焖烧炉的燃烧控制方法及燃烧控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种焖烧炉的燃烧控制方法，其包括：1)通过温度传感器检测炉体的实际温度并发出相应的温度信号；2)温度控制器接收温度信号，并进入步骤3)或4)；3)空气流量阀减小开度，助燃风机减小进风量，同时比例马达降低转速，气源减小进气量；4)空气流量阀增大开度，助燃风机增大进风量，同时比例马达提高转速，比例马达驱动气源增大进气量。本发明专利技术相比于现有技术可以提高对助燃风的利用效率，而且最重要的是可以防止对气源的浪费，达到节能的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种焖烧炉的燃烧控制方法，其包括：1)通过温度传感器检测炉体的实际温度并发出相应的温度信号；2)温度控制器接收温度信号，并进入步骤3)或4)；3)空气流量阀减小开度，助燃风机减小进风量，同时比例马达降低转速，气源减小进气量；4)空气流量阀增大开度，助燃风机增大进风量，同时比例马达提高转速，比例马达驱动气源增大进气量。本专利技术相比于现有技术可以提高对助燃风的利用效率，而且最重要的是可以防止对气源的浪费，达到节能的目的。【专利说明】焖烧炉的燃烧控制方法及燃烧控制系统
本专利技术涉及焖烧炉的自动控制领域，具体涉及一种焖烧炉的燃烧控制方法及燃烧控制系统。
技术介绍
焖烧炉在现代工业生产中有着非常广泛的使用，其主要是依靠天然气等作为能源进行燃烧，同时依靠助燃风机对炉体内进行助燃，最后还依靠排风风机对炉体进行尾气的夕卜排。目前的焖烧炉在燃烧加热时，其助燃风机的进风为固定风量，并且在整个生产过程中助燃风机基本上都是以最大量的形式对炉体进风，而实际上炉体内的燃烧并不需要这么多量的助燃风，所产生的多余风量不仅不能有效利用而产生浪费，关键还会带走炉体内较多的热量，这样便会使得天然气还需要继续向炉体内供气来保持炉体内的燃烧温度。因此，很显然，目前的这种对焖烧炉的燃烧控制方式，对天然气会造成过多无畏的消耗，非常不利于能源的节约与利用。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种可以对助燃风流量和气源流量进行比例控制的焖烧炉的燃烧控制方法及燃烧控制系统。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:焖烧炉的燃烧控制方法，其包括:I)焖烧炉开机运转，通过温度传感器检测炉体的实际温度并发出相应的温度信号至温度控制器；2)温度控制器接收温度信号，并将温度信号的实际温度值与预先设定在温度控制器内的设定温度值进行比较，如果实际温度值高于设定温度值，则发出第一控制信号并进入步骤3)，如果实际温度值低于设定温度值，则发出第二控制信号并进入步骤4)；3)信号转换器接收第一控制信号，并将第一控制信号转换成第一电流信号和第二电流信号，第一电流信号输出至空气流量阀并控制空气流量阀减小开度，空气流量阀驱动助燃风机减小进风量，同时第二电流信号输出至比例马达并控制比例马达降低转速，比例马达驱动气源减小进气量；4)信号转换器接收第二控制信号，并将第二控制信号转换成第三电流信号和第四电流信号，第三电流信号输出至空气流量阀并控制空气流量阀增大开度，空气流量阀驱动助燃风机增大进风量，同时第四电流信号输出至比例马达并控制比例马达提高转速，比例马达驱动气源增大进气量。进一步地，上述的焖烧炉的燃烧控制方法还包括步骤5)，压力传感器检测炉体的压力并向压力控制器发出炉压信号，压力控制器接收炉压信号后，将炉压信号的实际炉压值与预先设定在压力控制器内的设定炉压值进行比较，然后根据比较结果来控制变频器，变频器控制用于驱动排气风机的马达的频率。进一步地，上述的步骤5)中，压力控制器将实际炉压值与设定炉压值比较后:如实际炉压值大于设定炉压值，则向变频器发出第一变频器控制信号，使得变频器的输出电压增大，变频器驱动马达加速运转，排气风机加大排风量；如实际炉压值小于设定炉压值，则向变频器发出第二变频器控制信号，使得变频器的输出电压减小，变频器驱动马达减速运转，排气风机减小排风量。进一步地，上述的第一电流信号、第二电流信号、第三电流信号和第四电流信号设定为4-20mA的电流信号。焖烧炉的燃烧控制系统，其包括:温度传感器，其设置于焖烧炉的炉体内，用于实时检测炉体的温度；温度控制器，其与温度传感器连接，用于根据温度传感器的检测温度发出第一控制信号或者第二控制信号；信号转换器，其与温度控制器连接，用于将第一控制信号转换并分流成第一电流信号和第二电流信号、或者将第二控制信号转换并分流成第三电流信号和第四电流信号；空气流量阀，其安装于焖烧炉的助燃风机上并连接信号转换器，根据第一电流信号来减小空气流量阀的开度、根据第三电流信号来增大空气流量阀的开度，减小或者增大助燃风机的进风量；比例马达，其安装于焖烧炉的气源上并连接信号转换器，根据第二电流信号来降低比例马达的转速、根据第四电流信号来提高比例马达的转速，减小或者增大气源的进气量。进一步地，上述的焖烧炉的燃烧控制系统还包括:压力传感器，其设置于焖烧炉的炉体内，用于实时检测炉体内的炉压；压力控制器，其与压力传感器连接，用于根据压力传感器的检测炉压发出第一变频器控制信号或者第二变频器控制信号；变频器，其与压力控制器连接，根据第一变频器控制信号控制变频器的输出电压增大，变频器驱动马达加速运转，排气风机加大排风量，根据第二变频器控制信号控制变频器的输出电压减小，变频器驱动马达减速运转，排气风机减小排风量。进一步地，上述的第一电流信号、第二电流信号、第三电流信号和第四电流信号设定为4-20mA的电流信号。采用上述技术方案的有益效果在于:I)本专利技术的焖烧炉的燃烧控制方法通过温度传感器、温度控制器、信号转换器、比例马达和空气流量阀等的作用，形成了对助燃风机和气源的比例控制，即使得助燃风流量与气源流量之间形成比例，因而其相比于现有技术可以提高对助燃风的利用效率，而且最重要的是可以防止对气源的浪费，达到节能的目的；2)本专利技术的焖烧炉的燃烧控制系统同样通过温度传感器、温度控制器、信号转换器、比例马达和空气流量阀等的作用，形成了对助燃风机和气源的比例控制，即使得助燃风流量与气源流量之间形成比例，因而其相比于现有技术可以提高对助燃风的利用效率，而且最重要的是可以防止对气源的浪费，达到节能的目的。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的焖烧炉的燃烧控制方法的步骤S1、S2、S31和S32的流程图。图2为本专利技术的焖烧炉的燃烧控制方法的步骤S4的流程图。图3为本专利技术的焖烧炉的燃烧控制系统的结构框图。【具体实施方式】下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。为了达到本专利技术的目的，如图1所示，在本专利技术的焖烧炉的燃烧控制方法的第一种实施方式中，首先需要进行以下准备步骤:1)在助燃风机和燃烧器之间加装空气流量阀，接口可以为100mm*100mm正方形法兰，控制阀开度与比例马达开度相对一致；2)空气流量阀的开度可以根据信号转换器参数设定来改变，从而达到实际所需要的空气量。随后进入本专利技术的实体实施步骤中，这些步骤包括:步骤S1:焖烧炉开机运转，通过温度传感器检测炉体的实际温度并发出相应的温度信号至温度控制器，该温度控制器可以采用DCP31等温控设备；步骤S2:温度控制器接收温度信号，并将温度信号的实际温度值与预先设定在温度控制器内的设定温度值进行比较，如果实际温度值高于设定温度值，则发出第一控制信号并进入步骤S31，如果实际温度值低于设定温度值，则发出第二控制信号并进入步骤S32 ；步骤S31:信号转换器接收第一控制信号，并将第一控制信号转换成第一电流信号和第二电流信号，第一电流信号输出至空气流量阀并控制空气流量阀减小开度，空气流量阀驱动助燃风机减小进风量，同时第二电流信号输出至比例马达并控制比例马达降低转速，比例马达驱动气源减小进气量；步骤S32:信号转换器接收第二控制信号，并将第二控制信号转换成第三电流信号和第四电流信号，第三电流信号输出至空气流本文档来自技高网...

【技术保护点】
焖烧炉的燃烧控制方法，其特征在于，包括：1)焖烧炉开机运转，通过温度传感器检测炉体的实际温度并发出相应的温度信号至温度控制器；2)所述温度控制器接收所述温度信号，并将所述温度信号的实际温度值与预先设定在所述温度控制器内的设定温度值进行比较，如果所述实际温度值高于所述设定温度值，则发出第一控制信号并进入步骤3)，如果所述实际温度值低于所述设定温度值，则发出第二控制信号并进入步骤4)；3)信号转换器接收所述第一控制信号，并将所述第一控制信号转换成第一电流信号和第二电流信号，所述第一电流信号输出至空气流量阀并控制所述空气流量阀减小开度，所述空气流量阀驱动助燃风机减小进风量，同时所述第二电流信号输出至比例马达并控制所述比例马达降低转速，所述比例马达驱动气源减小进气量；4)信号转换器接收所述第二控制信号，并将所述第二控制信号转换成第三电流信号和第四电流信号，所述第三电流信号输出至空气流量阀并控制所述空气流量阀增大开度，所述空气流量阀驱动助燃风机增大进风量，同时所述第四电流信号输出至比例马达并控制所述比例马达提高转速，所述比例马达驱动气源增大进气量。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉佑，
申请(专利权)人：台嘉玻璃纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32