组合壁流式蜂窝陶瓷气体除尘装置制造方法及图纸

一种组合壁流式蜂窝陶瓷气体除尘装置，由进气管道、壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件、除尘装置壳体、整体固定框架、反冲洗系统、排气管道、收尘装置和自动控制系统以及必要的防爆装置组成。壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件由多个箱体组合而成，每个箱体（15）将有若干个两端对齐排列并相互密封的壁流式蜂窝陶瓷过滤体（4）四周密封，蜂窝陶瓷过滤体的微孔表面覆盖有耐腐蚀涂层。采用耐腐蚀涂层对蜂窝陶瓷微孔进行表面改性处理，提高了蜂窝陶瓷在腐蚀性环境下的工作寿命；除尘装置可以根据不同的工业要求，用不同数量的箱体组合而成，以满足不同处理流量的要求。本除尘装置具有净化效率高、耐高温、装置容积较小、压力损失不大、耐腐蚀、使用寿命长、易安装维护、设备投资及运行费用低等优点。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种组合壁流式蜂窝陶瓷气体除尘装置，由进气管道、壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件、除尘装置壳体、整体固定框架、反冲洗系统、排气管道、收尘装置和自动控制系统以及必要的防爆装置组成。壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件由多个箱体组合而成，每个箱体（15）将有若干个两端对齐排列并相互密封的壁流式蜂窝陶瓷过滤体（4）四周密封，蜂窝陶瓷过滤体的微孔表面覆盖有耐腐蚀涂层。采用耐腐蚀涂层对蜂窝陶瓷微孔进行表面改性处理，提高了蜂窝陶瓷在腐蚀性环境下的工作寿命；除尘装置可以根据不同的工业要求，用不同数量的箱体组合而成，以满足不同处理流量的要求。本除尘装置具有净化效率高、耐高温、装置容积较小、压力损失不大、耐腐蚀、使用寿命长、易安装维护、设备投资及运行费用低等优点。【专利说明】组合壁流式蜂窝陶瓷气体除尘装置
本技术涉及一种气体除尘装置，具体地说涉及一种用壁流式蜂窝陶瓷作为过滤体，对气体中所含固体颗粒进行脱除的装置，可广泛用于钢铁冶炼、磨料、水泥等行业中的粉尘回收与治理，尤其适用于对高温烟气的净化。
技术介绍
人类在生活和生产过程当中，总会向周围的大气排出一些污染物质，早期社会因生活方式简单，生产规模小，污染物数量不多，人们对环境污染并没有引起注意。进入工业社会后，由于经济的发展，人口的增多，污染事件不断。到了 20世纪后中叶，大气已遭到严重污染，污染物质品种之多、数量之大已到了难以承受的程度。大气污染对人体的舒适和健康造成严重的危害，引起各种急性病、慢性病甚至死亡。正是在这种情况下，大气污染治理技术，特别是除尘技术及装置才有了相应的发展和进步。除尘装置是指从气体中去除或捕捉固态或液态微粒的设备。根据主要除尘机理，现有的除尘装置可以分为机械除尘、袋式除尘、静电除尘和湿法除尘装置四类，但都有各自的优点和不足的地方。机械除尘装置设备简单，但除尘效率低。袋式除尘效率高，但存在体积庞大、耗钢量大、滤袋材质不耐高温、寿命短、运行费用高等缺点。静电除尘装置无法回收高比电阻的粉尘，而且当粉尘浓度高特别是微小粒子的浓度高时不适宜用静电除尘。这三类除尘器要求待处理气体的温度不高，一般要求低于400°C。湿法除尘装置的型号很多，总体上可分为低能和高能两类。低能湿法除尘器的除尘效率较低；高能湿法除尘器效率高，但压力损失大，为2.5^9.0kPa，而且存在消耗大量水资源以及产生污水的再处理问题。为了解决以上存在的问题，特别是针对于高温烟气(大于450°C)的除尘问题，已经有人提出了一些方法，设计了一些除尘器。中国专利号90218313.3提供了一种陶瓷微孔管过滤式除尘器，主要是为了解决国内高温烟气净化的难题而设计。技术92219251.0提供是一种用高孔隙率的微孔陶瓷管作为集尘元件的高温陶瓷集尘装置。技术97200732.6提供了一种高温气体除尘装置，适用于流化床气化炉高温出口煤气，流化床锅炉高温出口燃烧气或冶炼炉高温出口气中所含固体颗粒的脱除。其特征在于使用陶瓷管过滤。专利98105707.1提出了一种用陶瓷过滤器将含有Ca的粉尘除尘的除尘装置的运转方法，它在流入陶瓷过滤器的燃烧气体中借助含有MgO的矿物而添加MgO时，能抑制过滤器的差压上升速度。专利03135407.6提供一种无机膜管的应用方法和除尘装置及制造方法，在除尘体内，无机膜管以列管形式进行排列组装，用于制作一种除尘装置，对气体进行净化，可广泛用于高温烟尘，钢铁冶炼，磨料行业、水泥厂等粉尘的回收与治理。以上技术或专利技术专利所涉及到的过滤体都是陶瓷管。用陶瓷管制备的除尘器可以高效地处理各种高温烟尘，并且不存在产生污水的问题；但其存在占用体积大，不易安装及维修的缺点。专利200520011666.0提供了一种组合壁流式蜂窝陶瓷过滤除尘装置，由于它包含有落灰板，且设置的隔板较复杂，存在结构复杂和制造成本高的不足，且箱体内的蜂窝陶瓷过滤体没有对接密封组装，影响除尘效果。
技术实现思路
本技术提供组合壁流式蜂窝陶瓷气体除尘装置，它具有净化效率高、耐高温、装置容积较小、压力损失不大、耐腐蚀、使用寿命长、易安装维护、设备投资及运行费用低等优点。本技术包括壳体、框架、壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件、反冲洗系统以及收尘装置，密封隔板将壳体的内部空间分隔成进气室和出气室，气体从壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件位于进气室的一端进入，经壁流式蜂窝陶瓷过滤体过滤除尘后进入出气室，其特征在于:壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件由多个箱体组合而成，每个箱体将有若干个两端对齐排列并相互密封的壁流式蜂窝陶瓷过滤体四周密封，箱体一端敞开，并与蜂窝陶瓷过滤体进气的一端平齐，另一端离蜂窝陶瓷过滤体的出口端有一定的距离，蜂窝陶瓷过滤体的微孔表面覆盖有耐腐蚀涂层。进气管道将待处理的气流导入到除尘装置里进行处理。管道的材质及管径由待处理粉尘气体的性质及流量确定。如为高温气体则要选择耐热材质制备的管道，如耐热钢或耐热混凝土等材质。根据实际情况来布置管道。壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件由多个箱体组成，箱体将有若干(I?25)个两端对齐排列并相互密封的壁流式蜂窝陶瓷过滤体四周密封。箱体在蜂窝陶瓷出口端面的以下部分我们称之为下箱体，以上部分称之为上箱体。在上箱体的侧面或顶部，安装一根具有一定角度的锥管，锥度的范围为2。?88°。气体从箱体敞开的一端进入壁流式蜂窝陶瓷的过滤体进气口，过滤除尘后从蜂窝陶瓷过滤体的出口端出来，经由锥管进入除尘装置的壳体内。锥管另外还是反冲洗气流的入口。锥管即可以减少过滤后气体流出箱体时的阻力，同时又可以使反冲洗气流在上箱体内形成的瞬时高压更均匀。反冲洗管道末端(18)与锥管末端的距离在150mm?57mm范围内，7为上箱体最大内径或最长的边长。超过或者小于这个范围都会使上箱体内的最大压力减小。壁流式蜂窝陶瓷过滤体，采用耐腐蚀涂层对蜂窝陶瓷微孔进行表面改性处理，提高了蜂窝陶瓷在腐蚀性环境下的工作寿命；其主体外形一般为长方体；垂直于轴线方向的截面设计有均匀分布的蜂窝状通孔，这些蜂窝状通孔是由两个或两个以上正方形、矩形、波纹形、三角形、六边形或圆形并排而成；相邻的蜂窝孔道两端交替堵孔，在蜂窝孔道的蜂窝壁上均布微孔。这样气流就刚好通过通孔壁的微孔流过，携带的粉尘被壁表面阻挡或在微孔内被阻留而达到净化的目的。下箱体的形状结构与蜂窝陶瓷过滤体相适应，其主要起密封、保护作用以及为了安装、维护的方便和根据实际生产需要进行组合的方便。除尘装置的壳体的规格大小及材质也由过滤气体的性质、流量、蜂窝陶瓷过滤体组件的安装形式来确定。其内部空间由密封隔板完全分隔成进气室和出气室，进气室与出气室可以左右并排，也可以上下分布。当为上下分布时，进气室处于下方，两室之间完全密封。密封隔板用于密封各个壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件之间以及过滤体组件与壳体之间的缝隙。过滤体组件的进气端朝向进气室。壳体除了开设的进气孔、排气孔、反冲洗孔、排灰孔洞外、检查维修门洞以及必需的测量孔洞外，与外界完全密封隔开。进气孔、排气孔分别安装在进气室与出气室，都可以位于壳体的侧面或顶部。但是当进气室处于下方时，进气孔安装在侧面。排灰孔一般安装在壳体的底部，并且排灰孔必须位于进气室内。反冲洗孔可根据需要开设若干个，位于出气室内。各个孔洞与相应的管道或设备连接，管道(设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合壁流式蜂窝陶瓷气体除尘装置，包括壳体（9）、框架（6）、壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件（3）、反冲洗系统以及收尘装置，密封隔板（5）将壳体（9）的内部空间分隔成进气室（2）和出气室（12），气体从壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件（3）位于进气室（2）的一端进入，经壁流式蜂窝陶瓷过滤体（4）过滤除尘后进入出气室（12），其特征在于：壁流式蜂窝陶瓷过滤体组件（3）由多个箱体（15）组合而成，每个箱体（15）将有若干个两端对齐排列并相互密封的壁流式蜂窝陶瓷过滤体（4）四周密封，箱体一端敞开，并与蜂窝陶瓷过滤体（4）进气的一端平齐，另一端离蜂窝陶瓷过滤体（4）的出口端有一定的距离，蜂窝陶瓷过滤体（4）的微孔表面覆盖有耐腐蚀涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周健儿，汪永清，罗民华，肖卓豪，李家科，包启富，王德林，梁华银，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷学院，
类型：新型
国别省市：江西;36