一种灌装生产线的数据采集系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种灌装生产线的数据采集系统，基于液体或粉末的灌装生产线，所述灌装生产线包括依次连接的原料供应装置、软水处理装置、预配料装置、配制装置及灌装装置，还包括中心控制模块，与所述中心控制模块连接设置有原料监测模块、软水监测模块、预配料监测模块、配料监测模块及灌装监测模块。本实用新型专利技术通过在灌装生产线的各个组件上设置监控模块，可以实现对生产流程中各环节生产数据的采集，便于中央控制模块全面实时地监控生产过程，便于及时发现问题并解决问题，减少次品率，稳定质量，同时通过监控统一控制可以协调各环节设备之间的配合运动，全面提高生产过程的整体效率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种灌装生产线的数据采集系统
本技术涉及工业用计算机数据采集及统计，更具体地，涉及一种灌装生产线的数据采集系统。
技术介绍
对于粉末状或液体状产品进行配置和灌装需要经过多道工序，由于原料本身具有流动性较高的特点。在生产过程中，流量大，速度快，原料使用量大，中间环节缓冲性能受设备限制，相对缓冲能力比较弱。以洗衣液生产线为例，其生产过程需要经过原料配给，软水处理、预配料、原料配置、中间成品储存及灌装多个步骤，不过在现有技术中，各工序中的设备及系统相互独立工作，系统之间几乎没有的数据共享或互查的设置。另一方面，在现代企业的生产车间中，自动化程度日益增高，为了最大程度地提高生产效率，提高生产可控性，要求生产管理人员能够最大程度的对生产过程的没每一个过程进行监控和分析，以便对生产过程进行总体控制，控制潜在风险。
技术实现思路
本技术的目的，就是克服现有技术的不足，提供一种灌装生产线的数据采集系统，该系统可以对生产线的各个设备进行全面监控和管理，对稳定产品，提高效率有重要意义。为了达到上述目的，采用如下技术方案:一种灌装生产线的数据采集系统，基于液体或粉末的灌装生产线，所述灌装生产线包括依次连接的原料供应装置、软水处理装置、预配料装置、配制装置及灌装装置，包括中心控制模块，与所述中心控制模块连接设置有:原料监测模块，包括压力传感器、称重传感器及液面传感器；软水监测模块，包括温度传感器、浊度计及电导率仪；预配料监测模块，包括温度传感器、压力传感器，液面传感器及第一转速传感器；配料监测模块，包括温度传感器、压力传感器、第一流量计、称重传感器及第二转速传感器；灌装监测模块，包括计数传感器。作为一种具体实施例，所述原料供应装置包括原料储存罐和供料管道，所述原料监测模块还包括用于控制原料储存罐温度的温控单元，所述供料管道上设置有第二流量计。进一步地,所述第二流量计为质量流量计。作为一种具体实施例，所述软水处理装置包括原水进口和软水出口，所述软水监测模块还包括用于检测原水进口流量的第三流量计、用于检测软水出口流量的第四流量计。作为一种具体实施例，还包括蒸汽流量监测模块和压缩空气流量监测模块，所述蒸汽流量监测模块与压缩空气流量监测模块与中心控制模块连接。作为一种具体实施例，还包括中间成品储存监测模块，所述中间成品储存监测模块包括压力传感器和液面传感器，所述中间成品储存监测模块与中心控制模块连接。作为一种具体实施例，还包括过程可视化监控模块，所述过程可视化监控模块包括若干台用于检测生产过程的现场摄像枪，所述可视化监控模块与中心控制模块连接。与现有技术相比，本技术的有益效果在于:本技术通过在灌装生产线的各个组件上设置监控模块，可以实现对生产流程中各环节生产数据的采集，便于中央控制模块全面实时地监控生产过程，便于及时发现问题并解决问题，减少次品率，稳定质量，同时通过监控统一控制可以协调各环节设备之间的配合运动，全面提高生产过程的整体效率。【附图说明】图1是本技术所述灌装生产线的数据采集系统的系统结构示意图。图2是本技术所述灌装生产线灌装装置的流程及数据采集示意图。【具体实施方式】下面结合洗衣液灌装生产线的生产过程实例，对本技术做进一步说明。参见图1，本技术所述的灌装生产线的数据采集系统，基于液体或粉末的灌装生产线，所述灌装生产线包括依次连接的原料供应装置11和12、软水处理装置2、预配料装置3、配料装置4及灌装装置5，为了展示预配料过程，本例的原料供应装置包括第一原料供应装置11和第二原料供应装置12，所述第一供应装置11和软水处理装置2并联，用于处理部分需要预先处理的原料，该数据采集系统还包括中心控制模块100，中心控制模块100与办公室控制和监视系统200、车间现场控制和监视系统300连接，与中心控制模块100连接设置有:原料监测模块，包括压力传感器、称重传感器、液面传感器，用于检测原料供应装置的进料量和存储量，本例的原料监测模块包括第一原料监测模块13和第二原料监测模块14。在本技术所述的数据采集系统中，灌装生产线涉及到大宗原料管道供应系统，每个单独的原料供应装置还包括原料储存罐和供料管道，其中原料通常呈液态或粉末状状。原料监测模块负责对原料的监督和管理，如关注原料产地、批次、数量、入库时间、与前库存原料的一致性、库存原料在正常生产运行中的最低存货量和最高存货量，保存条件等等。原料监测模块监测包括原料入库时的数量计量，充许最大的库存量(指储罐系统)，存贮系统中的各项条件，和原料供应时的各项信息。由于目前原料储存罐在原设计方面，未能满足上述条件。因此，通过增加压力传感器、称重传感器及液面传感器等硬件对原料实时存量、温度、湿度等数据进行监控。同时，原料监测模块还包括用于控制原料储存罐温度的温控单元，所述供料管道上设置有第二流量计用于监测进料量，由于在进料过程中，使用转子泵为动力，因此有可能会产生负压，而负压会在原料产生析出性的气泡，为此，在这个位置上装的是质量流量计(E+H)。主原料罐区对每一个独立的原料存储罐根据所存原料的不同品种，物理性能，通过加装对应性能的传感器进行实时监测，并将数据实时变换为原料罐实时存料量数据，这个数据会送入原料库存模块。对有需要的原料罐加装温度控制系统，可以保证在需要的原料储存罐所存储原料的物理性能状态在最隹保存和最隹使用状态。在软件管理方面，原料供应装置单独增加数据库管理架构作为管理核心，该数据库管理构架是一个在数据采集系统下与数据库进行联机事务处理应用的独立功能软件组件。结合现场液位传感器、压力传感器等，对不能分清批次的原料(指液态)，进行实时数量管理，对可分清批次的原料(指固体或粉状但能用管道输送)，采用RFID无线射频识别系统，从入库开始，按先入先出的使用原则，保存、库存量控制、出库到现场投料，都进行自动实时跟踪。所述原料监测模块还包括用于控制原料储存罐温度的温控单元，所述第一流量计设置于供料管道上。通过上述设置，原料监测模块对原料本身自动识别，可对保管、合理最低库存、保存条件等等做到最优效果。软水监测模块21，包括温度传感器、浊度计及电导率仪，用于检测软水处理装置2中软水的温度、浊度及导电率。在洗衣液生产过程中，水处理实际上是一个现做现用的原料系统，水在产品中点的比例是最大的，而软水的特点是中间存储量低，质量控制无论在速度还是精度都要求很高。软水生产最终质量控制主要是电导率控制，中间过程控制主要是过滤系统和软化系统控制，软水生产控制还有一个特点是，软水质量变化一般会呈现出指数式变化。为此，本技术所述的数据采集系统在还包括软水监测模块21，通过设置温度传感器、浊度计及电导率仪等检测仪器，对原水进水、粗过滤、精过滤、离子吸收软化、臭氧消毒、热软水温度中的部分或全部参数进行实时监测。软水处理装置21包括原水进口和软水出口，所述软水监测模块还包括原水进口流量的第三流量计、用于检测软水出口流量的第四流量计。在增加检测硬件的基础上，软水监测模块21还包括一套基于数据采集系统的内嵌式自动数据分析软件组件，用于对监测得出的数据自动进行分析。该组件通过实时与数据采集系统内已保存之标准数据进行对比，确定是否进行过滤系统反洗、更换、离子吸收系统再生、补充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装生产线的数据采集系统，基于液体或粉末的灌装生产线，所述灌装生产线包括依次连接的原料供应装置、软水处理装置、预配料装置、配制装置及灌装装置，其特征在于，包括中心控制模块，与所述中心控制模块连接设置有：原料监测模块，包括压力传感器、称重传感器及液面传感器；软水监测模块，包括温度传感器、浊度计及电导率仪；预配料监测模块，包括温度传感器、压力传感器，液面传感器及第一转速传感器；配料监测模块，包括温度传感器、压力传感器、第一流量计、称重传感器及第二转速传感器；灌装监测模块，包括计数传感器。

【技术特征摘要】
1.一种灌装生产线的数据采集系统，基于液体或粉末的灌装生产线，所述灌装生产线包括依次连接的原料供应装置、软水处理装置、预配料装置、配制装置及灌装装置，其特征在于，包括中心控制模块，与所述中心控制模块连接设置有: 原料监测模块，包括压力传感器、称重传感器及液面传感器； 软水监测模块，包括温度传感器、浊度计及电导率仪； 预配料监测模块，包括温度传感器、压力传感器，液面传感器及第一转速传感器； 配料监测模块，包括温度传感器、压力传感器、第一流量计、称重传感器及第二转速传感器； 灌装监测模块，包括计数传感器。2.如权利要求1所述的灌装生产线的数据采集系统，其特征在于，所述原料供应装置包括原料储存罐和供料管道，所述原料监测模块还包括用于控制原料储存罐温度的温控单元，所述供料管道上设置有第二流量计。3.如权利要求2所述的灌装生产线的数据采集系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勉军，陈飞鹿，张国清，唐军，
申请(专利权)人：立白日化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44