，所述的上切割器通过联动杆连接于上切割器驱动轮，并通过联动杆调节上切割器的工作频率，上切割器驱动轮与上述所述的螺旋推运器驱动轮之间通过皮带连接；上述所述的拨禾器驱动轮以及螺旋推运器驱动轮分别通过皮带连接于主驱动轮；所述的下切割器设置在割台壳体支架的底部，所述下切割器通过切割器高度调节液压杆铰接固定在割台壳体支架上，所述下切割器上设置切割器驱动装置，所述切割器驱动装置通过变速器和皮带连接于主驱动轮，并通过变速器调节下切割器的工作频率。所述的拨禾器固定支架与割台壳体支架之间设置有调节拨禾器高度的液压升降杆。本技术的有益效果是:本技术公开了一种麦菁两熟配套收获割台，一方面，通过上下两个切割器不同的工作高度和工作频率，解决了田菁机械化收获的难题，实现了小麦和田菁收获的全程机械化作业；大大降低了田菁和小麦的收获成本，有效避免了机械设备的闲置。【附图说明】图1是本技术俯视图；图2是本技术侧视图；图中:1-割台壳体支架、21-上切割器、22-下切割器、221-切割器驱动装置、3-主驱动轮、4-分禾器、5-螺旋推运器、6-螺旋推运器驱动轮、7-拨禾器、8-拨禾器驱动轮、9-拨禾器固定支架、10-联动杆、11-上切割器驱动轮、12-切割器高度调节液压杆、13-变速器、14-液压升降杆。【具体实施方式】为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图1、图2所示，本技术提供了 一种麦菁两熟配套收割台，包括割台壳体支架I以及安装在割台壳体支架I上的切割器，所述割台壳体支架I上设置有主驱动轮3。所述割台壳体支架I的前端部固定设置分禾器4，所述割台壳体支架I的内部安装有螺旋推运器5，螺旋推进器5的一侧设置有螺旋驱动器驱动轮6，所述割台壳体支架I的上部设置拨禾器7，拨禾器7的一侧设置拨禾器驱动轮8，所述的拨禾器7通过拨禾器固定支架9铰接固定在割台壳体支架I上。所述的切割器括上切割器21和下切割器22，所述上切割器21安装在螺旋推进器5下部的割台壳体支架I上，所述的上切割器21通过联动杆10连接于上切割器驱动轮11，并通过联动杆调节上切割器的工作频率，所述的螺旋推运器驱动轮6与上切割器驱动轮11之间通过皮带连接为上切割器21提供切割动力。所述的拨禾器驱动轮8以及螺旋推运器驱动轮6分别通过皮带连接于主驱动轮3，主驱动轮3分别为拨禾器7和螺旋推运器5提供工作动力。所述的下切割器22设置在割台壳体支架I的底部，所述下切割器22通过切割器高度调节液压杆12铰接固定在割台壳体支架I上，所述下切割器22上设置切割器驱动装置221，所述切割器驱动装置221通过变速器13和皮带连接于主驱动轮3，并通过变速器调节下切割器的工作频率。所述的拨禾器固定支架9与割台壳体支架I之间设置有调节拨禾器高度的液压升降杆14用于调节拨禾器的高度。所述的主驱动轮3为割台动力来源，分别通过皮带为拨禾器、螺旋推运器、变速器提供动力。所述的上切割器通过联动杆连接于上切割器驱动轮，上切割器驱动轮又通过皮带连接螺旋推运器驱动轮，螺旋推运器驱动轮在主驱动轮的带动下发生运动从而带动螺旋推运器和上切割器发生一些列的动作。所述的下切割器安装在割台壳体支架的底部，并变速器为下切割器提供动力，也可用于调节下切割器的工作频率。所述的切割器高度调节液压杆可用于调节下切割器的高度。所述上切割器和下切割器在结构上的设计实现了上下两个切割器的分别分别控制，方便根据需要进行不同的操作。上述所述的麦菁配套收获割台在工作时需要与联合收割机机体配合使用，其具体的工作过程如下:(I)小麦收获:6月上旬小麦收获时，分禾器将小麦单穗分开、拨禾轮将小麦穗部带至上切割器处，上切割器将小麦穗部切下，小麦穗进入螺旋推运器，再由联合收割机的输送装置带至脱粒/分离系统，割台喂入量2.5kg/S?3.0kg/s，上切割器留茬30cnT40Cm。下切割器对小麦茎杆进行二次切割，并平铺于地表，留茬高度降低至4cnT6Cm。(2)田菁收获:10月上旬田菁收获时，分禾器沿75cnT80Cm的宽行将田菁单株分开、拨禾轮将田菁结荚部位带至上切割器处，上切割器将结荚部切下，果荚进入螺旋推运器，再由联合收割机的输送装置带至脱粒/分离系统，割台喂入量1.5kg/iT2.5kg/s，上切割器留茬40cnT70Cm。下切割器对田菁茎杆进行二次切割，并平铺于地表，留茬高度降低至4cm?6cm。以上所述只是本技术的优选实施方式，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也被视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麦菁两熟配套收获割台，其特征是，包括割台壳体支架，所述割台壳体支架上设置有主驱动轮；所述割台壳体支架的前端部固定设置分禾器，所述割台壳体支架的内部安装有螺旋推运器，螺旋推进器的一侧设置有螺旋驱动器驱动轮，所述割台壳体支架的上部设置拨禾器，拨禾器的一侧设置拨禾器驱动轮，所述的拨禾器通过拨禾器固定支架铰接固定在割台壳体支架上；所述的切割器包括上切割器和下切割器，所述上切割器安装在螺旋推进器下部的割台壳体支架上，所述的上切割器通过联动杆连接于上切割器驱动轮，上切割器驱动轮与上述所述的螺旋推运器驱动轮之间通过皮带连接；上述所述的拨禾器驱动轮以及螺旋推运器驱动轮分别通过皮带连接于主驱动轮；所述的下切割器设置在割台壳体支架的底部，所述下切割器通过切割器高度调节液压杆铰接固定在割台壳体支架上，所述下切割器上设置切割器驱动装置，所述切割器驱动装置通过变速器和皮带连接于主驱动轮。

【技术特征摘要】
1.一种麦菁两熟配套收获割台，其特征是，包括割台壳体支架，所述割台壳体支架上设置有主驱动轮； 所述割台壳体支架的前端部固定设置分禾器，所述割台壳体支架的内部安装有螺旋推运器，螺旋推进器的一侧设置有螺旋驱动器驱动轮，所述割台壳体支架的上部设置拨禾器，拨禾器的一侧设置拨禾器驱动轮，所述的拨禾器通过拨禾器固定支架铰接固定在割台壳体支架上； 所述的切割器包括上切割器和下切割器，所述上切割器安装在螺旋推进器下部的割台壳体支架上，所述的上切割器通过联动杆连接于上切割...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓冬，隋学艳，李润芳，王维东，李娜娜，王栋，李湛，贾文斌，刘世华，王存娥，丁汉凤，韩伟才，李维生，
申请(专利权)人：山东省农作物种质资源中心，
类型：新型
国别省市：山东;37