一种电厂余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电厂余热回收系统，包括：凝汽器（1）、循环冷却水回路、热泵（6）、余热水供水管（7）、余热水回水管（8）、取水管路（12）；在热泵（6）工作状态下，关闭第一切换阀（4）和第二切换阀（5），被高温区域（II）加热的冷却水通过取水管路（12）的第一端，经过余热水供水管（7）进入热泵（6），被提取热量后的冷却水进入余热水回水管（8），通过取水管路（12）的第二端回到高温区域（II）。本实用新型专利技术的电厂余热回收系统，利用了余热回收型凝汽器的结构特性，使得余热利用效率更高，扩大了热泵回收余热的适用范围，并保证了余热利用的稳定性，并且能适应不同热负荷下热泵对余热水量的需求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
—种电厂余热回收系统
本技术涉及余热回收
，尤其涉及一种电厂余热回收系统。
技术介绍
火电厂的燃料燃烧总发热量中只有45%左右转变为电能，而剩下的50%以上的热能称为冷端。近年来，为了节能减排，针对冷端的余热提取技术得到了广泛应用。如图1所示，现有技术中的余热提取系统包括凝汽器I’、循环冷却水回水管2’、循环冷却水供水管3’、第一切换阀4’、第二切换阀5’、余热水增压泵6’、余热水供水管7’、余热水回水管8’、热泵9’和热泵驱动蒸汽管10’。汽轮机排汽A’进入凝汽器I’的壳侧，与凝汽器I’管侧的循环冷却水进行热交换，放出汽化潜热，变成主机凝结水B’，汇集在热井12’中。与此同时，来自冷却塔(图中未示出)的循环冷却水从循环冷却水供水管3’进入凝汽器I’的冷却管束中，凝汽器I’管束内流动的循环冷却水不断将吸收的热量带走，并汇入循环冷却水回水管2’。从循环冷却水回水管2’引出的循环冷却水，成为余热水供水，进入余热水供水管7’，并作为热泵9’的低品位余热热源，被提取余热后，水温降低，成为余热水回水，进入余热水回水管8’，再经余热水增压泵6’加压送至循环冷却水供水管3’，将汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电厂余热回收系统，其特征在于，包括： 包括凝汽器(1)、循环冷却水回路、第一切换阀(4)、第二切换阀(5)、热泵(6)、余热水供水管(7)、余热水回水管(8)、取水管路(12)和用于驱动所述热泵(6)工作的热泵驱动源；所述热泵(6)由多台吸收式热泵机组成；所述吸收式热泵机为溴化锂吸收式热泵机； 所述凝汽器(1)为余热回收型凝汽器，所述凝汽器分为余热换热装置和主凝结装置；其中,所述余热换热装置区域设定为高温区域；所述主凝结装置区域设定为低温区域；所述循环冷却水回路与所述低温区域(I)相连，进行热量交换；循环冷却水回路包括：循环冷却水回水管(2)、循环冷却水供水管(3)；所述热泵(6)的余热水...

【技术特征摘要】
1.一种电厂余热回收系统，其特征在于，包括: 包括凝汽器(I)、循环冷却水回路、第一切换阀(4)、第二切换阀(5)、热泵(6)、余热水供水管(7)、余热水回水管(8)、取水管路(12)和用于驱动所述热泵(6)工作的热泵驱动源；所述热泵(6)由多台吸收式热泵机组成；所述吸收式热泵机为溴化锂吸收式热泵机； 所述凝汽器(I)为余热回收型凝汽器，所述凝汽器分为余热换热装置和主凝结装置；其中，所述余热换热装置区域设定为高温区域；所述主凝结装置区域设定为低温区域；所述循环冷却水回路与所述低温区域(I)相连，进行热量交换；循环冷却水回路包括:循环冷却水回水管(2)、循环冷却水供水管(3);所述热泵(6)的余热水进口连接所述余热水供水管(7)，所述热泵(6)的余热水出口连接所述余热水回水管(8)； 所述取水管路(12)与所述高温区域(II)相连，进行热量交换；所述取水管路(12)的第一端分别与所述循环冷却水回水管(2)和所述余热水供水管(7)相连通，并在所述取水管路(12)的第一端与所述循环冷却水回水管(2)的通路中设置所述第一切换阀(4);所述取水管路(12)的第二端分别与所述循环冷却水供水管(3)和所述余热水回水管(8)相连通，并在所述取水管路(12)的第二端与所述循环冷却水供水管(3)的通路中设置所述第二切换阀(5)； 其中，在所述热泵(6)工作状态下，关闭所述第一切换阀(4)和第二切换阀(5)，被所述高温区域(II)加热的冷却水通过所述取水管路(12)的第一端，经过所述余热水供水管(7)进入所述热泵(6)，作为所述热泵(6)的余热热源，被提取热量后的冷却水进入所述余热水回水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勤，唐宏，喻玫，唐坚，周予民，王军，吴俊杰，
申请(专利权)人：烟台龙源电力技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37