一种双加料机加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及卷烟滤棒加工设备的技术领域，更具体地，涉及一种双加料机加料装置。一种双加料机加料装置，其中，包括第一加料机、与第一加料机串联的第二加料机，第一加料机设有第一加料机构，第二加料机设有第二加料机构，第一加料机构的一侧设有用于供丝束进入的输入端，第二加料机构的一侧设有用于供丝束输出的输出端，丝束依次连接第一加料机构、第二加料机构。本实用新型专利技术通过分析具有不同功能颗粒（如膨胀烟梗颗粒和降羰基物材料）的性质，对现用滤棒成型设备进行改造，通过设备参数的调整，提升复合滤棒加工水平，实现不同功能颗粒同时均匀添加到同一基棒，制备同时具备双功能的二元复合滤棒。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种双加料机加料装置
本技术涉及卷烟滤棒加工设备的
，更具体地，涉及一种双加料机加料装置。
技术介绍
随着世界反烟运动的日益高涨和消费者对吸烟与健康关注的普遍增强，市场对卷烟的要求越来越高，烟草业面临的压力越来越大，如何使卷烟的焦油及其有害成分显著降低，同时又保持卷烟吸味使消费者得到生理满足，是卷烟设计面临的最大挑战。滤棒作为卷烟材料的一个主要组成部分，是连接卷烟与消费者的桥梁，能够对卷烟主流烟气进行修饰和裁剪，影响卷烟吸食品质，有效的滤除烟气中的部分有害成分，因而得到了广泛的重视与应用。目前，醋酸纤维滤棒已经得到普及，但单一的醋纤滤棒由于材质单一，对卷烟吸味的影响及有害成分的选择性吸附作用较弱，已经不能满足新型卷烟产品开发的需要。近年来，复合滤棒作为一种重要的功能滤棒，在减害、增香方面发挥越来越重要的作用。通过在滤棒中通过复合的方式引入功能添加剂，实现减害增香作用，例如活性炭滤棒、生物滤棒、铝硅酸盐类滤棒、催化剂滤棒、加香滤棒等。其中，二元复合滤棒，一方面可通过改变料棒中的添加剂功能从而赋予二元复合滤棒的不同功能，另一方面，其加工工艺较为简单成熟，在卷烟中得到大量应用。例如，在广东中烟工业有限责任公司中，有部分采用二元复合滤棒的产品使用了膨胀烟梗颗粒作为料棒中的添加剂。膨胀烟梗颗粒复合滤棒可以与卷烟香气保持谐调，提升卷烟香气量和烟气浓度，同时降低刺激性。广东中烟科技项目《降低卷烟主流烟气中挥发性羰基物和氢氰酸的应用技术研究》中的降低挥发性羰基物材料，可以有效选择性降低挥发性羰基物30%以上，对焦油无明显影响，卷烟感官质量略有提升。当前，随着各国政府对卷烟的限制越来越严格，以及消费者对吸烟与健康的关注日益增强，仅凭一种单功能添加剂的复合滤棒已经难以满足卷烟市场的发展需求，复合滤棒已由一种添加剂单种功能向多种添加剂多功能的方向发展。对于双功能的复合滤棒，目前的加工工艺主要有两类:1、在二元复合滤棒中的加料段，把两种具有不同功能性质的添加剂混合均匀后，一次添加到加料段中。这种方式的加工工艺与普通的二元复合滤棒的加工工艺基本一致，工艺条件较为简单。但是，这种方式的基本要求是两种添加剂具有接近物理性质(如密度、粒径等)，如果两种添加剂的物理性质差异较大的话，在加工过程中的机器的抖动和颠簸时，预混的两种添加剂会分离，密度大、粒径小的添加剂会优先到达在料斗的底部，密度小、粒径大的添加剂会浮在料斗的上部，这样会造成加工得到的二元复合滤棒不均匀，前面生产的滤棒中含有的添加剂主要以密度大、粒径小的为主，后面生产的滤棒的情况刚好相反。而现有的添加剂之间性质差异很大，导致了这种加工工艺在实际应用时存在很大的局限。2、以三元复合滤棒的方式，把两种添加剂分别添加到料棒I和料棒2中，再和第三元的白棒进行复合，这样得到具有两种功能的三元复合滤棒。这种加工工艺由于把不同添加剂分别施加到料棒中，对添加剂没有特殊要求。但是三元复合滤棒的加工工艺比二元复合滤棒复杂，工序较多，会明显增加复合滤棒的生产成本。
技术实现思路
本技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种双加料机加料装置，通过分析具有不同功能颗粒(如膨胀烟梗颗粒和降羰基物材料)的性质，对现用滤棒成型设备进行改造，通过设备参数的调整，提升复合滤棒加工水平，实现不同功能颗粒同时均匀添加到同一基棒，制备同时具备加香和降低羰基物功能的二元复合滤棒。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种双加料机加料装置，其中，包括第一加料机、与第一加料机串联的第二加料机，第一加料机设有第一加料机构，第二加料机设有第二加料机构，第一加料机构的一侧设有用于供丝束进入的输入端，第二加料机构的一侧设有用于供丝束输出的输出端，丝束依次连接第一加料机构、第二加料机构。本方案中，双加料机是将两种物料同时对开松后的醋酸纤维丝束进行在线添加，按规定的比例添加。本装置参照单物料加料的原理及模式，应用到双物料加料机上，及使用两台单加料机串联，组成双加料机。由于使用涂料方式，物料下落时与丝束形成的角度，对物料的均匀性，起到了很大的作用。为此，使用该装置添加物料，设备的长度尺寸是有要求的，其长度要适中，为此，装置的长度依然采用单物料加料机的尺寸。设备操作上，采用两套独立的装置，可以分别对施加的物料进行控制。布局上，第一加料机构，按添加多孔颗粒的模式改造。第二加料机构，按已提供的物料形状结构的模式调整，不同的添加物有不同的要求。原则上，添加量多的加在第一加料机构上。整套设备组合后，也可以根据实际情况而改变加料顺序。使用中，首先对第一加料机构的添加量进行调整，达到规定的添加量后，关闭第一加料机构。然后对第二加料机构的添加量进行调整，达到规定的添加量后，再打开第一加料机构，对整体加料进行检验，此时可以根据情况，适当地调整每个机构的添加量。第二加料机构的丝束辊的调整，同时也对第一加料机构丝束辊产生作用，以达到同步。进一步的，所述的第一加料机构包括第一加料辊、设于第一加料辊下部的第一丝束辊和第二丝束辊，丝束依次绕第一丝束辊的上表面、第二丝束辊的下表面。所述的第二加料机构包括第二加料辊、设于第二加料辊下部的第三丝束辊和第四丝束辊，丝束一端连接第二丝束辊的下表面，另一端依次连接第三丝束辊的上表面、第四丝束辊的下表面。所述的第一丝束辊、第二丝束辊、第三丝束辊、第四丝束辊在竖向平面上呈波浪形排列。采用波浪形排列，是为了有效控制物料的喷洒位置。因为如果采用“一”字形排列，第一加料辊、第二加料辊离丝束表面距离较远，经加料辊喷洒出来的物料在丝束表面的铺展面积过大，无法有效控制物料的喷洒位置及物料添加量。采用波浪形排列，减少第一加料辊、第二加料辊与丝束表面的距离，可有效控制物料的喷洒位置和物料添加量。进一步的，所述的第一丝束辊、第三丝束辊的圆心与第二丝束辊、第四丝束辊的圆心连线与水平面的夹角k为20°?30°。第一丝束辊、第二丝束辊(或第三丝束辊、第四丝束辊)与水平面形成的角度对物料在丝束表面的粘附、反弹情况和漏料情况影响很大。针对不同物料的密度不同，可分别调节第一丝束辊、第二丝束辊的角度和第三丝束辊、第四丝束辊的角度。如果物料密度较大，则调小角度，使物料能够粘附在丝束表面上；如果物料密度较小，则调大角度，减少物料反弹。进一步的，还包括回料装置，回料装置包括设于第三丝束辊上部的盖板，设于第三丝束辊下部的接收盘。该装置的回料是由第一加料机构的落料及第二加料机构的落料组成，并且第二加料机构落料较第一加料机构多，添加该回料装置的目的是及时回收并进行分离，然后再送到各自物料中去，以达到节省原料的目的，实现产业化生产。物料的分选分离及回收，采用抛物及振筛相结合的原理，同时避免将物料破坏。主要用于第二加料辊的输入侧，由于第一加料中，物料浮在丝束上，经过丝束爬坡(第二丝束辊至第三丝束辊之间)，一些物料会在第三丝束辊顶端被抛出，同时也将被混在第二加料过程中，同时产生大量混料。采用盖板及接收盘，阻挡向外抛出及接收。进一步的，所述的第一加料辊、第二加料辊表面为滚花形状，滚花深度为物料的半径。因所提供的新物料的形状为光滑球状，为此在设计加料辊时充分考虑其与物料的摩擦力及粘附性，把两套加料辊均设计成滚花，其深度为新物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双加料机加料装置，其特征在于，包括第一加料机（10）、与第一加料机（10）串联的第二加料机（20），第一加料机（10）设有第一加料机构（11），第二加料机（20）设有第二加料机构（21），第一加料机构（11）的一侧设有用于供丝束（50）进入的输入端（30），第二加料机构（21）的一侧设有用于供丝束（50）输出的输出端（40），丝束（50）依次连接第一加料机构（11）、第二加料机构（21）。

【技术特征摘要】
1.一种双加料机加料装置，其特征在于，包括第一加料机(10)、与第一加料机(10)串联的第二加料机(20)，第一加料机(10)设有第一加料机构(11)，第二加料机(20)设有第二加料机构(21)，第一加料机构(11)的一侧设有用于供丝束(50 )进入的输入端(30 )，第二加料机构(21)的一侧设有用于供丝束(50)输出的输出端(40)，丝束(50)依次连接第一加料机构(11)、第二加料机构(21)。2.根据权利要求1所述的一种双加料机加料装置，其特征在于:所述的第一加料机构(11)包括第一加料辊(2)、设于第一加料辊(2)下部的第一丝束辊(I)和第二丝束辊(3)，丝束(50)依次绕第一丝束辊(I)的上表面、第二丝束辊(3)的下表面。3.根据权利要求2所述的一种双加料机加料装置，其特征在于:所述的第二加料机构(21)包括第二加料辊(5)、设于第二加料辊(5)下部的第三丝束辊(4)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森林，何艳明，沈光林，郭玮，刘殷，
申请(专利权)人：广东中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东;44